本发明专利技术公开了一种提高植物蛋白乳自然稳定性的加工方法及应用，方法包括：A、将植物果仁原料经过分拣、清洗、浸泡、脱皮工序预处理，再经磨浆、过滤后获得植物蛋白原浆；B、将植物蛋白料浆加热至60~80℃后送入一次均质机中，在60~100MPa压力下进行一次均质，再输送到二次均质机中在60~100MPa压力下进行二次均质；C、二次均质后植物蛋白料浆经常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的植物蛋白乳。在加工花生、核桃、澳洲坚果、椰肉、杏仁、腰果、豆类、玉米蛋白乳中应用上述方法。本发明专利技术利用超高压均质方式对植物蛋白乳进行两次均质，使蛋白乳的粒度达到或接近纳米量级，改善了蛋白乳的理化性能，提高了自然稳定性，无须添加更多稳定剂即可达到保质的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物蛋白饮料加工
，具体涉及一种加工的植物蛋白乳自然稳定性好，能够有效减少稳定剂用量的提高植物蛋白乳自然稳定性的加工方法及应用。
技术介绍
植物蛋白富含人体所必需的各种营养物质，而且易于被人体吸收，与动物性蛋白食品相比，其饱和脂肪酸和胆固醇低，对与预防血管硬化、糖尿病有积极的意义，一直以来深受人们的喜爱。随着科技的发展，植物蛋白深加工技术有了长足的进步。植物蛋白加工技术经过植物果仁原料预处理、浸泡、磨浆、过滤、均质、杀菌等工序，调配制成的植物蛋白饮品。植物蛋白饮料是一种富含脂肪的蛋白质胶体，是一个复杂的、热力学不稳定体系，体系中既有蛋白质形成的胶体溶液，又有乳化脂肪形成的乳浊液，还有糖等形成的真溶液。影响植物蛋白饮料稳定性的因素很多，总的来说有物理原因、化学原因、微生物原因，造成这些原因包括原材料的影响、设备的影响、生产工艺的影响、管理方面的影响等，并且这些原因都不是孤立存在的，而是互相之间有紧密的联系，受上述诸因素的影响，作为植物蛋白饮料生产过程中常出现胀气变质，脂肪上浮；蛋白质出现聚集、絮凝和凝结等引起沉淀。为了解决稳定性的问题，现有技术是在2(T40Mpa的压力下进行两次均质，但是，这样的均质压力条件，依然无法满足蛋白乳的问题，制成饮料时，依然需要添加较多稳定剂。食品安全问题日益受到人民关注，虽然饮料产业中使用的稳定剂按照现行国家或国际标准认为是安全的，但是随着人民食品安全意识的提高，减少食品和饮料中的稳定剂的加入越来越重要。由此可见，开发一种提高蛋白乳自身稳定性的方法，有助于减少蛋白乳饮品中的稳定剂的加入量，满足人们食用安全需求是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种加工的植物蛋白乳自然稳定性好，能够有效减少稳定剂用量的提高植物蛋白乳自然稳定性的加工方法。第二目的在于该方法在植物蛋白乳加工中的应用。本专利技术的第一目的是这样实现的，包括原料预处理、浸泡、磨浆、过滤、均质、脱气、 灭菌工序，其特征在于具体包括下列工序A、将植物果仁原料经过分拣、清洗、浸泡、脱皮工序预处理，再经磨浆、过滤后获得植物蛋白原浆；B、将植物蛋白料浆加热至6(T80°C后送入一次均质机中，在6(Tl00Mpa压力下进行一次均质，再输送到二次均质机中在6(Tl00Mpa压力下进行二次均质；C、二次均质后植物蛋白料浆经常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的植物蛋白乳。本专利技术第二目的是这样实现的，在加工花生、核桃、澳洲坚果、椰肉、杏仁、腰果、豆类、玉米蛋白乳中的应用，提高蛋白乳的自然稳定性，制成各种风味饮品，无须添加更多稳定剂。本专利技术利用超高压的均质方式对蛋白乳进行两次均质，使蛋白乳的粒度达到或接近纳米量级，改善了蛋白乳的理化性能，提高了蛋白乳的自然稳定性，作为饮品加工时，无须添加更多稳定剂即可达到保质的目的，提高食用安全性。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术加以说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，依据本专利技术的教导所作得任何变更或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术的方法包括原料预处理、浸泡、磨浆、过滤、均质、脱气、灭菌工序，具体包括下列工序A、将植物果仁原料经过分拣、清洗、浸泡、脱皮工序预处理，再经磨浆、过滤后获得植物蛋白原浆；B、将植物蛋白料浆加热至6(T80°C后送入一次均质机中，在6(Tl00Mpa压力下进行一次均质，再输送到二次均质机中在6(Tl00Mpa压力下进行二次均质；C、二次均质后植物蛋白料浆经常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的植物蛋白乳。