在线自动清洗过滤系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种在线自动清洗过滤系统，清洗过滤装置由其内壁上的环状隔壁分为粗过滤部和细过滤部，污液进口设在粗过滤部的侧壁，清洁液体出口和清洗排渣出口设在细过滤部的侧壁；粗过滤部的侧壁上设有粗污物排出口；粗过滤部内部设有清除粗污物的粗过滤网；所述细过滤部内设有清除细污物的细过滤网；细过滤网内设有搅拌吸附轴，所述搅拌吸附轴为中空轴体，其一端通过固定的管道与清洗过滤装置的筒体底部的细污物排出口相通，另一端通过穿过粗过滤部的轴与设置于清洗过滤装置外部的减速电机相连；轴体外壁设有若干个与轴体空腔相通的开口吸头。可将粗、细污物分别排放，可减少带出的液体介质，并保证经过清洗过滤后的液体介质的洁净度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在线自动清洗过滤系统，特别涉及一种既能过滤粗污物又能过滤细污物的在线自动清洗过滤系统。
技术介绍
目前国内的在线清洗过滤系统，大多是采用动力装置将在线循环的液体介质抽进清洗过滤装置进行过滤，再将清洁液体输入在线的机器中，对于清洗过滤装置中的过滤网的清洗采用感应器感应，由感应器传递信号给设置于污物排出口的阀门开启关闭，以实现对过滤网的清洗，以保证液体介质的清洁度和顺畅通过。目前清洗过滤装置中的过滤网大多采用两种形式，一种是设置单一的过滤网，同时将粗、细污物滤出，并同时排出，这种系统的优点是结构简单，但是过滤网在很短的时间就会堆积过多的粗、细污物，要及时排出污物，就会使污物排出口开路的次数和频率过高，不仅容易使排出阀损坏，而且带出的液体介质过多，难以形成接近固体状的污物排放；另一种是只能排出细污物，粗污物积聚于器体内，只能在达到一定程度时通过拆卸才能清除积聚于器体内的粗污物，操作麻烦，影响生产效率。另外现有的在线自动清洗过滤系统均无除垢装置，无法在清洗过滤液体介质污物的同时去除机器和管道内的积垢，影响热传导，并会逐步增大液体介质的传递阻力，带来能源的浪费。
技术实现思路
本技术克服现有技术的缺陷，提供一种在线自动清洗过滤系统，可分别将液体介质中的细污物和粗污物过滤，保证使用的液体介质的洁净度，提高生产线的使用效率。为了达到上述目的，本技术提供一种在线自动清洗过滤系统，包括清洗过滤装置，控制装置和动力装置，所述清洗过滤装置为封闭的空心圆柱状筒体，设有污液进口、清洁液体出口和清洗排渣出口；动力装置包括水泵和减速电机，水泵通过管路与污液进口相连接，所述清洗过滤装置由其内壁上的环状隔壁分为粗过滤部和细过滤部，所述污液进口设在粗过滤部的侧壁上，清洁液体出口和清洗排渣出口设在细过滤部的侧壁上；所述粗过滤部的侧壁上设有粗污物排出口；粗过滤部内部轴向设有桶状的粗过滤网；所述细过滤部内轴向设有桶状的细过滤网；细过滤网内设有搅拌吸附轴，所述搅拌吸附轴为中空轴体，其一端转动连接于与清洗过滤装置的筒体底部的细污物排出口相通的固定管道上，另一端通过穿过粗过滤部的轴与设置于清洗过滤装置外部的减速电机相连；搅拌吸附轴外周面上设有若干个与轴体空腔相通的开口的吸头。通过设置粗过滤部和细过滤部将粗、细污物分别排放，可减少带出的液体介质，并保证经过清洗过滤后的液体介质的洁净度。作为一种改进，所述清洁液出口处连接有除垢装置，所述除垢装置包括护套和设置于护套与管路外壁之间的磁铁。作为一种优选方案，所述细过滤部的细过滤网由三角状筛条螺旋而成，并于细过滤网上设有加强筋。作为一种优选方案，所述搅拌吸附轴上的吸头为梯形台状。作为一种优选方案，所述搅拌吸附轴上的吸头为四个，沿轴向均匀排列，同时沿径向也均匀排列。作为一种改进，所述搅拌吸附轴上轴向对称设置与对细过滤网整体进行刷洗的清扫刷。作为一种改进，还设有污物过滤箱，该污物过滤箱分为并列设置的沉淀区和设有过滤网的再过滤区，沉淀区的上部与再过滤区相通，沉淀区通过管路与粗污物排出和细污物排出口相连接，过滤区的底部设有清洁液出口。本技术的优点在于1、过滤效果更好。由于本技术的清洗过滤系统分成粗污物过滤部和细污物过滤部，分别将粗污物和细污物过滤掉，过滤效果更好。2、在保证过滤后的液体介质洁净度的条件下，提高了清洗过滤系统的使用寿命。分别设置的粗污物过滤部和细污物过滤部可以分别过滤粗污物和细污物，延长了每次排污口排污的间隔时间，降低污物排出口开路的次数和频率，从而延长清洗过滤系统的使用寿命3、提高生产线的使用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中沿B-B的结构示意；图3为本技术中清洗过滤装置的结构示意图；图4为本技术中搅拌吸附轴的结构示意图；图5为本技术中细过滤网的结构示意图；图6为图5中沿A-A的结构示意图。附图说明1、清洗过滤装置2、控制装置3、清洗排渣出口4、除垢装置5、水泵6、减速电机7、污物过滤箱 8、清洁液体出口9、污液进口10、粗污物排出口 11、细污物排出 12、粗过滤网13、细过滤网 14、搅拌吸附轴 15、清扫刷16、吸头 17、粗过滤部 18、细过滤部19、隔壁 20、外壳 21、磁铁22、护套 23、管路 24、筛条25、加强筋 26、联接圈 27、沉淀区28、再过滤区具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1至图4所示，为本技术的结构示意图。