槽形凸轮式剥线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽形凸轮式剥线机构，包括上、下剥线刀，上、下剥线刀分别安装于上、下剥线刀架上，上、下剥线刀架滑动配合于垂直刀架滑座上并与同步传动装置连接，同步传动装置包括上、下摆杆、上、下连杆、凸轮滑座和驱动汽缸，所述上、下摆杆于刀架滑座两侧对称设置，各摆杆的杆体铰装，上、下摆杆的主动端通过滚轮或轴承置于凸轮滑座两侧的喇叭形上、下凸轮槽内，凸轮滑座滑动配合于水平导轨上，上、下摆杆的从动端开设的条形槽分别与上、下连杆两端的轴头配合，上、下连杆分别连接上、下剥线刀架；所述驱动汽缸的水平活塞杆连接凸轮滑座。本实用新型专利技术结构简单，整体受力均匀，动作灵敏，上、下剥线刀的运动同步性好，剥线质量高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电工电器设备，具体说是一种剥线机的槽形凸轮式剥线机构。
技术介绍
目前，电器设备中的连接线路采用线材，为便于线材端头之间或与固定端子之间的固定连接，线材需进行剥皮处理而露出裸芯，俗称剥皮。线材剥皮有手工操作，但专业化线材剥皮采用剥线机，剥线机的剥皮动作是上、下剥线刀做相对的相向运动切入线材的线皮，随后线材与上、下剥线刀之间作分离移动完成线皮从线材上的剥离。上、下剥线刀的相对相向运动通常是下剥线刀固定而上剥线刀由剥线刀传动机构控制向下运动，所述传动机构简单，如申请号为200720192305. 2的《自动剥线机的切线机构》技术专利；但为平衡剥线刀对线材的作用力，上、下剥线刀应分别作向下和向上的运动，对中间位置的线材进行剥皮，所述传动机构较复杂，且上、下剥线刀作向下和向上的动作不易达到同步，剥线不完整，剥线质量受到影响，如申请号为200720184040. 1的《电脑剥线机的刀架机构》技术专利。(三)
技术实现思路
本技术提供了一种上、下剥线刀同步相向运动对中置线材进行剥线的槽形凸轮式剥线机构。本技术槽形凸轮式剥线机构采取的技术方案包括上、下剥线刀，上、下剥线刀分别安装于上、下剥线刀架上，上、下剥线刀架滑动配合于垂直刀架滑座上并与剥线刀同步传动装置连接，所不同的是所述剥线刀同步传动装置包括上、下摆杆、上、下连杆、凸轮滑座和驱动汽缸，所述上、下摆杆于刀架滑座两侧对称设置，各摆杆的杆体铰装，上、下摆杆(已成为杠杆结构)的主动端置于凸轮滑座两侧的喇叭形上、下凸轮槽内，凸轮滑座滑动配合于水平导轨上，上、下摆杆的从动端开设的条形槽分别与上、下连杆两端的轴头配合，上、下连杆分别连接上、下剥线刀架；所述驱动汽缸的水平活塞杆连接凸轮滑座。本技术工作原理活塞杆推动凸轮滑座水平移动，上、下凸轮槽使上、下摆杆的主动端相互靠拢或相互远离，上、下摆杆摆动，上、下摆杆的被动端则带动上、下剥线刀架相互背离或靠拢，上、下剥线刀架上的上、下剥线刀作相应动作，上、下剥线刀靠拢时对线材剥线，剥线完毕上、下剥线刀相离回到初始位置。所述上、下摆杆的主动端处于上、下凸轮槽的喇叭小口位置，即上、下摆杆的主动端距离最近，上、下剥线刀则处于相离最远的初始位置；所述上、下摆杆的主动端处于上、下凸轮槽的喇叭大口位置，即上、下摆杆的主动端距离最远，上、下剥线刀则处于最近的剥线位置。所述活塞杆于上、下凸轮槽的喇叭大口一侧连接凸轮滑座。所述上、下凸轮槽为直槽或为弧形槽。为使上、下摆杆的主动端于上、下凸轮槽内灵活移动，所述上、下摆杆的主动端通过滚轮或轴承置于上、下凸轮槽内。本技术的优点1、本技术槽形凸轮式剥线机构通过具有喇叭状槽形的凸轮同步控制上、下摆杆的摆动，使上、下剥线刀在垂直面上同步相向运动对设于中间位置的线材进行剥线，线材受力均勻，剥线质量好。2、本技术结构简单，整体受力均勻，动作灵敏，上、下剥线刀的运动同步性好。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1的侧视图。