多向鼓泡推进器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种多向鼓泡推进器，包括推进器本体，推进器本体的前后端分别固定连接有前挡板和后挡板，推进器本体为棱锥形，推进器本体的各个侧壁上分别设置有气流出口Ａ和气流通口，气流出口Ａ沿液体流动方向倾斜设置。该结构的推进器，增强了气体对液体的鼓泡作用，提高了塔设备的分离效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工
，涉及石油化工精馏工程中的塔设备 内件，具体涉及一种多向鼓泡推进器。
技术介绍
塔设备是石油化工精馏工程中的主要设备，由塔体、塔板、再沸器、冷 凝器等组成。塔内设置多层塔盘板，饱和液体自上而下，气体自下而上，在 塔盘板上鼓泡、接触、传质，达到分离提纯的目的。塔设备内使用大量的塔 盘板，推进器是塔盘板上的常用元件之一，其性能优劣直接影响塔设备的分 离效果。现有的各类推进器普遍存在推进方向少，鼓泡效果差，分离效果不 理想的状况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多向鼓泡推进器，使气体多方向地推进液体，增强气体对液体的鼓泡效果，提高塔设备的分离作用。本技术所采用的技术方案是，多向鼓泡推进器，包括推进器本体， 推进器本体的前后端分别固定连接有前挡板和后挡板，推进器本体为棱锥形，推进器本体的各个侧壁上分别设置有气流出口 A和气流通口，气流出口 A沿液体流动方向倾斜设置。本技术的特征还在于，推进器本体横截面为倒U形。气流出口A为半圆锥形。 气流通口为圆形和条形。 本技术的有益效果是，1. 采用顺着液流方向的棱锥外部形状，这种鼓泡推进器力求最佳分布气 体的动能，使气体既有向前的速度分量，推动液体流动向前，又有向上的速 度分量，增加泡沫层高度，延长气液接触时间，增加传质效率，增强了气体 对液体的鼓泡作用。2. 采用顺着液流方向的半圆锥形倾斜气流出口结构，借用此处气流有效 地推动了塔板上的液体流动，在增强了气体对液体的鼓泡作用的同时，减小 了塔板上的液位差，使分离效果更加理想。3. 采用顺着液流方向的棱锥外形，其各个面上的气流出口呈现出明显的 多向性，出口气流均匀、多向且互不干涉，有效减小了液体流动和气体流动 的死区，增强了气体对液体的鼓泡作用，提高了传质效率。附图说明图1是本技术推进器的结构示意图； 图2是本技术中前挡板的结构示意图； 图3是本技术中后挡板的结构示意图。图中，l.推进器本体，2.气流出口A， 3.前挡板，4.后挡板，5.圆形气流 出口， 6.短条形气流出口， 7.长条形气流出口。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。 本技术一个实施例的结构如图1所示，推进器1沿长度方向呈棱锥 形且横截面为倒U形，推进器本体1的三个边的外侧设置有气流出口 A2，气流出口 A2是沿推进器本体1长度方向倾斜的半圆锥形，推进器本体1的 顶边外侧沿纵向分布有多个气流出口 A 2。推进器本体1的三个边还加工有 数量不等的圆形气流出口 5、短条形气流出口 6和长条形气流出口 7。 推进器本体1的前端固定连接有前挡板3，其结构如图2所示。 结构如图3所示的后挡板4固定连接在推进器本体1的后端。 将推进器本体1的长度方向与塔设备内的液流方向一致，推进器固定在 塔盘板上。气流通过推进器时，通过推进器本体1设置的多个倾斜的半圆锥 形气流出口A2、圆形气流出口5、短条形气流出口6和长条形气流出口7喷向液流，使液流鼓泡。推进器本体1采用棱锥形，力求最佳分布气体的动能，使气体既有向前的速度分量，推动液体向前流动，又有向上的速度分量，增加泡沬层高度， 延长气液接触时间。棱锥各个面上的气流出口呈现出多向性，出口气流均匀、 多向、互不干涉，减小液体和气体流动的死区，增强气体对液体的鼓泡作用，提高传质效率。采用顺着液流方向的半圆锥形倾斜气流出口，气流可推动塔 板上的液体流动，进一步增强气体对液体的鼓泡作用，同时，还减小了塔板上的液位差，使塔设备的分离效果更加理想。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多向鼓泡推进器，包括推进器本体（１），推进器本体（１）的前后端分别固定连接有前挡板（３）和后挡板（４），其特征在于，所述的推进器本体（１）为棱锥形，推进器本体（１）的各个侧壁上分别设置有气流出口Ａ（２）和气流通口，气流出口Ａ（２）沿液体流动方向倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.多向鼓泡推进器，包括推进器本体(1)，推进器本体(1)的前后端分别固定连接有前挡板(3)和后挡板(4)，其特征在于，所述的推进器本体(1)为棱锥形，推进器本体(1)的各个侧壁上分别设置有气流出口A(2)和气流通口，气流出口A(2)沿液体流动方向倾斜设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军民，李毅平，杨秦，石虹，
申请(专利权)人：张军民，李毅平，杨秦，石虹，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]