废液直接浓缩锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种废液直接浓缩锅炉，它是由设有烟气进口（１）和烟气出口（９）以及冷凝水排出口（１０）的加热室（２）、设有溶液入口（５）和浓缩液排出口（８）以及蒸汽出口（７）的浓缩汽包（４）、汽液分离孔板（６）、把加热室（２）和浓缩汽包（４）相互连接起来的多根热管（３）构成，其特点是直接采用废液作为锅炉的工作介质进行蒸发浓缩、结构简单、不结垢、不堵管、设备维护方便、热效率较高。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种用于溶液浓缩的装置，特别是一种酒精废液、造纸黑液、味精废液、淀粉废液浓缩处理的采用高温蒸汽或烟气为热源的废液浓缩锅炉。目前应用于溶液浓缩的装置，是用蒸汽锅炉配套蒸发器的蒸发装置，需要有采用经处理软化后的水作为工作介质的锅炉产生蒸汽，并把蒸汽通到蒸发器对废液进行蒸发浓缩，而蒸发器主要由加热室、通过加热管相互连通的分离室和储液室组成，其工作过程是锅炉产生的蒸汽在加热室间接加热加热管，溶液在管内被加热后上升到分离室进行汽液分离，分离出来的蒸汽从二次蒸汽口排出，分离下来的溶液落回储液室继续循环加热浓缩；这类蒸发装置存在的缺点是需要很大的一台蒸汽锅炉产生蒸汽，加热管易结垢易堵管，设备维护困难，热效率低。本技术的目的是提供一种直接采用废液作为工作介质进行蒸发浓缩、并产生高温蒸汽供利用、结构简单、不结垢、不堵管、设备维护方便、热效率较高之采用高温烟气作为热源的废液直接浓缩锅炉。本技术主要由设有烟气进口和烟气出口以及冷凝水排出口的加热室、设有溶液入口和浓缩液排出口以及蒸汽出口的浓缩汽包、汽液分离孔板、热管构成，其中热管的一端插入浓缩汽包内，另一端插入加热室内。以下结合附图对为本技术的实施作出描述。附图说明图1是本技术的结构示意局部剖视图。根据图1所示，加热室2的两端分别设有烟气进口1和烟气出口9，于加热室2的底部设有冷凝水排出口10；浓缩汽包4的顶部设有溶液入口5和蒸汽出口7，浓缩液排出口8设于浓缩汽包4的下部，热管3的上端插入浓缩汽包4内，热管3的下端插入加热室2内，多根热管3使加热室2与浓缩汽包4相互连接起来，于蒸汽出口7处的浓缩汽包4内顶部装有汽液分离孔板6。本技术的工作过程是溶液从溶液入口5直接流入浓缩汽包4；来自燃烧炉的高温烟气或各种工业设备的尾部高温烟气进入加热室2，加热热管3，热量由热管3带到浓缩汽包4被溶液冷却，溶液吸热后蒸发水份，浓缩，蒸发出的水蒸汽经汽液分离孔板6分离后由蒸汽出口7排出，溶液在浓缩汽包4中不断循环，浓缩程度任意调节，浓缩液由浓缩液排出口8排出；烟气在加热室2冷却后由烟气出口9排出，加热室2内的冷凝水由冷凝水排出口10排出，由于本技术采用了热管3作为受热面，溶液可以直接作为锅炉的工作介质，加热时不需要溶液流经管子，因此达到了本技术的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由设有烟气进口（１）和烟气出口（９）的加热室（２）、设有溶液入口（５）和浓缩液排出口（８）以及蒸汽出口（７）的浓缩汽包（４）构成的废液直接浓缩锅炉，其特征在于浓缩汽包（４）顶部内之蒸汽出口（７）处下方设有汽液分离孔板（６）；在加热室（２）的底部设有冷凝水排出口（１０）；加热室（２）和浓缩汽包（４）通过一端插入加热室（２）中另一端插入浓缩汽包（４）中的多根热管（３）相连。

【技术特征摘要】
1.一种由设有烟气进口(1)和烟气出口(9)的加热室(2)、设有溶液入口(5)和浓缩液排出口(8)以及蒸汽出口(7)的浓缩汽包(4)构成的废液直接浓缩锅炉，其特征在于浓缩汽包(4)顶部内之蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，王勇，刘平，
申请(专利权)人：广西绿洲热能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]