泥浆分离处理装置制造方法及图纸

一种泥浆分离处理装置，包括：一架体；一动力源，装置于架体上，其具有一第一传动件及一第二传动件，以提供正反双向转动的动力；一外转件；具有一转筒及一外套管，且转筒与外套管连接成一体，横向枢设于架体上，转筒为一前后端闭合的中空柱体，后段为一缩口；外套管与动力源连接，并承受动力源一特定方向驱动力而转动；一内转件，枢设于架体上，其具有一转子及一内套管，且转子与内套管连接成一体；转子同轴向地置于转筒内，其外径壁设有一组呈螺旋状的叶片，转子前段内设有一流道，流道内壁设有数个出水孔，内套管一端与该动力源连接，以承受动力源另一反向的驱动力而转动。本实用新型专利技术可连续性泥水分离作业，且分离速度快、分离效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动力源提供内、外转件正反双向转动，达到水分与固态物分离更快速、分离效果更好的装置，特别涉及一种泥浆分离处理装置。
技术介绍
社会越进步，经济越繁荣，其家庭与工厂产生的污水量越多，早期只强调经济发展的年代，默许直接将污水排放至大海；但今天，全球都在重视环保，污水必须处理后再排放， 应是文明国家的基本要件；而污水处理的第一个步骤，是先将污泥从污水中分离移除，因此泥水分离装置乃应运而生。一种现有泥水分离装置，例如公告第M347216号「泥水分离器」，如附图说明图1所示，其是借由一滤网30承接来自一污泥水进水管道40的污泥水，以借该滤网30的过滤将污泥水分离为废水与污泥，并借重力的牵引加以引流集中分别于该排水管道50与该污泥排放管道 60来排放；但是，该滤网30并未附加任何动力，要达到分离废水与污泥的功能，只依其污泥水进入该装置的压力及其重力；因此，该装置具有过滤速度慢，过滤效果不佳的缺点。又，另一种机构，例如公告第M351102号「泥水分离装置」，如图2所示；其泥水是由一高速转动且呈倾斜状态的筛筒30 —端的入料口 40进入，借该筛筒30高速转动产生的离心力作用，得以分离出泥水中的水分，再借由一穿设在该筛筒30中的慢速转动拨杆20，刮除积存在该筛筒30内壁侧上已被去除水分的泥沙，使受刮除的泥沙由筛筒30的另一端出料口 50向外排放。但是，该装置是在筛筒30内壁面安装透水性的不织布31及具有细小网孔的内筛筒32 以过滤水份后借离心力甩出筛筒30外部，但这些细小网孔有可能阻塞而降低水分分离功能。再者，如瓷业及食品业等工业，在混合原料时常需加水搅拌，当混合物均勻后再将水分离，其使用的设备例如公告第M375543号「滤布走行式压滤机」如图3所示；其动作原理是1.借油压系统10的驱动使数并列的滤板20闭合，而于各滤板20间形成密闭的滤室；2.将待过滤的原液注入滤室，而各滤板20间以滤布走行装置30吊挂有滤布，滤液则穿通过滤布排出，乃于滤室形成脱水的滤饼；3.利用高压水使各滤板20的膜片膨胀挤压滤饼，使滤饼含水率再次降低；4.油压系统10缩回带动以链条连接的各滤板20开启；5.利用滤布的走行使滤饼剥落；6.由清洗喷嘴40配合滤布的走行而清洗滤布。但是，该滤板20开启至完成滤布清洗的期间，原液需停止注入，亦即，将已分离水分的滤饼剥除后，其滤布需清洗，才可进行下一个循环的原液过滤作业，所以该机构为间歇性分离装置。是以，以上三种现有技术，分别具有过滤分离速度慢、过滤网孔易阻塞，及非连续性分离作业其效率不佳的缺点；换言之，若分离装置能改善前述缺点，且兼具污水分离与压滤机功能，则必然可取代多数泥水分离机及压滤机，更广为市场所接受
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种泥浆分离处理装置，其可连续性泥水分离作业，且分离速度快、分离效果好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种泥浆分离处理装置，包含一架体；一动力源，装置于该架体上，其具有一第一传动件及一第二传动件，以提供正反双向转动的动力；一外转件；具有一转筒及一外套管，且该转筒与该外套管连接成一体，横向枢设于该架体上，该转筒为一前后端闭合的中空柱体，后段为一缩口 ；该外套管与该动力源连接， 并承受该动力源一特定方向驱动力而转动；一内转件，枢设于该架体上，其具有一转子及一内套管，且该转子与该内套管连接成一体；该转子同轴向地置于该转筒内，其外径壁设有一组呈螺旋状的叶片，该转子前段内设有一流道，该流道内壁设有数个出水孔，该内套管一端与该动力源连接，以承受该动力源另一反向的驱动力而转动；借此，泥浆自该流道的出水孔流至该转筒内，即承受该叶片及该转筒两个相反方向的旋转力，泥浆因离心力的作用贴于转筒内侧，该叶片转动将泥浆向缩口方向推挤，因缩口被泥浆占满多余水分就朝另一方向排出，达到泥浆中水分与固态分离的状态。