带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机制造技术

一种用于热敏性及粘度较高的物体蒸浓的、带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机，包括平衡桶，预热器，第一及第二效列管式升膜加热器，间接加热式灭菌器和螺旋管式最后浓缩器及分离器等部件。具有使用方便，耗能降低，效率提高，产品质量优异，噪音大大降低等优点，适用于蒸浓明胶、蜂乳、牛奶等食品，也可用于无须灭菌的化工产品的蒸浓。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体的浓缩设备，特别涉及一种适用于热敏性及粘度较高的物体蒸浓的、带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机。目前使用的将热敏性及粘度较高的物体(如明胶)蒸浓的设备是一种列管加热升膜式单效真空蒸发机，这种蒸发机只能进行间歇生产，即一批胶液须在蒸发机中循环加热蒸发几小时才能得到一批浓胶，而且蒸汽消耗大，明胶质量下降。此外，还有一种英国生产的板式加热的、带灭菌器和最后浓缩器的双效真空连续蒸发机，这种蒸发机不再是间歇生产了，而能进行连续生产，并且具有灭菌和最后浓缩的功能。但这种蒸发机存在着下列问题第一，板式加热器易使胶液结垢，因此必须定期(1－2月)拆洗；第二，灭菌时必需使用6－10公所斤／平方厘米的高压蒸汽，因此需要增添相应的设备，另外，蒸汽冲入半浓的胶液，会使胶液冲淡，从而增加蒸发量，并且蒸汽中可能混有铁锈等杂质，须将灭菌后的胶液再过滤一次；第三，最后浓缩器里的半浓胶液被循环加热，容易降低胶体质量，而且量后浓器须与灭菌器同时应用，如果生产厂家没有高压蒸汽，那么在不能应用灭菌器的同时最后浓缩器也不能应用；第四，这种蒸发机要使用八台泵，噪音很大；而且这种设备价格昂贵。本技术的目的是提供一种带灭菌器和最后浓缩器的双效真空连续蒸发机，这种蒸发机价格低廉，使用方便，耗能降低，效率提高，且产品质量优异。此外，噪音大大降低，而且清洗设备时不必拆开设备。本技术的目的是通过以下方式实现的，一种带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机，包括一平衡桶，一预热器，一第一效列管式升膜加热器，一第一分离器，一第二效列管式升膜加热器，一第二分离器，一第三分离器，一第四分离器，三个液体泵，一真空泵，相应的连接管道、阀，其中，还包括一串接在第二分离器和第三分离器之间的灭菌器，灭菌器带有灭菌管、间接加热装置和保持管；一串接在第三分离器和第四分离器之间的最后浓缩器，最后浓缩器带有一根以上管径由细到粗的螺旋管及密封外壳；平衡桶中带有自动补水装置。本技术使用中有如下优点可进行连续加热蒸发，避免了因循加热蒸发带来的热敏性及粘度较高的物质(如明胶)的质量下降，而且连续加热蒸发生产效率大大提高；灭菌时采用间接加热，这样，避免了用高压蒸汽直接冲入明胶引起明胶被冲淡和污染，而且生产厂没有高压(6－10公斤／平方厘米)蒸汽也能使用本技术，便于推广，间接加热以热载体传导热量可以实现温度自动控制，简化了生产管理；灭菌时发生的二次蒸汽被利用作为第二效列管式升膜加热器的热源的一部分，可节约能源；可利用最后浓缩器与第三分离器之间真空度的高低差使明胶自动地由第三分离器流入最后浓缩器，这样可以省去一只液体泵；整套机器仅用三只液体泵，噪音大大降低；清洗设备时不必拆开设备，方便了维护保养；整套设备价格低廉。以下结合附图详细说明本技术的最佳实施例。图1是本技术的总示意图；图2是灭菌器正视示意图；图3是沿图2中A－A线剖开的剖视示意图；图4是灭菌管剖视示意图；图5是最后浓缩器示意图；图6是平衡桶正面剖视示意图；图7是沿图6中的B－B线剖开的剖视示意图。参见图1，一种带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机结构如下平衡桶1一侧与淡胶进口管6连接，下部经管3、流量表4及控制阀5与预热器2内部管道的下端连接，预热器2外壳上部一侧与蒸汽管7连接，下部与冷凝水疏水器8连接，预热器2内部管道的上端经管9与第一效列管式升膜加热器10内部列管下端连接，第一效列管式升膜加热器10处壳的一侧与蒸汽管11连接，下部与疏水器12连接，列管的上端经管13与第一分离器14侧面呈切向连接，第一分离器14的下端经管15与第二效列管式升膜加热器16内部列管的下端连接，第一分离器14的上端经管17与第二效列管式升膜加热器16外壳的一侧连接，第二效列管式升膜加热器16外壳的下部经管18与泵19连接，内部列管的上端经管20与第二分离器21侧面呈切向连接，第二分离器21上端经管22与真空泵23连接，下端依次经管24、泵25、管26与灭菌器27内部的灭菌管一端连接，灭菌管的另一端与保持管28一端连接，保持管28的另一端经减压阀29、管30与第三分离器31侧面呈切向连接，第三分离器31上端经管32与管17中部连接，下端依次经管33、第一视镜34、减压阀35、第二视镜36、管37与最后浓缩器38内部的螺旋管上端连接，最后浓缩器38外壳上部一侧与蒸汽管39连接，外壳底部与疏水器40连接，最后浓缩器38内部螺旋管下端经管41与第四分离器42侧面呈切向连接，第四分离器42上端经管43和管22与真空泵23连接，下端经管44、泵45与浓胶送出管46连接。