高炉掺氧喷煤的方法及装置，涉及高炉喷煤方法，包括稳压氮气罐通过氮气手动阀与喷吹罐连通，喷吹罐通过喷吹管与高炉连通，给风氮气罐通过氮气手动阀、氮气流量计与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通，其特征在于：增设高压氧气管依次通过单向阀、快切电磁阀、氧气流量计、电磁调节阀、氧气手动阀与给风总管连通，给风总管上旁路连通一个供氧量检测用氧气分析仪，在氮气手动阀与氮气流量计之间管路上旁路连通一个倒串氧检测用氧气分析仪，二个流量计、二个氧气分析仪的信息输出端分别与PLC中央处理器输入端连通，PLC中央处理器输出端与电磁调节阀、快切电磁阀信息输入端连接。焦比、燃料比大幅度降低。煤粉的燃烧率显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉喷煤方法，特别是一种在喷煤管道中加氧的工艺。
技术介绍
三钢5号高炉喷煤系统采用煤粉浓相输送技术，以高压氮气为动力进行煤粉喷吹，喷吹用煤为本省资源丰富的无烟煤。整个工艺的优点是能安全、稳定、均勻、连续的喷某。自5号高炉开炉以来，采取了全风温(风温达到1200°C)、高富氧(富氧率>3%) 等有利于提高喷煤比的操作措施，但喷煤比一直徘徊在较低水平，原燃料消耗较高，多次提高煤比均因影响炉况未果。其主要原因是三钢使用单一的无烟煤喷吹。目前国内外喷煤比稳定保持较高水平的高炉绝大部分是采用喷吹混合煤(混合煤即根据烟煤与无烟煤的性能，按一定比例进行混合的煤粉)，而福建省没有烟煤矿点，受三钢地理位置影响从外省调运烟煤成本高、运输困难，而且原煤场地小，外围环境迫使我厂将无烟煤作为喷吹用煤。 与混合煤相比，无烟煤的缺点是燃烧性差，着火点高。现有装置是稳压氮气罐通过氮气手动阀与喷吹罐连通，喷吹罐通过喷吹管与高炉连通，给风氮气罐通过氮气手动阀、氮气流量计与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通。其喷煤方法是稳压氮气罐给贮放煤粉的喷吹罐加压，由于给风氮气罐的送风压力远高于高炉热风风压，给风氮气罐通过给风总管经喷吹管给高炉送风时产生负压，引发喷吹罐煤粉从喷吹管内进入高炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于以无烟煤作为喷吹用煤条件下，专利技术一种在喷吹管道中掺氧的新工艺，使送煤管道内喷吹给风的含氧量达到45%-50%，用来提高煤粉燃烧率，实现节能降耗的一种高炉掺氧喷煤的方法及装置。本专利技术方法的方案是包括稳压氮气罐给贮放煤粉的喷吹罐加压，给风氮气罐通过给风总管经喷吹管给高炉送风时产生负压，引发喷吹罐煤粉从喷吹管内进入高炉，其特征在于将高压氧气依次通过单向阀、快切电磁阀、氧气流量计、电磁调节阀、氧气手动阀引入给风总管给风道内加氧，同时在氮气手动阀与氮气流量计连通管路上旁路一个倒串氧检测用氧气分析仪，在给风总管上旁路一个供氧量检测用氧气分析仪，增设的PLC中央处理器根据氧气流量计、氮气流量计的信息数据与设定的掺氧比例参数经过比较运算后控制电磁调节阀开度，以调节掺氧量。本专利技术装置方案是包括稳压氮气罐通过氮气手动阀与喷吹罐连通，喷吹罐通过喷吹管与高炉连通，给风氮气罐通过氮气手动阀、氮气流量计与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通，其特征在于增设高压氧气管依次通过单向阀、快切电磁阀、氧气流量计、电磁调节阀、氧气手动阀与给风总管连通，给风总管上旁路连通一个供氧量检测用氧气分析仪， 在氮气手动阀与氮气流量计之间管路上旁路连通一个倒串氧检测用氧气分析仪，氧气流量计、氮气流量计、供氧量检测用氧气分析仪、倒串氧检测用氧气分析仪的信息输出端分别与增设的PLC中央处理器信息输入端线路连通，PLC中央处理器信息输出端与电磁调节阀、快切电磁阀信息输入端线路连接。本专利技术的优点在于1、利用有限的生产条件，以较小的投资获得的经济价值高一焦比、燃料比大幅度降低。2、充分利用无烟煤的安全特性(挥发分低、着火点高不易产生爆炸)及发热值高 (含碳量比普通焦炭都高)，是因地制宜的措施。3、管道内高含氧氛围使得煤粉的燃烧率显著提高，增加喷煤比后进入料柱的未燃煤粉并未增加，高炉顺行不会被影响。4、整个工艺使用的氧气消耗很小，不会对炼钢用氧造成紧张，且安全简单，便于实际操作。