一种弹簧连接器，能使接点的从壳体突出的部分比螺旋弹簧的直径小，且使螺旋弹簧不会从接点弹出。在壳体(24)内可自由进退地设置有被螺旋弹簧(27)施力的接点(26)，并且固定地设置有与该接点(26)电连接的电极(25)，所述接点(26)是通过对比螺旋弹簧(27)的直径更细宽度的导电性金属板进行弯折而加工成的，在该接点(26)的与其它设备电接触的顶板部(26b)的背面，一体地设置有防止所述螺旋弹簧(27)脱落用的卡定突部(26d)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种主要用作便携式电话机及其它小型电子设备的电池的连接器，也称为探针销、弹簧探针等的弹簧连接器。
技术介绍
在这种以往的弹簧连接器中，在由圆筒管所构成的圆筒状外销中，可自由进退地嵌合有被螺旋弹簧施力的实心圆棒所构成的圆柱状内销，使该圆柱状内销的前端部从圆筒状外销突出，使该突出端部压接于电池的端子而电连接。这种弹簧连接器存在以下问题，为了在金属的圆柱状内销与圆筒状外销上形成朝壳体卡定的卡定突起部、端子部、圆筒状外销与圆柱状内销相互的卡合部等，必须通过车床或冲压机进行切断加工、拉深加工等麻烦的加工，成本变高。除了通过金属的实心圆棒或圆筒管的切断加工、拉深加工等所形成的结构之外， 已知有如图7及图8所示对一枚导电性金属板进行切割，并进行弯折加工而将外销和内销形成为方筒状的结构(专利文献1)。在上述图中，以往的弹簧连接器10由方筒状外销11、方筒状内销12和螺旋弹簧 13构成。上述方筒状外销11是将一枚导电性金属板切割成背板部11a、侧板部lib、前板部 11c、缺口 lid、卡定片部lie、底板部llf、及端子部llg，并对折线的部位进行弯折加工而形成为方筒状的。通过将该方筒状外销11的上半部分的前板部Ilc的1/2宽度的结构从左右对接，利用缺口 Ild部分形成引导槽19。将左右的卡定片部lie朝外侧弯折而形成卡定片23，将左右的底板部Ilf弯折而形成底板，从该底板将端子部Ilg朝下弯折而形成端子片 20。上述方筒状内销12是通过将一枚导电性金属板切割成背板部12a、侧板部12b、前板部12c、引导片部12d、接触片部12e，并对折线的部位进行弯折加工而形成能松动嵌合于上述方筒状外销11内的方筒状。该方筒状内销12的下方部的引导片部12d以朝外侧突出的方式从左右对接，从而形成与上述弓I导槽19卡合且进退的引导突片21。此外，通过将上端的接触片部1 弯折成弧状而卡定于前板部12c来形成接触部22。在如上构成的方筒状外销11与方筒状内销12中收容有螺旋弹簧13，如图7所示， 在壳体14与电路基板15之间，被上座部16和下座部17垂直地保持。这样一来，将方筒状外销11的端子片20电连接于电路基板15，方筒状外销11的卡定片23被下座部17与上座部16夹着而固定。方筒状内销12的引导突片21被方筒状外销11的引导槽19引导，通过螺旋弹簧13使上端部的接触部22从方筒状外销11突出。在这种结构中，当将电池组件18等其它设备的端子部压入而与方筒状内销12的接触部22接触时，克服螺旋弹簧13而将方筒状内销12压下，经由方筒状内销12、方筒状外销11、端子片20而与电路基板15电连接。专利文献1 :W02005/112200号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在以往的弹簧连接器10，存在以下问题。(1)方筒状外销11和方筒状内销12具有由于是对一枚导电性金属板进行冲裁和弯折加工所以加工简单的效果、由于在方筒状内销12的内部收容有螺旋弹簧13所以整体高度较低的效果。可是，由于在方筒状内销12的内部收容有螺旋弹簧13，并将该方筒状内销12可自由进退地嵌合于方筒状外销11，所以必须使方筒状内销12的内部的纵横尺寸比螺旋弹簧 13的直径大，且由于方筒状外销11松动嵌合着方筒状内销12，所以必须使方筒状外销11 的内部的纵横尺寸比方筒状内销12的纵横尺寸大，因此，弹簧连接器10整体形状的小型化有限度。(2)方筒状外销11和方筒状内销12分别被冲裁、弯曲加工成背板部、侧板部、前板部及其它复杂形状，所以仍然存在加工性的问题。本专利技术的目的在于使接点从壳体突出的部分比螺旋弹簧的直径小，且使螺旋弹簧不会从接点脱离弹出。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的技术方案1记载的弹簧连接器在壳体内可自由进退地设置有被螺旋弹簧施力的接点，并且固定地设置有与该接点电连接的电极，其特征是，上述接点是通过对导电性金属板进行弯折而加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，一体地设置有防止上述螺旋弹簧脱落用的卡定突部。