一种散料贮仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散料贮仓，包括仓顶(1)、仓体(2)和仓底(3)，仓体(2)为长方形，仓体(2)的顶部设有入仓设备(4)和胶带机(5)；仓体(2)的长边侧壁的底部设有侧挡板(8)，侧挡板(8)的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底(3)的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板(6)，三角形卸料挡板(6)的底部与仓底(3)固定连接，三角形卸料挡板(6)的两侧分别设有出仓设备(7)，三角形卸料挡板(6)的底部设有输出胶带机(11)。本实用新型专利技术具有占地面积小、环保、投资和运营成本低的优点，并能够需要进行单仓建设或多仓组合形成仓群，并能够有效利用仓内空间，极大减小仓内无效几何结构，提高贮仓的有效容积。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贮仓，特别是一种散料贮仓。
技术介绍
目前，国内外散料贮仓形式非常多，有圆形仓、方形仓、筒形仓、长形半门式料仓、 干煤棚式等各种封闭的贮料场，也有室外敞开露天料场。贮仓本身结构复杂，投资大，建设周期长，一般其贮量非常有限。国内圆形筒仓一般贮料量为1万吨左右，最大的也仅能存三万吨左右。如图6所示，通常筒仓仓顶有楼板面，物料封闭在仓内，下部采用锥形斗仓，斗仓下开口尺寸有限，锥形斗高度尺寸较大。这不仅浪费了部分有效空间，而且容易导致下料堵塞。如图7所示，国外圆形筒仓如欧萝仓(Eurosilo)能有效利用仓容，但是其最大贮量也只达到了 10万立方米，它不属于自由流动的仓储系统，且不能满足物料先进先出的操作要求。现有技术中，圆形封闭料场如图8所示，中间有个圆锥体的空间无法有限利用，且最大贮量也只能达到15万立方米左右，如果分堆，圆形封闭料场的贮料会下降很多，投资也增加很多。经计算，一个直径90m，挡墙高为17. 5m，物料堆积角为35°的圆形料场有效贮料空间约91600m3，而占地面积为6361m2。目前使用的还有半门式封闭料仓，如图9所示，由于半门式封闭料仓为三角形，料堆只能堆成三角形，料仓的空间利用有限非常有限，无法充分利用空间。露天料场占地非常大，生产运行受暴雨、大风、大雪以及寒冷气候等影响，且运行过程中一旦起大风会导致扬尘污染，雨水也会导致水质污染，物料还会由于扬尘和雨水流失导致损失。如果考虑大面积地基处理的投资，其建设成本和运行成本都很高。筒仓和其他形式的封闭料场都存在着占地面积大，建设成本高的缺点
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种散料贮仓，它具有占地面积小、环保、投资和运营成本低的优点，并能够需要进行单仓建设或多仓组合形成仓群，还能够有效利用仓内空间，极大减小仓内无效几何结构，提高贮仓的有效容积。本技术的技术方案一种散料贮仓，包括仓顶、仓体和仓底，仓体为长方形，仓体的顶部设有入仓设备和胶带机；仓体的长边侧壁的底部设有侧挡板，侧挡板的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板，三角形卸料挡板的底部与仓底固定连接，三角形卸料挡板的两侧分别设有出仓设备，三角形卸料挡板的底部设有输出胶带机。将仓体设计成长方形一方面可以成分利用仓内空间，另一方面长方形仓体便于组合，多个仓体可以自由组合在一起，共用一个入仓设备，共用一个仓顶， 这样可有有效节约设备建造成本。前述的散料贮仓中，三角形卸料挡板的内部为中空结构，三角形卸料挡板的顶角a为30° 75°。该三角形挡板能挡住仓内物料，与仓壁形成了一个空间，这样就能安装出仓设备，能够安装出仓设备的走行和驱动部分，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。前述的散料贮仓中，三角形卸料挡板的顶角a优选为为55°。前述的散料贮仓中，侧挡板为三角形，侧挡板的内部为中空结构，侧挡板的顶角b 为30° 80°。该侧挡板能挡住仓内物料，形成的空间能够安装出仓设备的走行和驱动部分，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。前述的散料贮仓中，入仓设备采用移动卸料小车、移动正反转胶带机、移动犁式卸料器，单臂回转堆料机或双臂堆料机。前述的散料贮仓中，出仓设备为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动或者两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道，螺旋给料机与轨道滑动连接，两根轨道分别位于侧挡板的底部和角形卸料挡板的底部。前述的散料贮仓中，所述螺旋给料机采用单螺旋给料机或双螺旋给料机。前述的散料贮仓中，三角形卸料挡板与出仓设备之间设有密封挡板，密封挡板与输出胶带机和三角形卸料挡板均封闭连接。该封闭挡板能够避免卸料时仓内物料产生的粉尘污染，保持清洁的生产环境。前述的散料贮仓中，两个以上的仓体沿仓体的长度方向或者宽度方向能够任意组合连接。采用这种组合式料仓可有充分节省占地面积，为国家节省土地资源。前述的散料贮仓中，任意相邻的两个或者两个以上的仓体共用一个仓顶，所述仓顶的形状为折形或者拱形。与现有技术相比，本技术由于仓体顶部没有设置楼板面，无需全密封，因此有效解决了防暴的问题；本技术采用侧挡板并改进取料设备，大大减小仓底无效几何结构，提高了储仓的有效容积；由于本技术结构结构简单，极大的降低了建造成本和维护成本；由于本技术可以多个仓体组合并共用同一个仓顶，因此极大的节省了占地面积， 为国家节省大量的土地资源。附图说明图1是本技术的切面结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是两个仓体共用一个折形仓顶的结构示意图；图4是两个仓体组合在一起的俯视图；图5是两个仓体共用一个圆形仓顶的结构示意图；图6是锥形斗仓的结构示意图；图7是国外圆形筒仓的结构示意图；图8是圆形封闭料场的结构示意图；图9是半门式封闭料仓的结构示意图。附图中的标记为1-仓顶，2-仓体，3-仓底，4-入仓设备，5-胶带机，6-三角形卸料挡板，7-出仓设备，8-侧挡板，9-轨道，10-密封挡板，11-输出胶带机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例1 一种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5 ；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板6，三角形卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，三角形卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，三角形卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。三角形卸料挡板6的内部为中空结构，三角形卸料挡板6的顶角a为30°。侧挡板8为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为30°。入仓设备4采用移动卸料小车。出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道 9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和角形卸料挡板6 的底部。所述螺旋给料机采用单螺旋给料机。三角形卸料挡板6与出仓设备7之间设有密封挡板10，密封挡板10与输出胶带机11和三角形卸料挡板6均封闭连接。两个以上的仓体2可沿仓体2的长度方向或者宽度方向任意组合连接。任意相邻的两个或者两个以上的仓体2共用一个仓顶1，所述仓顶1的形状为折形。本技术的实施例2 —种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5 ；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板6，三角形卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，三角形卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，三角形卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。三角形卸料挡板6的内部为中空结构，三角形卸料挡板6的顶角a优选为为55°。侧挡板8为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为60°。入仓设备4采用移动正反转胶带机。出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道 9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和角形卸料挡板6 的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，雷俊华，王丹，刘月辉，张险峰，
申请(专利权)人：成都赛珞仓储工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：