压缩机阀门布置制造技术

提供一种具有吸入阀(36)和排出阀(56)的压缩机(20)的布置。压缩机(20)包括具有径向轴线(33)的气缸(24)。阀板(28)定位成覆盖气缸(24)。阀板(28)包括排出端口（34）和位于径向轴线(33)上的吸入端口(32)。具有第一端(44)的吸入阀(36)连接到阀板(28)，第二端(46)在与吸入端口(32)接触的第一位置和第二位置之间可移动。布置吸入阀(36)从而其相对于径向轴线(33)成一定角度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩机阀门布置
技术介绍
在此公开的主题涉及压缩机，更具体地，涉及具有偏离的或偏置的阀门布置的活塞压缩机。例如，诸如往复压缩机或活塞压缩机200的压缩机通常具有曲轴箱202，曲轴箱 202具有气缸204，气缸204容纳活塞，如图1所示。活塞连接到马达，马达使活塞在气缸内移动以抽入和压缩气体。具有吸入端口 208和排出端口 210的阀板206布置在气缸204的一端之上。每个端口 208，210包括阀门，诸如吸入阀212，例如，其被布置成通常关闭且仅当沿打开方向的横过阀门的压差超过足以克服阀门刚度和其他力的水平时打开。在操作期间，吸入阀212在活塞远离阀板206移动时连通气缸204。这样将气体(例如，空气)从吸入室抽入到气缸204。当活塞将其运动反向，从而向阀板206移动时，气缸204中的气体被压缩且吸入阀212关闭。一旦气缸压力已经超过排出压力达到足够的差别，排出阀打开，将压缩的气体传递到排出室。期望调整吸入阀212和排出阀的大小以最大化压缩机200的性能。然而，阀门的大小需要用来补偿其他的限制。例如，壁或隔板214将吸入室与排出室分离。隔板需要是大小足够以承受两个室之间的压差，并且还为阀板206提供支持。这样在不干扰一个或多个其他部件的情况下减少了阀门与阀门端口 208，210的可用面积。例如，期望将吸入阀212 置于气缸的径向轴线216之上，以为阀门212的两端提供对称支持。为了避免吸入阀212 覆盖排出端口 210，排出端口 210被移离径向轴线216，如图2所示。这样减少了排出端口 210的可用空间，从而导致端口大小小于压缩机200的高效操作所期望的。专利
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供一种压缩机。压缩机包括具有径向轴线的气缸。阀板覆盖气缸，阀板具有排出端口和位于径向轴线上的吸入端口。阀门被布置为具有连接到阀板的第一端和在与吸入端口接触的第一位置和第二位置之间可移动第二端，其中，所述阀门被布置为相对于径向轴线成一定角度。根据本专利技术的另一方面，提供另一压缩机。所述压缩机包括具有径向轴线的气缸。 阀板被布置为具有排放端口和位于径向轴线上的吸入端口。阀门被布置为具有主体，主体具有连接到阀板的第一端和相邻于吸入端口布置的第二端，其中，所述阀门被布置为相对于径向轴线成一定角度。根据本专利技术的另一方面，提供一种具有吸入室和排出室的活塞压缩机。压缩机包括具有径向轴线的气缸。阀板被布置为具有与吸入室流体连通的吸入端口。阀板还包括与排出室流体连通的排出端口，其中，吸入端口位于径向轴线上。具有主体的阀门被布置为相对于径向轴线成一定角度，阀门主体具有连接在曲轴箱和阀板之间连接的第一部分。据下面结合附图进行的描述，这些和其他优点和特征将变得明显。附图说明被认为是本专利技术的主题在申请文件结论部分的权利要求中被特别地指出和清楚地要求保护。从结合附图理解的以下的详细描述，本专利技术的前述的和其他的特征和优点将显而易见。图1是示出现有技术的压缩机中的阀板和气缸孔的底部平面视图； 图2是示出另一现有技术的具有偏置的排出端口的阀板的底部平面视图3是示出根据本专利技术的示例性实施例的压缩机中的阀板和气缸孔的底部平面视图4是示出图1的压缩机的部分截面的侧面平面视图5是示出图1的压缩机的一部分的侧面平面视图6是示出图1的压缩机的部分截面的另一侧面平面视图7是示出根据本专利技术的另一示例性实施例的底部平面视图；以及图8是示出根据本专利技术的另一示例性实施例的底部平面视图。