工业用过滤器制造技术

本实用新型专利技术关于一种固液相分离中具有工业应用价值的分离装置，由两端设有排液头和多孔过滤抽液头的全封闭体组成，并与抽液往复泵（真空泵）连接使用，它解决了板框压滤中物料处理量及使用温度和压力受到限制、安装操作复杂等问题。应用本实用新型专利技术，可使抽滤时间缩短，提高处理量等优点，除了用于固液相分离外，还可用于固相产物的洗涤等。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属化工机械领域，具体地说，它涉及一种在固液双相分离中具有应用价值的工业分离装置。在许多工业产品的生产过程中，尤其是一些化工制备过程，常常会遇到固液相分离的问题。就现有技术而言，如果固相产物的颗粒较大，且呈疏水性，则可通过简单的倾析分离或普通过滤分离来完成；如果固相产物的颗粒较小，且呈亲水性，固相颗粒通常悬浮在液相中呈浆液状，因此上述的倾析分离便达不到分离目的，而普通的过滤分离则需要相当长的时间才能完成分离过程；如Y沸石的制备和离子交换，氧化铝或氧化硅等化合物的合成等均属这种情况中比较典型的实例。作为对普通分离手段的改进，人们对固相具有亲水性的悬浮浆液体系通常采用板框压滤手段来完成固液相的分离过程。所谓板框压滤是指用料泵将悬浮液输入压滤机每个滤室，在压力作用下以过滤方式通过滤布来达到分离固相颗粒和液相物料的目的，板框压滤机主要是由液压压紧装置、操纵装置以及依次交替排列的滤框和滤板板框间夹着的滤布构成，滤框框内的空间即为滤室。尽管使用板框压滤也可达到悬浮浆液体系的固液分离目的，但通常存在如下问题1.目前板框压滤机均为加压间歇操作式，因此其单位时间内处理量受到限制；2.板框压滤机的板框普遍使用聚乙烯或聚丙烯材质，所以其使用温度和使用压力受到限制，使用温度通常在120℃以下，使用压力须小于5kgf／cm2；3.每次安装滤布时，要求必须平整，否则压紧时会损坏板框及出现泄漏，因此操作十分烦琐；4.设备复杂、占地面积大，操作费用高。本技术的任务是提供一种新型的悬浮液固相工业分离装置即过滤器，可进行连续操作，温度和压力等条件不受限制，设备和操作简单化，从而解决现有技术中所存在的问题。所述的过滤器为一两端设有排液头和多孔过滤抽液头的全封闭体。排液头与抽滤往复泵相连，整个过滤器安置在一般固液两相液箱或反应釜中均可，使用时，滤液由多孔过滤抽液头处抽入自排液头排出来即可完成固液两相分离任务，或在液位上面施以正压也可达到分离目的。由于采用负压滤而不是压板滤，本技术的应用将使两相分离操作实现连续化，且大幅度降低操作费用。本技术的进一步设置是将抽液头设成多吸头分布，各吸头为表面多孔内空心体，滤布则履盖在吸头外表面上。多吸头结构设置将有效地增大了抽滤面积，缩短抽滤时间，该吸头可以是多孔管状吸头或多孔球状及其不规则形状吸头，滤布一般是捆绑在吸头上即可。以下结合附图说明进一步阐明本技术，同时给出实施例。图1本技术应用状态两种角度示意图；图2为图1A－A剖视图。如图所示，本实施例提供的过滤器全封闭体为呈盘管状分布的排液管1，排液管1每一定隔距设有一吸头2，盘管状分布的过滤器排液管1分布有利于过滤器直接安装在反应釜中，以便与搅拌器一类的设施相容，吸头2在本实施例中也是多孔管状，外设滤布3，一般由金属丝捆扎固定，这样的配件加工较为方便，采用不锈钢或铜管等材料制作的过滤器不受浆液温度和压力等条件限制，而且不易受到损坏，排液头一般采用法兰头结构，使过滤器安装带来诸多方便。这种过滤器除了用于固液相分离外，还可以用于固相产物的洗涤，或作用空气搅拌机构使用也可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用过滤器，其特征在于过滤器为一两端设有排液头和多孔过滤抽液头的全封闭体。

【技术特征摘要】
1.一种工业用过滤器，其特征在于过滤器为一两端设有排液头和多孔过滤抽液头的全封闭体。2.按照权利要求1所述的工业用过滤器，其特征在于抽液头呈多吸头2分布，各吸头2为表面多孔内空...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆华，郑丙丁，林金辉，陈志远，徐森桂，林忠友，
申请(专利权)人：地方国营温州催化剂厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]