高效全自动流体反冲洗过滤机制造技术

本实用新型专利技术所公开的是一种高效全自动流体反冲洗过滤机的设计，其主要特征在于所述过滤系统由过滤器（１）、过滤器（４）、辅助装置及污油处理装置组成，所述过滤器（１）、过滤器（４）内部设有滤芯、液位开关及反映原料进出口压差的仪表；所述的辅助流体储罐（５）上设有压力监控仪表；所述过滤器（１）、过滤器（４）通过管线分别与反冲气体储罐（５）和污油罐（６）接通，所述各管线进出口位置设有自控阀门（３），所述过滤操作控制系统由ＰＬＣ可编程控制器及执行电源组成，所述ＰＬＣ可编程控制器分别与自控阀门、液位仪表及压力仪表电联接。整个过程全部由ＰＬＣ可编程控制器按预先设定的程序流程进行动作，提高了工作效率。整个控制系统实现人机对话及远距离通讯的要求，工业控制的自动化程度高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术所涉及的是一种流体过滤器的改进专利技术，具体涉及的是一种在工作状态下不停机照样可以自动对过滤器内滤芯进行反冲洗的反冲洗过滤机，特别涉及的是一种通过PLC可编程控制器控制工作的高效全自动流体反冲洗过滤机的专利技术。
技术介绍
众所周知，加氢原料油的干净与否直接影响加氢反应器操作是否正常。如果原料油太脏，其中的固体颗粒进入反应器后沉淀在催化剂床层的上部，造成堵塞，严重时整个装置不得不中途停车进行“撇头”。而停车将会大大影响加氢装置的经济效益。特别是在底压差、大流量、高粘度的情况下，更限制了它的使用。目前一般所使用的简单金属过滤器、活性碳过滤器或打消泡剂等方法，但是效果都不好。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的旨在提供一种设计合理，不受压差、流量及粘度限制，在对原料油进行过滤过程中，油里的沉淀物在滤芯里堆积时，不用停机照样可以对滤芯进行反冲洗及在反冲洗同时原料油照样正常流通的高效全自动流体反冲洗过滤机。为了达到上述目的，本技术是由如下方式完成的，该机包括机架，在机架上安装有流体过滤系统及过滤操作控制系统，其特征在于所述过滤系统由两个过滤器和辅助装置及污油处理装置组成，所述两个过滤器上分别设有原料进出口管线、反冲介质进口管线、污浊液出口管线，所述两个过滤器内部设有滤芯、液位开关及反映原料进出口压差的仪表；所述辅助装置是由反冲辅助流体储罐和工作气源组成，所述的辅助流体储罐上设有压力监控仪表；所述污油处理装置由污油罐及设置在污油罐上液位测量和控制仪表所组成，所述两个过滤器主体通过管线分别与反冲气体储罐和污油罐接通，所述各管线进出口位置设有自控阀门，所述过滤操作控制系统由PLC可编程控制器及执行电源组成，所述PLC可编程控制器分别与自控阀门、液位仪表及压力仪表电联接。所述过滤器主体内的滤芯为倒三角形滤芯。本技术结构紧凑，设计合理，由于在机体上设置了两个过滤器，并且配合PLC可编程控制器进行工作，只要在控制器的界面上进行参数设置，便可以进行自动过滤，不需要专人在旁边操作，而当其中一个过滤器的滤芯发生堵塞造成原料进出口压差过大时，则另一个过滤器则替补堵塞的过滤器进行料油过滤，已堵塞的过滤器自动停止工作并进行容器内部冲洗。整个过程全部由PLC可编程控制器按预先设定的程序流程进行动作，提高了工作效率。整个控制系统实现人机对话及远距离通讯的要求，工业控制的自动化程度高。本技术必将给炼油行业带来积极的使用效果及较高的经济效益。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构示意图。具体实施方式附图表示了本技术的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节及工作原理。本技术自动反冲洗过滤器主要由流体过滤系统及过滤程序控制系统两大部份组成。