图号标识1、上剥线刀；2、下剥线刀；3、上剥线刀架；4、下剥线刀架；5、刀架滑座； 6、上摆杆；7、下摆杆；8、凸轮滑座；9、驱动汽缸；10、压刀板；11、上凸轮槽；12、下凸轮槽； 13、导轨；14、上连杆；15、下连杆；16、线材；17、底座；18、立柱；19、滚轮或轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细描述本技术槽形凸轮式剥线机构包括底座17、立柱18、刀架滑座5、上剥线刀架4 和下剥线刀架5、上剥线刀1和下剥线刀2、上摆杆6和下摆杆7、上连杆14和下连杆15、凸轮滑座8和驱动汽缸9，其中上摆杆6和下摆杆7、上连杆14和下连杆15、凸轮滑座8和驱动汽缸9构成剥线刀同步传动装置。立柱18于前、后位置设于底座17上，前立柱18端面上安装垂直刀架滑座5，上剥线刀架4和下剥线刀架5滑动安装于刀架滑座5上，上剥线刀1和下剥线刀2分别安装于上剥线刀架4和下剥线刀架5上并用压刀板10压紧；上摆杆6和下摆杆7分置前立柱18 两侧并两侧对称和上下对称布置，上摆杆6和下摆杆7的杆体与前立柱18侧面铰装成为杠杆结构，上摆杆6和下摆杆7的主动端(后端)连接上、下钩头，上、下钩头末端安装滚轮或轴承19，所述滚轮或轴承19即为上摆杆6和下摆杆7延伸的的主动端，如图1、图2所示。后立柱18上安装水平方向运动的驱动汽缸9，驱动汽缸9的活塞杆前伸与凸轮滑座8连接，凸轮滑座8滑动安装于水平导轨13上，水平导轨13置于前、后立柱18之间；凸轮滑座8两侧开设有对称的上凸轮槽11和下凸轮槽12，上凸轮槽11和下凸轮槽12为斜向直槽，上、下斜向直槽形成喇叭形状，喇叭形状的大口位于凸轮滑座8后端，喇叭形状的小口位于凸轮滑座8前端；上凸轮槽11和下凸轮槽12的大小与上、下钩头上的滚轮或轴承 19匹配，滚轮或轴承19滚动配合于上凸轮槽11和下凸轮槽12内，如图1、图2所示。上摆杆6和下摆杆7的从动端开设有条形槽，上连杆14两端的轴头配合在两侧上摆杆6的条形槽内，下连杆15两端的轴头配合在两侧下摆杆7的条形槽内，上连杆14向下连接上剥线刀架4，下连杆15向上连接下剥线刀架5，如图1所示。图1所示为上剥线刀1和下剥线刀2处于剥线初始位置，线材中置于上剥线刀1 和下剥线刀2之间，此时上摆杆6和下摆杆7处于水平状态，上摆杆6和下摆杆7主动端的滚轮或轴承19处于上凸轮槽11和下凸轮槽12的喇叭小口处。剥线开始，启动驱动汽缸9，驱动汽缸9的活塞杆伸出，推动凸轮滑座8向前移动， 上摆杆6和下摆杆7主动端的滚轮或轴承19逐渐向喇叭大口滚动，滚动过程中，上凸轮槽11和下凸轮槽12逐渐将上摆杆6和下摆杆7的滚轮或轴承19之间的距离强制加大，此过程中上摆杆6和下摆杆7分别作反时针和顺时针摆动，上摆杆6和下摆杆7的从动端分别作向下和向上的转动，通过上连杆14和下连杆15带动上剥线刀架3和下剥线刀架4作相向同步移动，即上剥线刀1和下剥线刀2作相向同步移动，上剥线刀1和下剥线刀2运动到位则完成对线材16的剥线。 剥线完毕，活塞杆回退，拉动凸轮滑座8向后移动，上凸轮槽11和下凸轮槽12逐渐将上摆杆6和下摆杆7的滚轮或轴承19之间的距离强制减小，上摆杆6和下摆杆7分别作顺时针和反时针摆动，上摆杆6和下摆杆7的从动端分别作向上和向下的转动，通过上连杆14和下连杆15带动上剥线刀架3和下剥线刀架4作同步反向移动，即上剥线刀1和下剥线刀2作同步反向移动，上剥线刀1和下剥线刀2回位到剥线的初始位置。权利要求1.槽形凸轮式剥线机构，包括上、下剥线刀(1、2)，上、下剥线刀(1、2)分别安装于上、 下剥线刀架(3、4)，上、下剥线刀架(3、4)滑动配合于垂直刀架滑座(5)上并与剥线刀同步传动装置连接，其特征在于所述剥线刀同步传动装置包括上、下摆杆(6、7)、上、下连杆 (14、15)、凸轮滑座(8)和驱动汽缸(9)，所述上、下摆杆(6、7)于刀架滑座( 两侧对称设置，各摆杆的杆体铰装，上、下摆杆(6、7)的主动端置于凸轮滑座( 两侧的喇叭形上、下凸轮槽(11、12)内，凸轮滑座(5)滑动配合于水平导轨(13)上，上、下摆杆(6、7)的从动端开设的条形槽分别与上、下连杆(14、1 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马致博，
申请(专利权)人：桂林长海科技有限责任公司永福分公司，
类型：实用新型
国别省市：