抽气式安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽气式安全阀，包括主阀、导阀，主要是主阀的阀瓣与阀体进口侧的阀腔、阀盖之间形成活塞腔，阀瓣上制连通阀体进口通道与活塞腔的小孔；在阀体上制有连通其进口通道与活塞腔的通孔，所述通孔上设有流量调节器；阀盖与活塞腔之间安装有开高调节螺套，在开高调节螺套与阀盖之间设有与导阀横向进口连通的密封腔，开高调节螺套的中心制有连通活塞腔与密封腔的内孔。通过调整开高调节螺套与上阀杆之间的相对位置，实现对阀瓣开启高度和主阀流量系数的调节；通过调节流量调节器的调节针，实现对主阀关闭速度和启闭压差的控制。具有调节开启高度、排放系数、排放时间、启闭压差，并可随时观测开启高度等优点。适用于各类介质管道、容器的安全阀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是关于一种安全阀。
技术介绍
目前，安全阀的结构类型主要有弹簧直接载荷式安全阀、先导式安全阀和杠杆式安全阀。弹簧直接载荷式安全阀是直接由弹簧作用力克服阀瓣下方的介质作用力，在阀瓣密封上产生一定的密封比压，起到密封的效果，当进口侧压力升高到一定的压力值时，介质作用力克服弹簧力，推动阀瓣上升进行排放，当进口侧压力下降到一定值时，阀瓣在弹簧力的作用下关闭。先导式安全阀是由主阀和导阀组成，导阀是一个单独的弹簧直接载荷式安全阀，当系统压力升高到预设的整定压力时，导阀开启，泄放掉主阀活塞腔内的介质，从而带动主阀排放。杠杆式安全阀是采用杠杆平衡的原理，利用重锤自身的重力通过杠杆克服阀瓣下方的介质作用力，当介质压力升高到预设的整定压力时，向上的介质作用力打破这种杠杆的平衡，从而推动阀瓣上升，进行排放。上述结构的主要缺陷是弹簧直接载荷安全阀是直接由弹簧力克服阀瓣下方的介质力来保证密封的，当处于系统工作压力时，密封面处密封比压小，容易泄漏，开高是由机械阻挡的方法限制，阀门的开启高度、排放时间和速度无法现场调节。先导式安全阀的主阀活塞腔需采用密封性好的0型圈或其他密封橡胶密封，耐温性差，阀门的开启高度、排放时间和速度无法现场调节。杠杆式安全阀在排放时对进口侧的流量不能进行调节控制，回座慢，启闭压差大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能调节开启高度、排放系数，可随时观测开启高度的值，可通过调节持续排放的时间，来调节启闭压差的抽气式安全阀。本技术是通过如下方案来实现的该抽气式安全阀包括主阀、导阀，主阀包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆，阀杆由上阀杆和下阀杆组成，上阀杆的下端固定于阀瓣上平面的中心。主要是阀瓣上端面外边缘有一向上延伸的圆筒，该圆筒与阀体进口侧的阀腔、阀盖之间形成活塞腔，阀瓣上制连通阀体进口通道与活塞腔的小孔；在阀体上制有连通其进口通道与活塞腔的通孔，所述通孔上设有流量调节器；阀盖与活塞腔之间安装有开高调节螺套，该开高调节螺套由螺纹安装在阀盖中心，在开高调节螺套与阀盖之间设有与导阀横向进口连通的密封腔，开高调节螺套的中心制有连通活塞腔与密封腔的内孔，上阀杆的上端套在开高调节螺套下端的导向套内；下阀杆上端固定安装在阀瓣下端面中心，下端与安装在阀体下端面的弹簧腔内的弹簧座固定连接，弹簧座与阀体下端面之间设有弹簧。在以上技术方案中，主阀设有开高指示器，该开高指示器由固定安装在下阀杆下端面的指示针和固定安装弹簧腔下端盖上的指示牌组成。在以上技术方案中，流量调节器由调节针、连接螺母、填料、填料压套组成，连接螺母由外螺纹固定安装在阀体上，其内孔与阀体上连通进口通道与活塞腔之间的通孔连通， 并制有内螺纹与调节针的外螺纹连接，填料由填料压套安装在连接螺母与调节针之间。 在以上技术方案中，导阀采用杠杆式安全阀，导阀阀体制有横向进口、竖向进口和排放出口，横向进口通过排放管与密封腔连通，竖向进口通过导阀进口管与主阀进口管道连通。本技术与现有技术相比的有益效果是在上阀杆上端和下阀杆的下端分别设有开高调节螺套和开高指示器，在阀体进口通道与活塞腔之间的通孔上设有流量调节器。 