作为优选实施方式所述的原料磨浆后过6(Γ120目筛。所述的一次均质的压力为6(T90Mpa，优化的一次均质压力为7(T80Mpa，使蛋白乳粒度达到0. 2 μ m。所述的二次均质的压力为6(T90Mpa，优化的二次均质压力为7(T80Mpa，使蛋白乳粒度小于0. 1 μ m。所述的一、二次均质机的均质阀为高强度不锈钢材料制作，耐压120Mpa。所述的一、二次均质工艺流程的相应设备为高强度不锈钢材料制作，耐压120Mpa。所述的原料为花生、核桃、澳洲坚果、椰肉、杏仁、腰果、豆类或玉米中一种或一种以上的组合。其他植物果仁的蛋白乳的加工本专利技术方法同样适用。可以采取复配原料按本专利技术的方法加工出复合口味的植物蛋白乳饮料，或者以单独加工蛋白乳复配成复合口味的植物蛋白乳饮料均可。所述的豆类为大豆、绿豆、红豆、黑豆、芸豆等适用于蛋白乳加工的豆类。上述原料可以自由组合，配制出不同口味的蛋白饮料，实施例中未全部列举。以上所述的方法应用在加工花生、核桃、澳洲坚果、椰肉、杏仁、腰果、豆类、玉米蛋白乳中，提高蛋白乳的自然稳定性，制成各种风味饮品，无须添加更多稳定剂。本专利技术的工作原理本专利技术利用超高压的均质方式对蛋白乳进行两次均质，使蛋白乳的粒度达到或接近纳米量级，改善了蛋白乳的理化性能，提高了蛋白乳的自然稳定性，作为饮品加工时，无须添加更多稳定剂即可达到保质的目的，提高食用安全性。实施例1以花生为原料，花生仁经过分拣、清洗、浸泡、脱皮工序预处理，再经磨浆后过60目后获得花生蛋白原浆，然后加热至60°C后送入一次均质机中，在60Mpa压力下进行一次均质， 使花生蛋白原浆的粒度达到0. 2μπι以下；再输送到二次均质机中在SOMpa压力下进行二次均质，使花生蛋白原浆的粒度达到0. Ιμπι以下，最后蛋白料浆常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的花生蛋白乳。实施例2以核桃为原料，将核桃仁经过分拣、清洗、浸泡、脱皮工序预处理，再经磨浆后过80目后获得核桃蛋白原浆，然后加热至80°C后送入一次均质机中，在70Mpa压力下进行一次均质，使核桃蛋白原浆的粒度达到0. 2 μ m以下；再输送到二次均质机中在90Mpa压力下进行二次均质，使核桃蛋白原浆的粒度达到0. Ιμπι以下，最后蛋白料浆常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的核桃蛋白乳。实施例3以椰子为原料，将椰肉经过清洗、分切工序预处理，再经磨浆后过100目后获得椰肉蛋白原浆，然后加热至70°c后送入一次均质机中，在90Mpa压力下进行一次均质，使椰肉蛋白原浆的粒度达到0. 2 μ m以下；再输送到二次均质机中在SOMpa压力下进行二次均质，使椰肉蛋白原浆的粒度达到0. Ιμπι以下，最后蛋白料浆常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的椰肉蛋白乳(即椰奶)。实施例4以大豆为原料，大豆经过分拣、清洗、浸泡、脱皮工预处理，再经磨浆后过120目后获得大豆蛋白原浆，然后加热至65°C后送入一次均质机中，在SOMpa压力下进行一次均质，使大豆蛋白原浆的粒度达到0. 2μπι以下；再输送到二次均质机中在IOOMpa压力下进行二次均质，使大豆蛋白原浆的粒度达到0. 1 μ m以下，最后蛋白料浆常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的大豆蛋白乳(即豆奶)。实施例5以杏仁为原料，杏仁经过分拣、清洗、浸泡、脱皮工预处理，再经磨浆后过90目后获得杏仁蛋白原浆，然后加热至75°C后送入一次均质机中，在IOOMpa压力下进行一次均质，使杏仁蛋白原浆的粒度达到0. 2μπι以下；再输送到二次均质机中在SOMpa压力下进行二次均质，使杏仁蛋白原浆的粒度达到0. Ιμπι以下，最后蛋白料浆常规工艺脱气、灭菌即得到符合饮料标准的杏仁蛋白乳。实施例6以玉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆发，张跃进，钱浩，刘思严，杨文，
申请(专利权)人：云南广泰生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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