涡流多向过滤器制造技术

一种涡流多向过滤器，主要由筒体、过滤网、涡流筋板、分隔板、旋转体、阀盖和分水板构成，其中筒体被分隔板分为若干腔体，过滤时，污水经涡流筋板作用后流入过滤网，再从各腔体汇集到出水口并流出清水；反冲洗滤体时，经旋转体、阀盖、分水板和阀门的控制，依次对各腔体形成高速反冲洗水流，将滤体上的杂质洗掉排出；此过滤器不用换滤芯、不停止供水、反冲洗强度高、操作简单、结构合理，可安装于各种管径的供水系统作过滤装置。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种水处理过滤设备，特别是一种涡流多向过滤器。过滤技术自远古发展至今天，已形成五大系列及多个分支，其技术也相当成熟。如滤池系列有单(双)阀滤池、虹吸滤池、重力式三阀滤池；压力式过滤系列有压力式过滤器、变孔径过滤器、循环清洗高速过滤器、漂浮滤料过滤器、管式精密过滤器、纤维过滤器、中空纤维过滤器等。以上例举，无论是滤池式，还是压力式过滤器，均以过滤程度或精度来设计各类过滤器，其过滤效果均能满足人们的需求，包括目前普遍应用的净水器。但各类过滤器均存在一个致命的问题，即将水中污物过滤截留，达到纳物容量后，如何将过滤器内的杂质排出。目前主要有两种形式第一，中小型过滤设备，采用定期更换滤芯，或将滤芯取出后再生，然后再装入设备中。大型过滤池式设备，采用反冲洗水泵或气、水混合反冲，复活滤体。无论第一或第二种方式，均存在反冲效果不好、反冲复杂、需单独设置反冲设备和需停水更换滤芯等缺点。本技术的目的是提供一种涡流多向过滤器，其结构简单、转换灵活、操作方便，解决了现有技术中由于过滤流速与反冲洗流速相同，从而造成反冲洗效果不好及需更换滤芯等重大问题，可方便地应用于高浊度给水系统、循环冷却水系统、采暖供水系统、工业用水系统和家庭用水系统等国民经济和日常生活各个领域，替代目前的过滤设备，具有极大的发展前景。本技术的目的是由以下技术方案实现的一种涡流多向过滤器，集过滤和滤体再生功能为一体，通过划分冲洗区域，缩小了水流截面，提高了反冲洗强度，再通过旋转体、阀盖和阀门的控制，依次对过滤区进行反冲洗，达到快速复活滤体的目的。在本技术上筒体(1)的外壁分别设有一进水口(7)和一出水口(15)，下筒体(2)的底部设有一排污口(5)；上筒体(1)的上部、中部和下部分别与上盖板(10)、分水板(14)和下筒体(2)螺纹连接；过滤网(3)的外表面固定连接有数层涡流筋板(16)并固定连接在分隔板(4)的下方，过滤网(3)的内部被分隔板(4)沿轴心划分为数个相隔的腔体；分水板(14)对应上述腔体等间隔分布有相同数量的出水孔(8)；旋转体(12)的上部为杆状，下部为台状，其杆状部位穿设于上盖板(10)的中心，并由销钉与把柄(11)固定，其台状部位的下表面与分水板(14)相接触，并于台面设有数个与出水孔(8)相对应的槽孔(17)，除其中一个槽孔直通外，其余槽孔上均连接有阀盖(9)。出水口(15)、进水口(7)和排污口(5)分别设有连接内螺纹。在上筒体(1)与上盖板(10)、上筒体(1)与下筒体(2)的连接处分别设有O形密封圈(13)和(6)。本技术与目前通用的过滤器相比，其显著优点是1、使用寿命长可20年不用更换滤芯，解决了工业和民用小型过滤器需频繁更换滤芯，这一困扰多年的技术问题。2、排污能力强解决了现有过滤设备虽然过滤效率高，但由于反冲洗流速低导致的无法排污或排污不畅的问题。3、可动态排污现用于供暖设施、冷却水、冷冻水、工业或民用供水系统中的过滤器，在运转过程中无法排污，而此过滤器的应用，可瞬间完成排污，不影响供水系统的正常运转。4、过滤精度高在一般形式过滤中，其过滤精度可达1微米。5、反冲洗强度高当本过滤器用于过滤状态时，采用多个腔体同时过滤，过滤流速低，但当处于反冲洗复活滤体状态时，其余腔体被阀盖盖住，仅有一个腔体处于反冲洗状态，可将同样流速转换为高速反冲洗，其反冲洗强度提高了2-6倍。6、适用范围广可应用于冷却循环水、冷冻循环水、采暖水、各类换热气的被加热煤的过滤，各类计量仪表前置过滤等。本技术还具有体积小、免维护、操作简单、结构合理等优点；它可根据水质情况，调整过滤体，达到不同的使用要求；用它取代目前广泛应用的Y式、角式、容积式过滤器，必将产生巨大的经济效益，并将成为国内小型过滤器的新一代产品。以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1为本技术立面剖视图。图2为本技术A-A剖面图。图3为本技术旋转体主视图。图4为本技术旋转体俯视图。