下面的详细描述通过参照附图以举例的方式解释本专利技术的实施例以及优点和特征。具体实施例方式压缩机是在广泛使用以提供加压气体的设备。在附图3-6中示出示例性实施例压缩机20。压缩机包括曲轴箱22，曲轴箱22具有气缸M。活塞沈布置在气缸M内且连接到驱动装置(未示出)，诸如马达。通常，压缩机20还可以包括其他组件(未示出)，诸如连接杆和曲轴，以将活塞26连接到马达。压缩机还可以包括液体或气体控制设备(未示出)，诸如调节器和阀门。如在此更加详细地讨论，气缸M内活塞沈的移动导致期望气体的压缩和流动。活塞沈将具有一个或多个部件(未示出)，诸如环或密封件，其最小化或防止活塞 26周围的压缩气体泄露。沿着曲轴箱22的覆盖气缸M的一端布置的是阀板28。阀板28通常通过多个螺栓(未示出)连接到曲轴箱22。阀板观包括基本平行的第一表面四和第二表面31。吸入端口 32和排出端口 34延伸通过表面29，31，以提高进出气缸M的流体连通。在示例性实施例中，吸入端口 32基本上是具有中心轴线39的圆柱开口。类似地，排出端口 34基本上是具有中心轴线43的圆柱开口。应该理解，尽管端口 32，34的圆柱构造因制造和成本原因是有利的，但是端口 32，34也可以基于应用的需求和空间可用性被构造为其他形状。在示例性实施例中，中心轴线39，43布置在径向轴线33上。径向轴线33是气缸 24的轴线37的中间板或对称面。阀板28还包括围绕吸入端口 32和排出端口 34周向布置的环锯部分(tr印an)35。环锯部分35是环形切除部分，其辅助阀门到阀座的密封，并且通过减少油静摩擦力(表面张力)的效应辅助阀门的打开。布置在阀板28和曲轴箱之间的是密封件30以防止气体从气缸M泄漏。压缩机 20还包括阀门，诸如吸入簧片阀36。吸入簧片阀36包括具有纵轴线40的主体38。主体 38的第一端44连接在曲轴箱22与阀板28之间，例如，通过销42。主体38还包括与第一端44相对的第二端46。第二端46位于曲轴箱22的凹处48中。主体38还包括密封部分 50，调整密封部分50的大小和形状，以覆盖吸入端口 32和阀板28中的阀座。密封部分50 通常与吸入端口 32的中心轴线39同轴。阀门36由适当的材料制成以允许在操作期间在期望的压力下主体38的曲伸。阀门36绕吸入端口 32的中心轴线39被旋转，从而阀门36的纵轴线40处于相对于径向轴线33的角度41。应该理解，阀门36的旋转或偏离从而阀门36不在处于径向轴线上提供了这样的优点可用于排出端口 34的空间量增加了。在一个实施例中，排出端口位于径向轴线上，从而能实现在吸入端口和排出端口之间的最大空间。在另一实施例中，阀门被偏离并且排出端口不直接位于径向轴线上。这些实施例仍能实现在吸入端口和排出端口之间的附加空间。曲轴箱22包括第一离隙(relief)，诸如斜面52，形成于气缸M的与阀门36第一端44相邻的边缘上。第二离隙，诸如斜面M，形成在气缸M的边缘的凹处48中。在示例性实施例中，每个离隙是斜面52J4的形式，然而，还可以使用对阀门36提供支撑的其他离隙形状，诸如倒圆。在一个实施例中，斜面52巧4与纵轴线40基本垂直。如下面更加详细地讨论，斜面52J4提供的优点是在阀门36处于打开位置时支撑和减少阀门36上的应力。第二阀门，诸如排出簧片阀56安装到阀板观的第一表面四上，诸如通过螺栓58。 排出阀56与阀门36类似，因其大小和形状设置为覆盖和密封排出端口 34。排出阀56由适当的材料制成以允许在操作期间在期望的压力下排出阀56的曲伸。通过在阀板28与端壳体62之间连接的隔板或壁60支撑阀板观。壁60在操作期间提供对抗气缸M中高压气体的对阀板28的支撑。壁60也将吸入室64与排出室66分离，并且调整大小以承受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JJ尼特，
申请(专利权)人：JJ尼特，
类型：发明
国别省市：