一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，包括焊机，焊机内部的丝杆连接的丝杆安装圆盘架的丝杆连接接手通过一连接用弹性接手与支架圆盘组件的一端连接，支架圆盘组件的另一端再与一气动马达驱动测速组件连接，而该气动马达驱动测速组件再与一旋转测速组件连接。本实用新型专利技术能有效地应用于各种冷轧单元镀锡焊机的驱动丝杆的更换及日常维护时的检测，可以在丝杆更换后有效测定丝杆旋转时的运行速度及运行稳定性，从而准确判断装配的有效性，另外在丝杆使用一段时间后可以使用该方法和装置再次检测丝杆的运行状态，给准确有效的维护以数据支撑，提高丝杆维护的准确性和效率，适用于冷轧单元镀锡焊机的焊机丝杆检测领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对机械装置的运行情况做出判断的检测装置，尤其涉及一种应用于冷轧单元镀锡焊机的焊机丝杆是否安装准确及使用状态是否良好的检测装置。
技术介绍
目前各家钢铁生产企业在其冷轧生产过程中广泛采用了一种冷轧单元镀锡焊机， 该焊机主要应用于薄带钢的连续生产中，作用是将钢卷的头尾连接起来，与活套动作相配合维持工艺段的连续性和稳定性。其主要应用于镀锌生产线、重卷生产线。在类似工厂还同样在退火生产线和彩涂生产线上也得到了广泛的应用。而目前技术下的焊机的对中装置和C型架小车装置均采用球螺纹丝杆驱动，由于丝杆安装涉及轴承的装配、压板的安装紧固、连接套的安装紧密性等多种因素，所以安装是否准确、状态是否达到最佳，往往很难判断，而操作工人只能通过用手盘动丝杆的方式，用手感来进行判断，判断凭各人经验，不同的维护人员安装判断情况各不相同，而且无法在高速下判断运行状态，导致丝杆安装后经常发生问题，造成焊机设备故障及丝杆损坏，严重影响机组的生产，其他类型的焊机丝杆安装后也经常发生此类问题。故现在需要一种能有效地判断焊机丝杆是否安装准确及使用状态是否良好的检测装置，防止设备故障及丝杆由于安装不到位造成的损坏，能使现场生产有序进行。
技术实现思路
为了解决现有技术下的难以对焊机丝杆进行检测的问题，本技术克服了焊机传动丝杆安装后无法有效准确判断丝杆安装状态，无法确定优化调整的方向，导致丝杆安装后使用时间不长就发生损坏的问题，设计了一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置， 可以有效提高丝杆安装后状态判断的准确性，给丝杆安装及优化调整以数据的支撑和调整方向的指导，提高丝杆更换安装及日常维护的可靠性。本技术具体结构如下所述一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，包括焊机，其特征在于所述的焊机内部的丝杆连接的丝杆安装圆盘架的丝杆连接接手通过一连接用弹性接手与支架圆盘组件的一端连接；所述的支架圆盘组件的另一端再与一气动马达驱动测速组件连接，而该气动马达驱动测速组件再与一旋转测速组件连接。此处设计的目的在于，丝杆位于焊机内部，丝杆与焊机一侧的丝杆安装圆盘架相连接，而丝杆安装圆盘架的丝杆连接接手再通过一连接用弹性接手与支架圆盘组件的一端连接。当气动马达驱动测速组件带动下述的支架圆盘组件的气动马达连接接手转动时， 即等同于带动了丝杆转动，此时，旋转测速组件即可测得丝杆转动时的数据。根据本技术的一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，其特征在于，所述的支架圆盘组件包括一中间开有通孔及盘体均布有4个小孔的圆盘本体、气动马达连接接手和支架圆盘固定杆，其具体为，该圆盘本体的中间通孔处设置了气动马达连接接手，该气动马达连接接手的一端再通过连接用弹性接手与丝杆连接接手连接，而支架圆盘固定杆则通过圆盘本体上均布的4个小孔将圆盘本体与丝杆安装圆盘架连接并固定。此处设计的目的在于，支架圆盘组件的圆盘本体的中间通孔用于安装设置气动马达连接接手，该气动马达连接接手一端通过连接用弹性接手与丝杆连接接手连接，另一端则与下述的气动马达驱动测速组件的气动马达相连接，即气动马达带动气动马达连接接手转动，再通过连接用弹性接手与丝杆连接接手带动了丝杆的转动。而支架圆盘固定杆通过圆盘本体上均布的4个小孔将圆盘本体与丝杆安装圆盘架连接，起的作用为将圆盘本体固定，防止其转动时发生位移，导致可能的测量精度不准确。根据本技术的一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，其特征在于，所述的气动马达驱动测速组件包括气动马达、气动马达进气弯头、气管、三通接头、比例阀、压力计、压力计连接电缆和示波记录仪，其具体为，气动马达的一端通过支架圆盘组件的圆盘本体的中间通孔连接了气动马达连接接手的另一端并控制其转动，气动马达的另一端设置有一气动马达进气弯头，该弯头通过气管与三通接头连接，该三通接头再分别与比例阀和压力计连接，比例阀控制气动马达的压力及转速，而压力计再通过压力计连接电缆和示波记录仪连接。