参见图2、图3和图4，灭菌器27的结构如下灭菌器27包括外壳47，外壳盖49，内部装有水平循环排列的灭菌管50，灭菌管50下方装电热管51，外壳47内注入油性加热介质淹没电热管51和灭菌管50，便于均匀加热，灭菌管50伸出外壳47的一端52经第一温度计53与半浓胶进口管26连接，外壳盖49上分别装上第二温度计54、温度传感器55和拉手56，灭菌管50伸出外壳47的另一端57经第三温度计58与一定长度的保持管59连接，灭菌管50中部伸出外壳47的部分用弯管60连接，外壳47侧面上部装有观察油性加热介质的油面视镜61，外壳47侧面下部是一系列电热管51接线头62，便于连接电线63，灭菌管50、电热管51伸出外壳47的部位均用密封连接，与加热介质接触的灭菌管50内装有向左及向右扭转的肯尼兹静态混和器64，65。参见图5，最后浓缩器38的结构如下最后浓缩器38包括密封外壳66，内部装有一至三根从上至下管径由细到粗的螺旋管，图中画出二根67、68，螺旋管67、68上端合并成一管经密封连接结构69与管37连接，下端也合并成一管经密封连接结构70与第四分离器进口管41连接，管41中装有不锈钢波纹网组成的除雾器71，外壳66顶部分别装有安全阀72和压力表73，外壳66侧面上部经蒸汽阀74与蒸汽管39连接，外壳66底部经疏水管75与疏水器40连接。在螺旋管67、68内的进口处部位装有肯尼兹静态混和器，每根螺旋管可以采用由细到粗三段不同管径的不锈钢管连接而成。参见图6和图7，平衡桶1的结构如下平衡桶1包括桶体76，桶盖77，桶盖77上带有把手78，桶壁上部一侧装有与桶壁密封连接的热水入口弯管79，热水入口弯管79桶内一端装有热水入口阀盖80，热水入口弯管79下侧固定一低位浮球弯支架81，一低位浮球连杆82上端穿过低位浮球弯支架81与热水入口阀盖80连接，下部与低位浮球83固定连接，下端与固定在桶体76内壁下侧的低位浮球直支架84活动连接；桶壁中上部一侧装有与桶壁密封连接的加洗液弯管85；桶壁下部另一侧装有与桶壁密封连接的淡胶进口弯管86，淡胶进口弯管86的桶内一端装有淡胶进口阀盖87，桶外一端经三通阀88与淡胶进口管6连接，一高位浮球连杆89下部通过横向连杆与淡胶进口阀盖87连接，下端与固定在淡胶进口弯管86下侧的高位浮球弯支架90活动连接，高位浮球连杆89上端穿过固定在桶体内壁上侧的高位浮球直支架91与高位浮球92固定连接；高位浮球92上方的桶壁上带有回流管入口93；在桶体76内中部相对两侧的桶壁上水平可旋转地固定一遥视液位中心轴94，该轴94一端与固定在桶壁上的轴承95旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机，包括：一平衡桶，一预热器，一第一效列管式升膜加热器，一第一分离器，一第二效列管式升膜加热器，一第二分离器，一第三分离器，一第四分离器，三个液体泵，一真空泵，相应的连接管道、阀，其特征在于：还包括一串接在第二分离器和第三分离器之间的灭菌器，灭菌器带有灭菌管、间接加热装置和保持管，一串接在第三分离器和第四分离器之间的最后浓缩器，最后浓缩器带有一根以上管径由细到粗的螺旋管及密封外壳；平衡桶中带有自动补水装置。

【技术特征摘要】
1.一种带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机，包括一平衡桶，一预热器，一第一效列管式升膜加热器，一第一分离器，一第二效列管式升膜加热器，一第二分离器，一第三分离器，一第四分离器，三个液体泵，一真空泵，相应的连接管道、阀，其特征在于还包括一串接在第二分离器和第三分离器之间的灭菌器，灭菌器带有灭菌管、间接加热装置和保持管；一串接在第三分离器和第四分离器之间的最后浓缩器，最后浓缩器带有一根以上管径由细到粗的螺旋管及密封外壳；平衡桶中带有自动补水装置。2.如权利要求1所述的带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机，其特征在于所述的灭菌器包括外壳，外壳盖，内部装有水平循环排列的灭菌管，灭菌管下方装电热管，外壳内注入淹没电热管和灭菌管的油性加热介质，灭菌管伸出外壳的一端经第一温度计与半浓胶进口管连接，外壳盖上分别装上第二温度计、温度传感器和拉手，灭菌管伸出外壳的另一端经第三温度计与保温灭菌的保持管连接，灭菌管中部伸出外壳的部分用弯管连接，外壳侧面上部装有观察油性加热介质的油面视镜，外壳侧面下部是一系列电热管接线头，灭菌管、电热管伸出外壳的部位均用密封连接，与加热介质接触的灭菌管内装有向左及向右扭转的肯尼兹静态混和器。3.如权利要求1或2所述的带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机，其特征在于所述的最后浓缩器包括密封外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王师俊，
申请(专利权)人：王师俊，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]