一种在线自动清洗过滤系统，包括清洗过滤装置1，控制装置2和动力装置，所述清洗过滤装置1为封闭的空心圆柱状筒体，设有污液进口9、清洁液体出口8和清洗排渣出口3；动力装置包括水泵5和减速电机6，水泵5通过管路与污液进口9相连接，所述清洗过滤装置1由其内壁上的环状隔壁19分为粗过滤部17和细过滤部18，所述污液进口9设在粗过滤部17的侧壁上，清洁液体出口8和清洗排渣出口3设在细过滤部18的侧壁上，通过清洗排渣出口3定期对清洗过滤装置1彻底清洗；所述粗过滤部17的侧壁上设有粗污物排出口10；粗过滤部内部轴向设置桶状的粗过滤网12，粗过滤网12一端固定于隔壁19上，另一端固定于外壳20的端部；所述细过滤部内轴向设有桶状的细过滤网13，该细过滤网13一端固定在粗过滤网与筒壁之间的隔壁19上，另一端固定于外壳20的端部；这样，就会使粗过滤网与外壳内壁之间形成粗过滤部17，细过滤网内部就形成细过滤部18；细过滤网13内设有搅拌吸附轴14，所述搅拌吸附轴14为中空轴体，其一端转动连接于与清洗过滤装置的筒体底部的细污物排出口11相通的固定管道上，另一端通过穿过粗过滤部的轴与设置于清洗过滤装置外部的减速电机相连；搅拌吸附轴14外周面上设有若干个与轴体空腔相通的开口的吸头16。通过设置粗过滤部和细过滤部将粗、细污物分别排放，可减少带出的液体介质，并保证经过清洗过滤后的液体介质的洁净度。清洁液出口8处连接有除垢装置4，该除垢装置4包括护套和设置于护套22与管路23外壁之间的磁铁21，通过磁铁不断软化水质，去除机器和管道中的积垢，降低液体的传递阻力，节省能源。如图5和图6所示，细过滤部的细过滤网由三角状筛条24螺旋而成，两端采用联接圈26固定，并于细过滤网上设有加强筋25，相邻筛条的间隙大小根据过滤精度要求确定，采用此种结构可防止细污物阻塞网孔，保证液体介质流通顺畅，精密地吸附细污物。所述搅拌吸附轴上的吸头16可为梯形台状，可产生较大的吸力，将细污物吸入搅拌吸附轴的空腔内，从细污物排出口排出。本例中搅拌吸附轴上的吸头16为四个，沿轴向均匀排列，同时沿径向也均匀排列，间隔90°设置，此种结构设计，可将细污物吸得更彻底。搅拌吸附轴14上轴向对称设置可对细过滤网整体进行刷洗的清扫刷15，可以将吸附在细污物过滤网上的细污物洗涮下来排出。为最大限度地回收液体介质，降低生产成本还设有污物过滤箱7，该污物过滤箱分为并列设置的沉淀区27和设有过滤网的再过滤区28，沉淀区的上部与再过滤区相通，沉淀区通过管路与粗污物排出和细污物排出口相连接，过滤区的底部设有清洁液出口，以保证将排出污物时带出的液体介质回收，最大限度地降低清洗过滤过程中液体介质的损失。本技术的工作过程如下通过水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线自动清洗过滤系统，包括清洗过滤装置，控制装置和动力装置，所述清洗过滤装置包括封闭的空心外壳，并设有污液进口、清洁液体出口和清洗排渣出口；动力装置包括水泵和减速电机，水泵通过管路与污液进口相连接，其特征在于，　　　　所述清洗过滤装置由其内壁中部的环状隔壁分为粗过滤部和细过滤部，所述污液进口设在粗过滤部的侧壁上，清洁液体出口和清洗排渣出口设在细过滤部的侧壁上；　　　　所述粗过滤部的侧壁上设有粗污物排出口；粗过滤部内轴向设有桶状的粗过滤网；　　　　所述细过滤部内轴向设有桶状的细过滤网；细过滤网内设有搅拌吸附轴，所述搅拌吸附轴为中空轴体，其一端转动连接于与清洗过滤装置的筒体底部的细污物排出口相通的固定管道上，另一端通过穿过粗过滤部的轴与设置于清洗过滤装置外部的减速电机相连；搅拌吸附轴外周面上设有若干个与轴体空腔相通的开口的吸头。

【技术特征摘要】
1.一种在线自动清洗过滤系统，包括清洗过滤装置，控制装置和动力装置，所述清洗过滤装置包括封闭的空心外壳，并设有污液进口、清洁液体出口和清洗排渣出口；动力装置包括水泵和减速电机，水泵通过管路与污液进口相连接，其特征在于，所述清洗过滤装置由其内壁中部的环状隔壁分为粗过滤部和细过滤部，所述污液进口设在粗过滤部的侧壁上，清洁液体出口和清洗排渣出口设在细过滤部的侧壁上；所述粗过滤部的侧壁上设有粗污物排出口；粗过滤部内轴向设有桶状的粗过滤网；所述细过滤部内轴向设有桶状的细过滤网；细过滤网内设有搅拌吸附轴，所述搅拌吸附轴为中空轴体，其一端转动连接于与清洗过滤装置的筒体底部的细污物排出口相通的固定管道上，另一端通过穿过粗过滤部的轴与设置于清洗过滤装置外部的减速电机相连；搅拌吸附轴外周面上设有若干个与轴体空腔相通的开口的吸头。2.如权利要求1所述的在线自动清洗过滤系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学铭，
申请(专利权)人：郭亚明，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]