此处设计的目的在于，气动马达组件提供了气动马达连接接手转动的动力，且比例阀和压力计相互配合起到了压力控制的作用，而示波记录仪记录了相应的检测数据。根据本技术的一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，其特征在于，所述的旋转测速组件包括测速计安装支架、旋转测速计和测速计连接电缆，其具体为测速计安装支架安装于支架圆盘组件的圆盘本体的盘体边缘处，该支架再与旋转测速计连接，而旋转测速计则通过测速计连接电缆与气动马达驱动测速组件的示波记录仪连接。此处设计的目的在于，为了节省占用空间，将旋转测速组件安装于支架圆盘组件的圆盘本体的盘体边缘处，气动马达带动丝杆旋转时，测速计与上述的气动马达驱动测速组件的压力计的信号送到示波记录仪，供设备维护人员进行观察记录分析。使用本技术的焊机丝杆安装及运行状况的检测装置获得了如下有益效果1.本技术的焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，提供了焊机丝杆优化旋转状态的检测手段，包括丝杆旋转速度的测定和丝杆驱动力稳定性的测定，旋转速度与驱动力稳定性的匹配情况检测，以及检测出现异常时根据检测数据；2.通过对本技术的焊机丝杆安装及运行状况的检测装置对丝杆进行有针对性的调整，提高焊机丝杆状态判断的准确性同时进行有效的优化调整，提高了焊机丝杆维护准确性。附图说明图1为本技术的一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置的具体结构示意图；图2为本技术的一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置的支架圆盘和圆盘固定杆的分解示意图。图中1-焊机，2-丝杆，3-丝杆安装圆盘架，4-丝杆连接接手，5-连接用弹性接手，A-支架圆盘组件，Al-圆盘本体，All-通孔，A12-小孔，A2-气动马达连接接手，A3-支架圆盘固定杆，B-气动马达驱动测速组件，Bl-气动马达，B2-气动马达进气弯头，B3-气管， B4-三通接头，B5-比例阀，B6-压力计，B7-压力计连接电缆，B8-示波记录仪，C-旋转测速组件，Cl-测速计安装支架，C2-旋转测速计，C3-测速计连接电缆。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的焊机丝杆安装及运行状况的检测装置做进一步的描述。实施例如图1和图2所示，支架圆盘固定杆A3通过圆盘本体Al上均布的4个小孔A12 将圆盘本体与丝杆安装圆盘架3连接并固定，然后分别安装气动马达驱动测速组件B和旋转测速组件C，其具体为，圆盘本体中间的通孔All用于安装设置气动马达连接接手A2，该气动马达连接接手一端通过连接用弹性接手5与丝杆连接接手4连接，另一端则通过圆盘本体的中间通孔连接了气动马达Bi，气动马达的另一端设置有一气动马达进气弯头B2，该弯头通过气管B3与三通接头B4连接，该三通接头再分别与比例阀B5和压力计B6连接，比例阀控制气动马达的压力及转速，而压力计再通过压力计连接电缆B7和示波记录仪B8连接，气动马达带动焊机1内部的丝杆2旋转时，旋转测速组件的测速计C2与压力计的信号送到示波记录仪，供设备维护人员进行观察记录分析，具体的检测设定及结果分析如下表1 所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，包括焊机(1)，其特征在于所述的焊机(1)内部的丝杆( 连接的丝杆安装圆盘架(3)的丝杆连接接手(4)通过一连接用弹性接手( 与支架圆盘组件(A)的一端连接；所述的支架圆盘组件(A)的另一端再与一气动马达驱动测速组件(B)连接，而该气动马达驱动测速组件(B)再与一旋转测速组件(C)连接。2.如权利要求1所述的一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，其特征在于，所述的支架圆盘组件(A)包括一中间开有通孔(All)及盘体均布有4个小孔(Al》的圆盘本体 (Al)、气动马达连接接手卿和支架圆盘固定杆(Α； )，其具体为，该圆盘本体的中间通孔处设置了气动马达连接接手，该气动马达连接接手的一端再通过连接用弹性接手( 与丝杆连接接手(4)连接，而支架圆盘固定杆则通过圆盘本体上均布的4个小孔将圆盘本体与丝杆安装圆盘架(3)连接并固定。3.如权利要求1或权利要求2所述的一种焊机丝杆安装及运行状况的检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张博林，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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