本发明专利技术提供了一种双组份环氧结构胶及其制备方法。所述结构胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的配比按重量计为1:1；所述A组分包括按重量份数计的改性双酚A环氧树脂100份和活性填料40-100份；所述B组分包括按重量份数计的改性脂肪胺30-40份、增韧剂10-25份、偶联剂1.5-5份和触变性填料75-140份。本发明专利技术得到的双组份环氧结构胶，常温可固化，中温固化快，80℃下1小时，或100℃下半小时即可完全固化。胶体具有触变性，常温和加热固化时胶液不流淌；具有抗冲击、抗振动性能，粘接强度高，用于玻璃钢、钢铁和铝等金属型材粘接，效果良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双组份环氧结构胶及其制备方法，属于高分子材料合成及加工领域。
技术介绍
一般室温固化的环氧结构胶要达到完全固化，25°C下需要固化M-48小时，如果固化温度低，固化时间则需要很长，有时会长达7天。常温固化的环氧结构胶，钢-钢试片的剪切强度相对较低，一般低于20MPa。而要达到快速固化的目的，需要加热到一定温度，中等温度80-100°C下，需要4-5小时固化。较高温度150°C下，也会需要1_2小时才能固化完全。虽然加热固化环氧结构胶剪切强度可以达到20MPa以上，但加热过程中，由于胶液粘度下降幅度很大，胶液流淌，容易造成粘接部位缺胶。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种既能常温固化，又能中温快速固化，而且固化过程中胶液不流淌，具有触变性，剪切强度高的双组份环氧结构胶及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案一种双组分环氧结构胶，其特征在于所述结构胶由A组分和B组分组成，A组分和B 组分的配比按重量计为1:1 ；所述A组分包括按重量份数计的改性双酚A环氧树脂100份和活性填料40-100份；所述B组分包括按重量份数计的改性脂肪胺30-40份、增韧剂10-25 份、偶联剂1. 5-5份和触变性填料75-140份。优选地，所述A组分包括按重量份数计的改性双酚A环氧树脂100份和活性填料 50份；所述B组分包括按重量份数计的改性脂肪胺35份、增韧剂20份、偶联剂2. 5份和触变性填料92. 5份。进一步地，所述改性双酚A环氧树脂的制备方法为1 树脂、134树脂和增韧剂在 80-100°C反应1-1. 5小时；其中，环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂的用量按重量份数计为50-90份环氧树脂128、5-50份环氧树脂134和5_15份增韧剂。优选地，所述改性双酚A环氧树脂的制备方法为环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂在100°c反应1-1. 5小时；其中，环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂的用量按重量份数计为75份环氧树脂128、15份环氧树脂134和10份增韧剂。进一步地，所述改性脂肪胺为QS-3950。进一步地，所述活性填料为活性硅微粉HGH600。进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。进一步地，所述增韧剂为是增韧剂QS-030N。进一步地，所述触变性填料为硅微粉8A-1。本专利技术所述的一种双组份环氧结构胶的制备方法，包括以下步骤(1)A组分的制备将按照配比量的环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂在80-100°C 反应1-1. 5小时，制备得到改性双酚A环氧树脂；然后，保持80-100°C温度，在搅拌下加入配比量的活性填料，再搅拌1-1. 5小时，待物料冷却至室温，得A组分；(2)B组分的制备将按照配比量的改性脂肪胺、增韧剂和偶联剂依次加入到搅拌罐中，常温下搅拌30分钟，边搅拌边将按照配比量触变性填料加进搅拌罐，待填料完全润湿后再搅拌1-1. 5小时即得B组分；(3)将A组分和B组分分别包装成等重量包装，即得所述双组份环氧结构胶。在使用的时候，将A、B两组份混合均勻后使用。