一种热交换装置制造方法及图纸

一种热交换装置，其特征在于热交换装置是竖管降膜减压蒸发循环的热交换装置，热交换器外壳［６］内设有多根竖直安装的降膜换热管［５］，其底部有降膜蒸发循环液容器［８］联通，降膜换热管上均插有外管径比降膜换热管［５］内径略小，形成有缝隙的导流管［３］，导流管顶端有通向大气的抽气孔［２］，导流管［３］固定在热交换器顶板［１］上，降膜换热管［５］由上管板［１６］，下管板［１５］定位在热交换器中，热交换器上部设有降膜蒸发液入口［４］，降膜蒸发液出口［１０］位于降膜循环液容器［８］的底部，降膜蒸发液出口［１０］侧面设有溢流板［１３］，降膜蒸发循环液容器［８］侧面有补水管［９］，容器底部还有预热液的出口［１２］，降膜换热管［５］外是冷却水换热器［１１］，冷却水换热器［１１］中设有折流板［７］，冷却水换热器［１１］上部侧面有冷却水出口［１４］，下部侧面有冷却水入口［１３］，连通构成冷却水循环系统。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热交换设备，具体涉及一种竖管降膜蒸发的热交换装置。目前常用的冷却设备有鼓风式、吸风式、自然通风或凉水塔式等，造价高、能耗大、维护也麻烦，大多不能充分利用其热能。本技术的目的是设计一种换能效率高，能有效利用余热的热交换设备。本技术提出的热交换装置是竖管降膜热交换装置，其特征在于，热交换器是竖管降膜加减压蒸发循环的换热装置，热交换器外壳[6]内设有多根竖直安装的降膜换热管[5]，其底部有降膜蒸发循环液容器[8]连通，降膜换热管[5]上部插有外管径比降膜换热管[5]内径略小，形成有缝隙的导流管[3]，导流管上端有通向大气的抽气孔[2]，导流管[3]固定在热交换器顶板[1]上，热交换器上部设有降膜蒸发液入口[4]，降膜蒸发液出口[10]位于降膜循环液容器[8]的底部，降膜循环液容器[8]还连有补水管[9]，降膜换热管[5]外是冷却水换热器[11]，冷却水换热器[11]中设有折流板，冷却水换热器[6]有冷却水入口[13]和冷却水出口[14]连通。本技术设计的热交换装置的换热过程是这样实现的待冷却的水进入换热器内，热量传给竖直安装的降膜换热管，自上而下进入降膜蒸发循环系统的降膜蒸发液，由于导流管顶端抽气，使降膜蒸发液减压蒸发吸热，降温，使从冷却水管出口出去的水温降低，达到换热目的。减压蒸发降膜换热效率高，循环使用的冷却水系统，成本低。整体装备占地小，综合换热效率高。以下结合附图进一步说明附图是本技术设计的热交换装置的断面示意图。如图所示，热交换装置外壳[6]中，其顶板[1]上固定有有排气孔[2]的导流管[3]，导流管[3]插入内径比导流管[3]外径略大，形成有缝隙的竖直安装的多根降膜换热管[5]中，降膜换热管[5]由上板管[16]和下管板[15]定位在热交换装置中部，上部顶板[1]下一侧有降膜液进口[4]，降膜换热管[5]下部由降膜换热循环液容器[8]联通，容器[8]的底部有降膜液出口[10]，出口[10]内侧有溢流板[13]，容器[8]的侧面有补水管[9]，底部另有预热液的出口[12]，降膜换热管[5]外是冷却水换热器[11]，冷却水换热器[11]中设有折流板[7]，冷却水换热器[11]上部侧面有冷却水出口[14]，下部侧面有冷却水入口[13]，连通形成冷却水循环系统。本技术设计的热交换装置，降膜蒸发液由入口[4]进入体系经导流管[3]与降膜换热管[5]间的缝隙，用于导流管[3]的抽气孔[2]抽气减压。由冷却水循环体系提供的热量形成负压降膜蒸发降温，由降膜换热管[5]传给其周围的冷却水，高温的冷却水由进口[13]进入冷却水换热器[11]，靠折流板[7]增大管程，在冷却水换热器[11]中换热降温，由冷却水管出口[14]流出低温的水。而降膜蒸发换热液落入下部的降膜蒸发换热容器[8]中，从其底部的出口[10]流出，可再循环使用，运行过程中，可从补水管[9]补充少量蒸发的水。本技术设计的热交换装置，降膜蒸发换热效率高，冷却水体系循环使用损耗小，整个装置占地小，能充分利用余热，运行成本低，是适于各种中央空调冷却换热的设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换装置，其特征在于热交换装置是竖管降膜减压蒸发循环的热交换装置，热交换器外壳[6]内设有多根竖直安装的降膜换热管[5]，其底部有降膜蒸发循环液容器[8]联通，降膜换热管上均插有外管径比降膜换热管[5]内径略小，形成有缝隙的导流管[3]，导流管顶端有通向大气的抽气孔[2]，导流管[3]固定在热交换器顶板[1]上，降膜换热管[5]由上管板[16]，下管板[15]定位在热交换器中，热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小江，陈新友，
申请(专利权)人：刘小江，王佑生，陈新友，史有德，
类型：实用新型
国别省市：