前述的泥浆分离处理装置，其中转筒位于远离缩口处的闭合端面设有数个排水孔，以排出分离后的水分至该转筒外部。前述的泥浆分离处理装置，其中进一步将所述排水孔设于一转盘的偏离圆心处， 借由旋转该转盘以变化该排水孔的径向位置，来调整泥浆分离速度及分离的效果。前述的泥浆分离处理装置，其中转筒邻近于缩口设有数个排泥孔，以排出分离后的固态物至该转筒外部。前述的泥浆分离处理装置，其中转筒外部进一步装置一道以上的法兰，以阻绝排出于该转筒外部的水分与固态物混合。前述的泥浆分离处理装置，其中架体更设置一倾斜道及一排水道，借以将分离的水分排出本装置。由于内、外转件采连续性旋转，其泥浆为连续性注入，其水分与固态物亦连续性分离流出；而本技术是以离心力达到分离效果，非采滤网或滤孔过滤，因此无过滤或分离功能阻塞之虞；再者，内、外转件为相反方向的旋转，其被内转件离心力甩出的水分，会随着外转件另一方向的旋转力，加速朝固态物相反方向流出；是以，本装置可以完全达成技术的目的。本技术的有益效果是，其可连续性泥水分离作业，且分离速度快、分离效果好。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是一种现有泥水分离器示意图。图2是另一种现有泥水分离装置示意图。图3是又一种现有压滤机示意图。图4是本技术较佳实施例的结构示意图,图5是本技术主要机构剖视图。图6是本技术动力源部位放大剖视图。图7是本技术流道部位放大剖视图。图中标号说明10 架体11前支撑座12后支撑座13 外壳14倾斜道15排水道16固态物排放区20动力源21第一传动件22齿轮组23第二传动件30外转件31 转筒32外套管33 端板34中空柱体35 缩口36 转盘37排水孔38排泥孔39 法兰40内转件41 转子42内套管43前套管44 叶片45 流道46出水孔51第一轴承组52第二轴承组53第三轴承组具体实施方式首先，请参阅图4 图7所示，本技术泥浆分离处理装置，其较佳实施例包含一架体10，具有一前支撑座11、一后支撑座12，及一外壳13，该外壳13主要是用来包覆本技术的回转机构，另外亦作为泥浆分离处理后的排放构件，其具有一倾斜道 14、一排水道15、及一固态物排放区16。一动力源20，装置于该架体10的后端，其具有一第一传动件21、一齿轮组22及一第二传动件23 ；该第一传动件21为一皮带轮，是以一外部马达经由一皮带带动，该第一传动件21内部连接一齿轮组22，经过大小齿轮连结变更转速后，再将动力传递给该第二传动件23，因此该第一传动件21及该第二传动件23具有不同的转速。一外转件30，横向枢设于该架体10上；其具有一转筒31及一外套管32，该转筒31 前端为一端板33，中央为一中空柱体34，后端为一缩口 35，且与该外套管32连接成一体； 该外套管32是以一第一轴承组51枢设于该后支撑座12上，并经由一结合件与该第一传动件21连接，以承受该动力源20 —正向驱动力而转动；该端板33在同一圆周上等角度设置 4个转盘36，每一转盘36在其偏离圆心处设有一排水孔37，且每一转盘36可旋转以变化该排水孔37在端板33上的径向位置，借以调整泥浆分离后其水分排放的速度；该转筒31邻近该缩口 35处以等角度设置4个排泥孔38，借以将泥浆分离后的固态物排至该转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简正旭，
申请(专利权)人：启铭机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：