本专利技术的技术方案2记载的弹簧连接器的特征是，防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部具有至少与螺旋弹簧的端部的水平的弹簧端部卡合的长度。本专利技术的技术方案3记载的弹簧连接器的特征是，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，通过冲压拉深加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部。本专利技术的技术方案4记载的弹簧连接器的特征是，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，该接点的与其它设备电接触的顶板部的宽度比螺旋弹簧的内径小，在该顶板部的背面，通过弯折加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部。本专利技术的技术方案5记载的弹簧连接器的特征是，在接点的顶板部的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部。专利技术效果根据技术方案1记载的专利技术，在壳体内可自由进退地设置有被螺旋弹簧施力的接点，并且固定地设置有与该接点电连接的电极，其特征是，上述接点是通过对导电性金属板进行弯折而加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，一体地设置有防止上述螺旋弹簧脱落用的卡定突部，因此，即使接点的宽度比螺旋弹簧的直径小，使得螺旋弹簧的一部分从接点露出，在接点的进退动作下，螺旋弹簧也不会脱落。此外，通过使接点的宽度比螺旋弹簧的直径小，能使弹簧连接器的形状更小型化。根据技术方案2记载的专利技术，防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部具有至少与螺旋弹簧的端部的水平的弹簧端部卡合的长度，所以，即使反复进行接点的进退动作，也不会使螺旋弹簧脱落弹出。根据技术方案3记载的专利技术，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，通过冲压拉深加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部，所以，能通过冲压拉深加工和弯折加工这一连串的加工而简单地形成。根据技术方案4记载的专利技术，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，该接点的与其它设备电接触的顶板部的宽度比螺旋弹簧的内径小，在该顶板部的背面，通过弯折加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部，所以，能通过一连串进行全部加工而简单地形成。根据技术方案5记载的专利技术，在接点的顶板部的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部，所以，即使在顶板部的背面一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部，也能使顶板部的表面的接触部与其它设备的接触更加可靠。附图说明图1是表示本专利技术的弹簧连接器的实施例1的图，是图4的A-A线剖视图。图2是表示本专利技术的弹簧连接器的实施例1的图，是图4的B-B线剖视图。图3是表示本专利技术的弹簧连接器的实施例1的主视图。图4是表示本专利技术的弹簧连接器的实施例1的俯视图。图5是表示本专利技术的弹簧连接器的实施例1的电极25与接点沈的立体图图6是表示本专利技术的弹簧连接器的实施例2的接点沈的立体图。图7是以往的弹簧连接器的剖视图。图8是以往的弹簧连接器的方筒状外销11与方筒状内销12的立体图。(符号说明)10以往的弹簧连接器11方筒状外销12方筒状内销13螺旋弹簧14壳体15电路基板16上座部17下座部18电池组件19引导槽20端子片21引导突片22接触部23卡定片24 壳体25 电极(日文夕一S f本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：浅井清，土桥学，吉田徹，
申请(专利权)人：SMK株式会社，
类型：发明
国别省市：
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