所述过滤系统由过滤器1、过滤器4、辅助装置及污油处理装置组成，所述辅助装置是由反冲气体储罐5和工作气源组成，所述污油处理装置由污油罐6及设置在污油罐6内的两个液位开关(图中未示出)及液位变送器(图中未示出)所组成，所述过滤器1、过滤器4通过管线分别与反冲气体储罐和污油罐接通，所述各管线进出口位置设有自控阀门3，所述每只阀门3上配有电磁阀、阀位回讯器及气缸，所述过滤操作控制系统由PLC可编程控制器及执行电源组成，所述PLC可编程控制器分别与电磁阀、液位开关、液位变送器及压力传感器电联接。过滤系统主要实现原料油过滤功能，所述过滤器1、过滤器4上分别设有原料油进出口管线2、反冲介质进口管线、污油出口出口管线，在过滤器1、过滤器4内各设有倒三角型过滤网、液位开关及压力传感器。正常工作时，只有一个容器在过滤。PLC程序控制系统主要是实现自动控制及工艺过程的参数的检测及综合控制功能。PLC可编程控制器已经广泛应用于各种机械领域，为外购品，其具体结构及设置位置本技术不再进行描述。过滤时，原料油通过出口集合管及控制阀门出去。在正常的工作状态下，原料油通过过滤器1过滤时，容器内滤芯将原料油中的固体颗粒截获，固体颗粒在滤芯表面堆积，过滤元件的过滤效率就会逐步降低，而过滤元件两端的压差逐步增大，当压差增到某设定值时，程序控制器就开始启动，然后按预先编好的程序逐步向控制阀门与其他控制仪表发送信号，将过滤器4投入运行，然后通过电磁阀自动将正在投用的过滤器1的进出口阀门关闭，继续指挥反冲气体储罐的电磁阀阀门，接通反冲流程管线，对过滤器1内的滤芯进行反冲洗，冲洗后将过滤器1进入待机状态，系统继续监控外围仪表的情况，依此类推，当过滤器4内的滤芯受堵后，则将过滤器1投入运行后，过滤器4进行反冲洗后进入待机状态，整个过程为全自动进行。程序控制系统还具有系统自检及对压差、液位、压力、阀位等各项指标的检测和处理功能，自动实现远程通讯、故障处理和报警等功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效全自动流体反冲洗过滤机，该机包括机架，在机架上安装有流体过滤系统及过滤操作控制系统，其特征在于所述过滤系统由过滤器（１）、过滤器（４）、辅助装置及污油处理装置组成，所述过滤器（１）、过滤器（４）上分别设有原料进出口管线（２）、反冲介质进口管线、污浊液出口管线，所述过滤器（１）、过滤器（４）内部设有滤芯、液位开关及反映原料进出口压差的仪表；所述辅助装置是由反冲辅助流体储罐（５）和工作气源组成，所述的辅助流体储罐（５）上设有压力监控仪表；所述污油处理装置由污油罐（６）及设置在污油罐上液位测量和控制仪表所组成，所述过滤器（１）、过滤器（４）通过管线分别与反冲气体储罐（５）和污油罐（６）接通，所述各管线进出口位置设有自控阀门（３），所述过滤操作控制系统由ＰＬＣ可编程控制器及执行电源组成，所述ＰＬＣ可编程控制器分别与自控阀门、液位仪表及压力仪表电联接。

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动流体反冲洗过滤机，该机包括机架，在机架上安装有流体过滤系统及过滤操作控制系统，其特征在于所述过滤系统由过滤器(1)、过滤器(4)、辅助装置及污油处理装置组成，所述过滤器(1)、过滤器(4)上分别设有原料进出口管线(2)、反冲介质进口管线、污浊液出口管线，所述过滤器(1)、过滤器(4)内部设有滤芯、液位开关及反映原料进出口压差的仪表；所述辅助装置是由反冲辅助流体储罐(5)和工作气源组成，所述的辅助流体储罐(5)上设有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：章联华，张福者，何金星，
申请(专利权)人：温州海米特集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]