【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分馏装置，特别是涉及一种处理难分离物系精馏装置。现有的难分离物系通常采用单塔的精馏装置，为了保证分离后物料的纯度，往往需要提高精馏塔的高度。这样，不仅造成了安装、制造和生产操作的诸多不便，而且，还会影响气液接触的均匀性，致使塔的效率下降。为此，也有人以多次反复精馏来解决这个问题，但又产生成本提高或间歇性操作等问题，致使装置频繁起动，效率降低。本技术的目的在于提供一种能保证分离后物料纯度，操作简便、低成本连续工作的处理难分离物系精馏装置。本技术的进一步目的在于提供一种能消除冷凝液体滞留死角、提高分离后物料纯度的处理难分离物系精馏装置。本技术的任务是这样实现的由若干装有填料的塔节组成的2～5个精馏塔串联成一台处理难分离物系精馏装置。串联的精馏塔之间设有液面自动控制装置，精馏塔的塔节之间设有冷凝液接受器和分布器，分布器由支管和总管组成，支管与总管的下部内表面处于同一水平面。进入第一个精馏塔的物料经填料气液交换后，液体由冷凝液接受器收集流入分布器，并均匀地分布在填料上，经若干个塔节的数次反复后，经由液面自动控制装置流出。而气体向上蒸发流至第二个精馏塔，并重复第一个精馏塔的分离过程，冷凝的液体经液面自动控制装置送回第一个精馏塔，气体则由塔顶排出，实现物料的分离。本技术由于采用了液面自动控制装置，将2～5个精馏塔串联而成，可实现对难分离物系的连续精馏，简化操作，降低成本；分布器的支管与总管的下部内表面处于同一水平面，可避免产生液体死角，提高分离后物料的纯度；冷凝液接受器的中央气相通道外侧设有1-20个小孔，既可使接受器内的液体保持一定高度，又能解决液体的死...
【技术保护点】
一种由若干塔节（１０）组成的处理难分离物系精馏装置，塔节（１０）内装有填料（９），其特征在于所述的处理难分离物系精馏装置由２～５个精馏塔串联而成，串联的精馏塔之间设有液面自动控制装置（７），所述的塔节（１０）之间设有冷凝液接受器（２）和分布器（１），分布器（１）由支管（１３）和总管（１４）组成，支管（１３）与总管（１４）的下部内表面处于同一水平面。
【技术特征摘要】
1．一种由若干塔节(10)组成的处理难分离物系精馏装置，塔节(10)内装有填料(9)，其特征在于所述的处理难分离物系精馏装置由2～5个精馏塔串联而成，串联的精馏塔之间设有液面自动控制装置(7)，所述的塔节(10)之间设有冷凝液接受器(2)和分布器(1)，分布器(1)由支管(13)和总管(14)组成，支管(13)与总管(14)的下部内表面处于同一水平面。2．根据权利要求1所述的处理难分离物系精馏装置，其特征在于所述的精馏塔上设有由双U形...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸富根，施亚钧，
申请(专利权)人：上海芳依司香料化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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