附图说明附图为高炉喷煤掺氧工艺流程结构示意图。 具体实施例方式本专利技术装置结构为包括稳压氮气罐4通过氮气手动阀5与喷吹罐6连通，喷吹罐 6通过喷吹管与高炉7连通，给风氮气罐14通过氮气手动阀5、氮气流量计13与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通，其特征在于增设高压氧气管3依次通过单向阀2、快切电磁阀8、氧气流量计9、电磁调节阀10、氧气手动阀11与给风总管连通，给风总管上旁路连通一个供氧量检测用氧气分析仪12，在氮气手动阀5与氮气流量计13之间管路上旁路连通一个倒串氧检测用氧气分析仪16，氧气流量计9、氮气流量计13、供氧量检测用氧气分析仪12、 倒串氧检测用氧气分析仪16的信息输出端分别与增设的PLC中央处理器信息输入端线路连通，PLC中央处理器信息输出端与电磁调节阀10、快切电磁阀8信息端线路连接。如图所示我厂采用两个氮气罐作为贮气罐，给风氮气罐14专供喷吹给风，这一路管线上装有手动阀、压力表、氮气流量计13 ；稳压氮气罐4负责喷吹罐6的稳压，这一路管线上装有手动阀和压力表。给风氮气罐14与喷吹管之间的给风总管上开设一个管口，接入一路氧气管线，在该管线上安装氧气专用的单向阀2(防止氮气倒串至氧气管网)、放散阀1 (用于检修时放散掉管道内的气体)、快速切断阀、压力表、氧气流量计9、电磁调节阀 10、手动阀等。氮气送风过程中安装两套氧气分析仪，倒串氧检测用氧气分析仪16位于给风氮气罐14的氮气手动阀5后，供氧量检测用氧气分析仪12位于给风总管旁路上。正常生产时，喷煤值班人员在电脑上设定一个固定的掺氧比例，由喷吹程序以氧气流量计9反馈的数据通过氧气电磁调节阀10进行自动调节，使实际掺氧比例以设定的掺氧比例为基准，在一个很小的范围内波动，两个氧气分析仪用来测量并显示各点管道内的实际含氧量，当遇到突发特殊情况，氧气倒串至给风氮气罐14或氧气含量超上限，达到氧气分析仪设定的报警值时信息输入PLC中央处理器由其指令氧气快速切断阀自动迅速关闭，保护了整个工艺的安全。权利要求1.高炉掺氧喷煤的方法，包括稳压氮气罐(4)给贮放煤粉的喷吹罐(6)加压，给风氮气罐(14)通过给风总管经喷吹管给高炉(7)送风时产生负压，引发喷吹罐(6)煤粉从喷吹管内进入高炉(7)，其特征在于将高压氧气依次通过单向阀(2)、快切电磁阀(8)、氧气流量计(9)、电磁调节阀(10)、氧气手动阀(11)引入给风总管给风道内加氧，同时在氮气手动阀(5)与氮气流量计(13)连通管路上旁路一个倒串氧检测用氧气分析仪(16)，在给风总管上旁路一个供氧量检测用氧气分析仪(12)，增设的PLC中央处理器根据氧气流量计(9)、氮气流量计(13)的信息数据与设定的掺氧比例参数经过比较运算后控制电磁调节阀(10)开度，以调节掺氧量。2.高炉掺氧喷煤的装置，包括稳压氮气罐(4)通过氮气手动阀(5)与喷吹罐(6)连通， 喷吹罐(6)通过喷吹管与高炉(7)连通，给风氮气罐(14)通过氮气手动阀(5)、氮气流量计 (13)与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通，其特征在于增设高压氧气管(3)依次通过单向阀(2)、快切电磁阀(8)、氧气流量计(9)、电磁调节阀(10)、氧气手动阀(11)与给风总管连通，给风总管上旁路连通一个供氧量检测用氧气分析仪(12)，在氮气手动阀(5)与氮气流量计(13)之间管路上旁路连通一个倒串氧检测用氧气分析仪(16)，供氧量检测用氧气分析仪(12)、倒串氧检测用氧气分析仪(16)、氧气流量计(9)、氮气流量计(13)信息输出端分别与增设的PLC中央处理器信息输入端线路连通，PLC中央处理器信息输出端与电磁调节阀(10)、快切电磁阀(8)信息输入端线路连接。全文摘要高炉掺氧喷煤的方法及装置，涉及高炉喷煤方法，包括稳压氮气罐通过氮气手动阀与喷吹罐连通，喷吹罐通过喷吹管与高炉连通，给风氮气罐通过氮气手动阀、氮气流量计与给风总管连通，给风总管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢芳颖，刘梅萱，吴彩民，王健，郭振挺，陈敬佑，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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