掘进机随机电缆自动伸缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体为一种掘进工作面随机电缆自动伸缩装置，解决了现有随机电缆不能随掘进机的进退时自动伸缩的问题。掘进机随机电缆自动伸缩装置，包括电缆以及若干电缆滑车，电缆滑车包括车体，车体下方设有跑轮，车体上方竖直设有拱形架，车体上铰接有前后两个折叠连接杆，前后两个电缆滑车之间的折叠连接杆铰接；第一电缆滑车车体前方固定有刚性杆；电缆由拱形架顶端下方设有的吊钩支撑固定。本实用新型专利技术制作简单、稳固性强、适应范围广，大大低了工人劳动强度，并且提高了现场作业安全系数。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿掘进辅助装置，具体为一种掘进机随机电缆自动伸缩装置。
技术介绍
王庄煤矿掘进工作面普遍采用EBJ - 120型掘进机进行截煤作业，配备使用转载皮带、SJ — 80 II皮带机组成出煤系统。具体结构如下，掘进机(10)后方连接有转载皮带 (8)，转载皮带(8)的转载皮带支架(8)沿机尾跑道(2)滑行；掘进机(10)的电缆(6)由转载皮带支架(8)穿出；机尾跑道(2)下方设有若干用于支撑的机尾靴(5)。这种结构实现掘进机(10)进退自如，保证了截煤、落煤、出煤同时进行。随着现代矿井需要，巷道支护断面增大，因此对巷道掘进过程提出更高的要求。回采工作面风运巷由以往的4. 0X3. an扩展为现在的5. 0X3. an，巷宽增加1.0m。所以巷道掘进施工中掘进机已不能在原位一次截割成巷，需反复进退机达3至5次以上，进行刷帮扫顶，才能完成巷道成型任务。如按每班 4个作业循环计算，每班进退机次数可达10多次以上。这时，掘进机随机电缆人工看护就成为一项繁重的体力劳动。已经成为一项繁重的体力劳动，严重制约着掘进工作面的生产。 除了劳动负荷大之外，人工拖拽电缆还存在严重的安全隐患。因为该电缆为掘进机进电电源，电压高达660V，运行期间电流则达到200A以上，而且电缆在拖拽过程中很容易造成磨损，跑轮压破、被尖锐器物划破等现象，如果在人工拖拉电缆时，因破损出现漏电等问题，将对作业人员生命构成威胁。加之电缆的修复和更换至少需要2小时以上，所以给我们的正常生产带来很大影响。以往，我矿也曾采用过机尾边侧吊挂轨道跑轮、顶板钢丝绳吊挂等形式，但仍需人工辅助，不能完全从手工中解脱。
技术实现思路
本技术为了解决现有随机电缆不能随掘进机的进退时自动伸缩的问题，提供了一种掘进机随机电缆自动伸缩装置。本技术是采用如下技术方案实现的掘进机随机电缆自动伸缩装置，包括电缆以及若干电缆滑车，电缆滑车包括车体，车体下方设有跑轮，车体上方竖直设有拱形架， 车体上铰接有前后两个折叠连接杆，前后两个电缆滑车之间的折叠连接杆铰接；第一电缆滑车车体前方固定有刚性杆；电缆由拱形架顶端下方设有的吊钩支撑固定。拱形架的吊钩支撑电缆的方式是保证两个拱形架之间的电缆长度大于对应的两个折叠连接杆总长度之和，这是本领域技术人员容易想到的。准备时，把第一电缆滑车车体前方固定的刚性杆与掘进机转载皮带的支架连接固定，所有电缆滑车依次连接排列在机尾跑道上，把掘进机随机电缆自动伸缩装置的电缆与由转载皮带支架穿出的电缆连接，掘进机随机电缆自动伸缩装置的电缆再连出本装置连接到供电设备，这种放置掘进机随机电缆自动伸缩装置的方式是本领域技术人员容易实现的。工作过程中，掘进机前进时，所有折叠连接杆呈折叠状态，电缆呈“U”型吊挂在各个拱形架上；掘进机带动转载皮带的支架前进，同时刚性杆拖拉第一电缆滑车前进，第一电缆滑车与第二电缆滑车之间的折叠连接杆缓慢下降伸直，两车间的电缆随之由“U”型伸展为“一”字型，当折叠连接杆完全伸展后，带动第二电缆滑车前进；依次拉动剩余的电缆滑车向前行驶，各电缆滑车之间的电缆随之逐渐伸展；当掘进机退机时， 转载皮带的支架后连接杆推动第一电缆滑车后退，第一电缆滑车与第二电缆滑车之间的折叠连接杆缓慢提起折叠，推动第二电缆滑车后退；依次推动各电缆滑车后退，电缆也随之由 “一”字型还原成“U”型吊挂在拱形架上。