本专利技术提供了一种双组份环氧结构胶及其制备方法。本专利技术得到的双组份环氧结构胶，常温可固化，中温固化快，80°C下1小时，或100°C下半小时即可完全固化。胶体具有触变性，常温和加热固化时胶液不流淌；具有抗冲击、抗振动性能，粘接强度高(钢-钢试片剪切强度达到20MPa以上)，用于玻璃钢、钢铁和铝等金属型材粘接，效果良好。先加入改性脂肪胺、增韧剂和偶联剂，最后加入触变性填料保证了有机成分和填料的合适比例和润湿效果。其中，改性脂肪胺，既保证胶液操作时间充分，又能保证中温快速固化；活性增韧剂， 保证粘接强度高，具有抗冲击、抗振动性能；触变性填料，任何涂胶方式、常温和加热固化胶液都不流淌。触变性能够避免胶液流淌，既减少浪费，又能保持操作环境清洁干净；中温快速固化，既能提高生产效率，又可以节约能源。具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术中涉及的化学品均为市售，型号和厂家如下 改性脂肪胺为QS-3950，北京清大奇士新材料技术有限公司活性填料为活性硅微粉HGH600，浙江省湖州晶品粉体材料厂。偶联剂为硅烷偶联剂KH550，山东省曲阜华荣化工新材料有限公司。增韧剂为增韧剂QS-030N，北京清大奇士新材料技术有限公司。触变性填料为硅微粉8A-1，浙江省湖州久立华飞硅微粉有限公司。环氧树脂128，大连齐化化工有限公司环氧树脂134，大连齐化化工有限公司其中，改性脂肪胺固化剂QS-3950是由多乙烯多胺与环氧丙烷丁基醚加成反应制成。 增韧剂QS-030N是由含有羟基、酯基、胺酯基和醚键的聚合物组成的混合物。实施例1一种双组分环氧结构胶，由A组分和B组分组成，其中，A组分和B组分的配比按重量计为1:1。A组分的组分含量按重量份数计为100份改性双酚A环氧树脂为和75份活性填料活性填料活性硅微粉HGH600，B组分的组分含量按重量份数计为30份改性脂肪胺 QS-3950.20份增韧剂QS-030N、5份偶联剂硅烷偶联剂KH550、120份触变性填料硅微粉 8A-1。改性双酚A环氧树脂的制备方法为按重量份数计的85份1 树脂、10份134脂和5份增韧剂QS-030N在100°C反应1小时。上述的一种双组份环氧结构胶的制备方法，包括以下步骤(1)A组分的制备将85g环氧树脂128、IOg环氧树脂134和5g增韧剂QS-030N在 100°C反应1小时，制备得到改性双酚A环氧树脂(环氧值是0. 48)；然后，继续保温100°C， 搅拌下加入75g活性填料活性硅微粉HGH600，再搅拌1小时，待物料冷却至室温，得A组分；(2)B组分的制备将30g改性脂肪胺QS-3950、20g增韧剂QS-030N和5g偶联剂硅烷偶联剂KH550，依次加入搅拌罐，常温下搅拌30分钟，边搅拌边将120g触变性填料硅微粉 8A-1加进搅拌罐，待填料完全润湿后再继续搅拌1小时即得B组分；(3)将A组分和B组分分别包装成等重量包装，即得本专利技术双组份环氧结构胶。本实施例得到的双组份环氧结构胶的拉伸剪切强度(钢-钢试片)22. 5MPa。实施例2一种双组分环氧结构胶，由A组分和B组分组成，其中，A组分和B组分的配比按重量计为1:1。A组分的组分含量按重量份数计为100份改性双酚A环氧树脂为和50份活性填料活性填料活性硅微粉HGH600，B组分的组分含量按重量份数计为35份改性脂肪胺 QS-3950.20份增韧剂QS-030N、2. 5份偶联剂硅烷偶联剂KH550、92. 5份触变性填料硅微粉 8A-1。其中，改性双酚A环氧树脂的制备方法为按重量份数计的75份1 树脂、15份 134树脂和10份增韧剂QS-030N在100°C反应1小时。上述的一种双组份环氧结构胶的制备方法，包括以下步骤(1 )A组分的制备将75kg环氧树脂128、15kg环氧树脂134和IOkg增韧剂QS-030N在 100°C反应1小时，制备得到改性双酚A环氧树脂(环氧值是0. 48)；然后，继续保温100°C， 搅拌下加入50kg活性填料活性硅微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘常林，
申请(专利权)人：北京清大奇士新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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