图中标号说明如下1、筒体 2、下筒体3、过滤网4、分隔板5、排污 6、密封圈7、进水 8、出水孔9、阀盖10、上盖板 11、把柄 12、旋转体13、密封圈 14、分水板 15、出水口16、涡流筋板 17、槽孔在图1、图2中，涡流多向过滤器的外径为φ100mm，高度为200mm，由铸铁制作的上筒体(1)的外壁分别设有一进水口(7)和一出水口(15)，由同样材料制作的下筒体(2)的底部设有一排污口(5)；出水口(15)、进水口(7)和排污口(5)分别设有连接内螺纹。上筒体(1)的上部、中部和下部分别与上盖板(10)、分水板(14)和下筒体(2)螺纹连接；在上筒体(1)与上盖板(10)、上筒体(1)与下筒体(2)的连接处分别设有O形密封圈(13)和(6)。过滤网(3)采用不锈钢材料制成，过滤孔径从外向内，自大逐渐减小，其外表面固定连接有4层涡流筋板(16)并固定连接在分隔板(4)的下方，过滤网(3)的内部被分隔板(4)沿轴心划分为3个相隔的腔体，形成三个水流通道；分水板(14)对应上述腔体等间隔分布有3个出水孔(8)。旋转体(12)的上部为杆状，下部为台状，其杆状部位穿设于上盖板(10)的中心，并由销钉与把柄(11)固定，其台状部位的下表面与分水板(14)相接触。如图3、图4所示，旋转体(12)的台面设有3个与出水孔(8)相对应的槽孔(17)，槽孔(17)上对应活动连接有2个阀盖(9)，另一个槽孔不设阀盖。阀盖(9)通过活动轴与旋转体(12)连接，过滤时，水流将其冲离槽孔(17)；反冲洗时，阀盖(9)将槽孔(17)封堵。将涡流多向过滤器安装在过滤系统中，其工作流程是1、过滤过程过滤时，污水从进水口(7)进入涡流多向过滤器，经过涡流筋板(16)的作用，形成涡流进入过滤网(3)，将污物吸附截留在过滤网表面及内部，达到去除浊度的目地。处理后的合格水经分水板(14)上的3个出水孔(8)及旋转体(12)上的3个槽孔(17)汇集到上筒体(1)与上盖板(10)之间的分集水腔内，并由出水口(15)流出。在水流压力的作用下，槽孔(17)上的阀盖(9)被打开。2、多向反冲洗再生过程当污物在过滤网(3)上积存过多时，应及时将其排出过滤器外，以复活滤体。此时，反冲洗水流经出水口(15)进入涡流多向过滤器，由把柄(11)转动旋转体(12)，使反冲洗水流分三次先后流入槽孔上未设阀门的腔体，当打开排污阀门(5)时，利用变径原理，增强水流流速，将吸附在过滤网表面及内部的污物冲刷掉，复活滤体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流多向过滤器，其特征在于主要包括：上筒体（１）、下筒体（２）、过滤网（３）、分隔板（４）、阀盖（９）、上盖板（１０）、把柄（１１）、旋转体（１２）和分水板（１４）；上筒体（１）的外壁分别设有一进水口（７）和一出水口（１５），下筒体（２）的底部设有一排污口（５）；上筒体（１）的上部、中部和下部分别与上盖板（１０）、分水板（１４）和下筒体（２）螺纹连接；过滤网（３）的外表面固定连接有数层涡流筋板（１６）并固定连接在分隔板（４）的下方，过滤网（３）的内部被分隔板（４）沿轴心划分为数个相隔的腔体；分水板（１４）对应上述腔体等间隔分布有相同数量的出水孔（８）；旋转体（１２）的上部为杆状，下部为台状，其杆状部位穿设于上盖板（１０）的中心，并由销钉与把柄（１１）固定，其台状部位的下表面与分水板（１４）相接触，并于台面设有数个与出水孔（８）相对应的槽孔（１７），槽孔（１７）上对应活动连接有少于槽孔数量的数个阀盖（９）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡流多向过滤器，其特征在于主要包括上筒体(1)、下筒体(2)、过滤网(3)、分隔板(4)、阀盖(9)、上盖板(10)、把柄(11)、旋转体(12)和分水板(14)；上筒体(1)的外壁分别设有一进水口(7)和一出水口(15)，下筒体(2)的底部设有一排污口(5)；上筒体(1)的上部、中部和下部分别与上盖板(10)、分水板(14)和下筒体(2)螺纹连接；过滤网(3)的外表面固定连接有数层涡流筋板(16)并固定连接在分隔板(4)的下方，过滤网(3)的内部被分隔板(4)沿轴心划分为数个相隔的腔体；分水板(14)对应上述腔体等间隔分布有相同数量的出水孔(8)；旋转体(12)的上部为杆状，下部为台状，其杆状部位穿设于上盖板(10)的中心，并由销钉与把柄(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛敬，
申请(专利权)人：葛敬，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]