电缆包括其外表面设有的履带。工作时，电缆随履带运动，履带起限制电缆扭曲或缠绕以及保护电缆的作用。相邻电缆滑车之间相互铰接的折叠连接杆之间连接有金属链，金属链的两端分别固定在两个相互铰接的折叠连接杆的中间位置；前一个折叠连接杆上从金属链的连接处到两个折叠连接杆的铰接处的长度为a，后一个折叠连接杆上从金属链的连接处到两个折叠连接杆的铰接处的长度为b，金属链的长度小于a与b之和。金属链防止折叠连接杆反向折叠。本技术的有益效果如下1、本技术的各电缆滑车之间主要靠折叠连接杆伸展与折叠传动，从而使各车依次运动，适应坡度为士 10度，因此可以满足巷道因过断层、风桥等爬坡栽坡施工要求。2、本技术掘进施工进退机过程中，不再需要人工看护随机电缆，使随机电缆完全实现机械自动伸缩，既降大大低了工人劳动强度，又进一步提高了现场作业安全系数。 这对实现减人提效和建设本质安全矿井具有重要的战略意义。3、本技术完全收缩后，只需占用一组机尾跑道的空间(约3米)，延伸后为约 15米，伸缩率达5倍以上，完全满足现场施工要求。4、本技术将电缆固定在电缆履带内，避免了自身磨损、外界滑破、刺破等现象，延长电缆使用寿命，避免因更换电缆而影响生产。5、本技术制作简单，稳固性强，适应范围广，可制作使用于EBZ — 150A、EBZ — 160型等不同型号掘进机，便于推广。附图说明图1为本技术使用时的结构示意图；图2为电缆滑车的正视结构示意图；图3为电缆滑车的侧视结构示意图。图中1-电缆滑车，2-机尾跑道，3-折叠连接杆，4-金属链，5-机尾靴，6_电缆， 7-刚性杆，8-转载皮带支架，9-转载皮带，10-掘进机，11-拱形架，12-履带，13-跑轮， 14-吊钩，15-车体。具体实施方式掘进机随机电缆自动伸缩装置，包括电缆6以及若干电缆滑车1，电缆滑车1包括车体15，车体15下方设有跑轮13，车体15上方竖直设有拱形架11，车体15上铰接有前后两个折叠连接杆3，前后两个电缆滑车1之间的折叠连接杆3铰接；第一电缆滑车1车体15 前方固定有刚性杆7 ；电缆6由拱形架11顶端下方设有的吊钩14支撑固定。具体实施过程中，电缆6包括其外表面设有的履带12。普通电缆弯曲时方向不固定，容易缠绕，设置履带12使得电缆6将随履带12成单向弯曲，而且减少了电缆6的磨损， 延长了电缆6的使用寿命。相邻电缆滑车之间相互铰接的折叠连接杆3之间连接有金属链4，金属链4的两端分别固定在两个相互铰接的折叠连接杆3的中间位置；前一个折叠连接杆3上从金属链 4的连接处到两个折叠连接杆3的铰接处的长度为a，后一个折叠连接杆3上从金属链4的连接处到两个折叠连接杆3的铰接处的长度为b，金属链4的长度小于a与b之和。折叠连接杆3上的金属链4防止折叠连接杆3反向折叠。电缆滑车1的数量设置为5个，，拱形架11是采用长4米的10 #槽钢烤焊弯曲为高1. 5米、宽1. 2米拱形，将拱形架11分别焊制在各电缆滑车1上，这种结构和方式更为简单合理有效。权利要求1.一种掘进机随机电缆自动伸缩装置，包括电缆(6)以及若干电缆滑车(1)，电缆滑车 (1)包括车体(15)，车体(15)下方设有跑轮(13)，其特征在于车体(15)上方竖直设有拱形架(11)，车体(15 )上铰接有前后两个折叠连接杆(3 )，前后两个电缆滑车(1)之间的折叠连接杆(3)铰接；第一电缆滑车(1)车体(15)前方固定有刚性杆(7);电缆(6)由拱形架(11) 顶端下方设有的吊钩(14)支撑固定。2.根据权利要求1所述的掘进工作面随机电缆自动伸缩装置，其特征在于电缆(6)包括其外表面设有的履带(12)。3.根据权利要求1所述的掘进工作面随机电缆自动伸缩装置，其特征在于相邻电缆滑车之间相互铰接的折叠连接杆(3)之间连接有金属链(4)，金属链(4)的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛宏伟，苏海，张金亮，陈黎东，高春堂，赵小晨，星宁江，王睿，王李刚，闫玉飞，王宇，白雁楠，田计宏，刘大亮，汪明志，
申请(专利权)人：牛宏伟，苏海，张金亮，陈黎东，赵小晨，星宁江，王睿，王李刚，
类型：实用新型
国别省市：