通过调整开高调节螺套与上阀杆之间的相对位置，实现对阀瓣开启高度和主阀流量系数的调节；通过调节流量调节器的调节针，可控制介质进入活塞腔内的速度，实现对主阀关闭速度的控制，既可控制主阀的启闭压差。具有调节开启高度、排放系数、排放时间、启闭压差， 并可随时观测开启高度等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中主阀的结构放大图。图3是本技术图1中导阀的结构放大图。图4是本技术图2中I处的结构放大图。具体实施方式如图1所示的抽气式安全阀，包括主阀2、导阀4，主阀2包括阀体6、阀瓣11、阀盖 14、阀杆，阀杆由上阀杆12和下阀杆9组成，上阀杆12的下端固定于阀瓣11上平面的中心。 阀瓣11上端面外边缘有一向上延伸的圆筒，该圆筒与阀体6进口侧的阀腔、阀盖14之间形成活塞腔，阀瓣11上制连通阀体6进口通道与活塞腔的小孔。在阀体6上制有连通其进口通道与活塞腔的通孔，在该通孔上设有流量调节器17。阀盖14与活塞腔之间安装有开高调节螺套15，该开高调节螺套15由螺纹安装在阀盖中心，在开高调节螺套15与阀盖14之间设有与导阀4横向进口连通的密封腔16，开高调节螺套15的中心制有连通活塞腔与密封腔16的内孔，上阀杆12的上端套装在开高调节螺套15下端的导向套内，开高调节螺套15 上端连接一调节杆，该调节杆伸出密封腔16的上端面，并与密封腔16的上端面之间密封连接。通过调节杆调节开高调节螺套15与上阀杆12之间的相对位置，实现对阀瓣11开启高度和主阀2排放系数的调节控制。下阀杆9上端固定安装在阀瓣11下端面中心，下端与安装在阀体6下部的弹簧腔7内的弹簧座固定连接，弹簧腔7与阀体6之间密封安装，弹簧座与阀体6下部端面之间设有弹簧8，如图2所示。在阀体6进口侧的阀腔内设一活塞腔钢套13，该活塞腔钢套13与阀瓣11上端面外边缘的圆筒动密封配合。主阀2设有开高指示器10，该开高指示器10由固定安装在下阀杆9下端面的指示针和固定安装弹簧腔7下端盖上的指示牌组成，如图1、图2所示。流量调节器17由调节针25、连接螺母26、填料27、填料压套28组成，如图4所示， 连接螺母26由外螺纹固定安装在阀体6上，其内孔与阀体6上连通进口通道与活塞腔之间的通孔连通，并制有内螺纹与调节针25的外螺纹连接，填料27由填料压套28安装在连接螺母26与调节针25之间。通过调节流量调节器17的调节针25可控制介质进入活塞腔内的速度。调节针25向外调节时，进入活塞腔的介质速度加快，阀瓣11增快关闭，调节针25 向内调节时，进入活塞腔的介质减慢，阀瓣11减慢关闭。实现控制主阀2的关闭速度，既可控 制主阀2的启闭压差值的大小。如图1、图3所示，导阀4采用杠杆式安全阀，导阀阀体18制有横向进口、竖向进口和排放出口，横向进口通过排放管3与主阀2的密封腔16连通，竖向进口通过导阀进口管5与主阀2进口管道1连通。导阀4横向进口和竖向进口与排放出口之间设有导阀阀座 20和导阀阀瓣21，导阀阀瓣21与导阀阀杆22的一端固定连接，导阀阀杆22的另一端与杠杆23的一端连接，杠杆23的另一端安装重锤24。导阀4的竖向进口内设有顶杆19，导阀阀瓣21开启时顶杆19在介质作用下向上移动，协助横向进口的介质压力顶开阀瓣21。进口管道1内的介质进入阀体6进口侧，再通过阀瓣11上的小孔和流量调节器17 进入主阀2活塞腔，活塞腔内的介质通过开高调节螺套15的内孔进入密封腔16和排放管 3，到达导阀4的横向进口侧。当进口管道1内的介质压力升高到预设的整定压力值时，压力值传递到导阀4横向进口侧，介质顶开导阀阀瓣21，导阀4开启，同时导阀4竖向进口侧的介质力推动顶杆19上移与导阀阀瓣21相接触，进一步辅助导阀4开启。活塞腔内的介质通过开高调节螺套15与排放管3从导阀4的排放出口排放，活塞腔内的介质压力瞬间降低，主阀2的阀瓣11在介质力的推动下向上移动，使主阀2排放。当主阀2的阀瓣11上升到一定高度后，与阀瓣11 一起上升的上阀杆12堵塞开高调节螺套15的下端内孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春岳，郑子林，
申请(专利权)人：永一阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：