带有侧吹孔式出口堰的新型降液管制造技术

一种新型的带有侧吹孔式出口堰的新型降液管，它是属于对精馏塔塔板上降液管的结构上的改进。它主要是通过改进常规降液管出口堰的结构，来达到降低塔板压降、有效利用塔板面积和提高处理塔的处理能力。其主要是由带有侧吹孔的三角形结构的出口堰和具有折角结构的降液管壁等构成。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的带有侧吹孔式出口堰的新型降液管，它是属于对精馏塔塔板上降液管的结构上的改进。它主要是通过改进常规降液管出口堰的结构，来达到降低塔板压降、有效利用塔板面积和提高处理塔的处理能力。其主要是由带有侧吹孔的三角形结构的出口堰和具有折角结构的降液管壁等构成。精馏是石油化工企业中最常用的分离方法，并占据着十分重要的地位。精馏装置的主体是塔器，其应用是面广量大，其内部构造也是各种各样。但塔器技术的发展迄今仍是以板式塔和填料塔两大塔型为主，并以此并存和发展着。就板式塔来说，其结构主要是塔板和降液管，对于塔板，国内外的研究者都曾投入了大量的人力和物力进行研究和探索，使得新型塔板不断更新换代，取得了巨大的经济效益，但对降液管的研究却关注很少，使得作为液体下行通道的降液结构长期保持不变。可是，随着塔器的发展趋势大型化，如何改善塔板的板面汽液分布、改造原有塔器的处理能力和产品收率，就应着重考虑开发新型的降液管，从而来增大塔板的有效利用面积、降低压降和提高处理能力。本技术的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种新型的带有侧吹孔式出口堰的新型降液管，他是通过改变降液管的部分结构来达到既可有效利用塔板的现有面积，又可降低塔板的压降的目的。它主要是由带有侧吹孔的出口堰和降液管壁构成，其主要的技术特点是该降液管的出口堰是具有折三角形的结构，并带有侧吹孔，其降液管壁的上端为塔板区的溢出堰、下端则是具有折角的板式结构。附图即为本技术的结构示意图附图的图面说明如下1---塔板区 2---降液管壁 3---塔壁 4---降液管折角5---受液盘 6---出口堰7---侧吹孔为了更好的实现本技术的上述目的，本技术的设计者是将具有三角形结构的出口堰(6)设计成顶角向上，并使其面向塔板区(1)的一面开设有供气体通过的侧吹孔(7)，另一面则设置在塔板的受液盘(5)中；降液管壁(2)的一端向上超出塔板区(1)构成溢流堰，另一端则向下伸展至塔板的受液盘(5)中，并在下端(4)处向受液盘(5)的内部方向形成折角。下面将结合附图和实施例来详叙本技术的结构特点。在实际设计和制造中，本技术的设计者是将具有三角形结构的出口堰设置在塔板上，并使其顶角向上，在面向塔板区的一面则根据需要开设有若干供气体通过的侧吹孔，另一面则与受液盘形成一体；然后使降液管壁的上端超出塔板区一定的高度构成溢流堰，使其下端延伸至受液盘中，并使其下端向受液盘的内部(即塔壁方向)折成一定的角度。这样，在精馏的过程中，由于在出口堰的一面开设有侧吹孔，可使下部上来的气体通过侧吹孔沿水平方向吹向塔板的液层，使得汽液接触的开孔面积增大，对于一定的气体负荷来说，气体通过小孔的气速降低，也使得塔板的压降减小，同时雾沫夹带量也减少，喷射液泛的趋势亦有所减少。又由于在出口堰的立面上开设有侧吹孔，使部分气体沿水平方向将液体推向出口堰，从而增大了液流的水平分速度，减少了液面梯度，提高了塔板的汽液接触均匀度。另外，液体离开降液管后，立即受到水平方向的气体推动并充气，使得出口堰前面的滞后区得以传质，提高了塔板的有效利用面积，增大了液面上方汽液分离区的有效截面积，也使得上升的实际气速降低了。由于本技术的受液盘和出口堰连是连为一体的，因而其制造和安装都比较简单，具有普遍的适用性和极大推广潜力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有侧吹孔式出口堰的新型降液管，它是由带有侧吹孔的出口堰（６）及降液管壁（２）构成，其特征在于该降液管的出口堰（６）是具有折三角形的结构，并带有侧吹孔（７），其降液管壁（２）的上端为塔板区（１）的溢出堰、下端（４）则是具有折角的板式结构。

【技术特征摘要】
1.带有侧吹孔式出口堰的新型降液管，它是由带有侧吹孔的出口堰(6)及降液管壁(2)构成，其特征在于该降液管的出口堰(6)是具有折三角形的结构，并带有侧吹孔(7)，其降液管壁(2)的上端为塔板区(1)的溢出堰、下端(4)则是具有折角的板式结构。2.根据权利要求1所述的带有侧吹孔式出口堰的新型降...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，朱洪亮，叶志刚，
申请(专利权)人：石油大学华东，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]