一种绝缘支撑筒制造技术

本实用新型专利技术属于绝缘筒领域，提供了一种绝缘支撑筒，包括金属法兰、环氧复合筒；所述金属法兰通过环氧树脂胶固定在所述环氧复合筒上。本实用新型专利技术采用了多层结构的环氧复合筒，内层为高纯度AL2O3制成的聚四氟乙烯管，其表面紧挨着的是玻璃纤维层，在玻璃纤维层的表面是聚酯纤维层，聚四氟乙烯管是用来抵御电弧的烧蚀和损伤，玻璃纤维层主要承担产品的机械应力和电气性能，聚酯纤维层，用来防止SF6分解物对玻璃纤维的侵蚀，同时保证电气性能，这种复合结构可有效的将高压开关开合闸过程中产生的电弧进行有效的隔离，同时又可以起到高低压之间的机械支撑和绝缘作用，确保大容量开关的长时间的运行可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绝缘筒领域，尤其涉及一种绝缘支撑筒。
技术介绍
高压断路器在进行分闸、合闸的过程中，两个金属触头之间会产生高能量的放电现象，在中心部位形成上千度高温的电弧。这些电弧在熄灭的过程中，会飘移到周边的材质表面，造成严重的电弧、电痕腐蚀，导致绝缘损伤。如果飘移到接地壳体，则会发展成为对地闪络，导致设备无法正常运行。现有的方式是将聚四氟乙烯板卷成管状，放置在绝缘筒内部，或者直接采用聚四氟乙烯筒。这些技术存在的缺点1、聚四氟乙烯板与绝缘筒之间无法形成有效的固定，在灭弧过程中，聚四氟乙烯板很容易易位，变形，无法满足设备25年的运行需要；2、聚四氟乙烯板与绝缘筒之间会形成一个厚薄不均勻的气体介面，在轴向高电场应力作用下，形成介面闪络；3、聚四氟乙烯板卷成的筒状，在筒面轴向方向上会留有一条接缝，这条接缝会迅速沉积开断过程中，产生的粉尘状SF6分解物，使绝缘水平迅速下降；4、第二种直接采用聚四氟乙烯筒的方式，其机械强度低，无法承担大容量开关开断时的冲击力。
技术实现思路
本技术提供了一种绝缘支撑筒，旨在解决将聚四氟乙烯板卷成管状，放置在绝缘筒内部作为绝缘管时，聚四氟乙烯板与绝缘筒之间无法形成有效的固定，在灭弧过程中，聚四氟乙烯板很容易易位，变形，易形成一个厚薄不均勻的气体介面，在轴向高电场应力作用下，形成介面闪络，聚四氟乙烯筒面轴向方向上的接缝，会沉积SF6分解物，使绝缘水平下降，以及直接采用聚四氟乙烯筒作为绝缘管时，机械强度低，无法承担大容量开关开断时冲击力的问题。本技术的目的在于提供一种绝缘支撑筒，该支撑筒包括金属法兰、环氧复合筒；所述金属法兰通过环氧树脂胶固定在所述环氧复合筒上。进一步，所述环氧复合筒由聚四氟乙烯管、玻璃纤维层、聚酯纤维层构成；所述玻璃纤维层设置在所述聚四氟乙烯管的表面，所述聚酯纤维层位于所述玻璃纤维层的表面。进一步，所述环氧复合筒与所述金属法兰的连接部分加工有ν形沟槽。进一步，所述聚四氟乙烯管的管壁厚度为1 10mm。进一步，所述玻璃纤维层的厚度为5 10mm。进一步，所述聚酯纤维层的厚度为1 3mm。本技术采用了多层结构的环氧复合筒，环氧复合筒的层数共分为3层，内层为高纯度AL2O3制成的聚四氟乙烯管，其表面紧挨着的是玻璃纤维层，在玻璃纤维层的表面是聚酯纤维层，聚四氟乙烯管是用来抵御电弧的烧蚀和损伤，玻璃纤维层主要承担产品的机械应力和电气性能，聚酯纤维层，用来防止SF6分解物对玻璃纤维的侵蚀，同时保证电气性能，有效的将高压开关开合闸过程中产生的电弧进行有效的隔离，同时又可以起到高低压之间的机械支撑和绝缘作用，确保大容量开关的长时间的运行可靠。附图说明图1是本技术实施例提供的绝缘支撑筒的剖面结构示意图；图2是本技术实施例提供的绝缘支撑筒的环氧复合筒的结构示意图；图3是本技术实施例提供的绝缘支撑筒的V形槽体的结构示意图；图4是本技术实施例提供的绝缘支撑筒制造方法的实现流程图。图中1、金属法兰；2、环氧树脂胶；3、环氧复合筒；3-1、聚酯纤维层；3-2、玻璃纤维层；3-3、聚四氟乙烯管；4、动触头；5、静触头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定专利技术。图1示出了本技术实施例提供的绝缘支撑筒的结构。为了便于说明，仅示出了与本技术相关的部分。一种绝缘支撑筒，该支撑筒包括金属法兰1、环氧复合筒3 ；金属法兰1通过环氧树脂胶2固定在环氧复合筒3上。作为本技术实施例的一个优选方案，环氧复合筒3由聚四氟乙烯管3-3、玻璃纤维浸渍树脂后形成的玻璃纤维层3-2、聚酯纤维浸渍树脂后形成的聚酯纤维层3-1构成； 玻璃纤维层3-2设置在聚四氟乙烯管3-3的表面，聚酯纤维层3-1位于玻璃纤维层3-2的表面。作为本技术实施例的一个优选方案，环氧复合筒3与金属法兰1的连接部分加工有ν形沟槽。作为本技术实施例的一个优选方案，聚四氟乙烯管3-3的管壁厚度为1 IOmm0作为本技术实施例的一个优选方案，玻璃纤维浸渍树脂后形成的玻璃纤维层 3-2的厚度为5 10mm。作为本技术实施例的一个优选方案，聚酯纤维浸渍树脂后形成的聚酯纤维层 3-1的厚度为1 3謹。图4示出了本技术实施例提供的绝缘支撑筒制造方法的实现流程。该方法包括以下步骤在步骤S401中，制备聚四氟乙烯管3-3 ；在步骤S402中，对聚四氟乙烯管3-3的表面进行烘干处理；在步骤S403中，在处理过的聚四氟乙烯管3-3表面卷绕5 IOmm厚的玻璃纤维层 3-2 ；在步骤S404中，在玻璃纤维的表面卷绕1 3mm厚的聚酯纤维层3_1，形成复合卷绕体；在步骤S405中，将复合卷绕体进行抽真空，浸渍树脂和固化成型的处理后，形成多层结构的环氧复合筒3。在本技术实施例中，制备聚四氟乙烯管3-3的实现方法为将5% 10%高纯度AL2O3粉料与聚四氟乙烯粉料混合均勻，放入模腔；对模腔进行高温高压烧结，制成聚四氟乙烯管3-3。在本技术实施例中，对聚四氟乙烯管3-3的表面进行烘干处理的实现方法为将聚四氟乙烯管3-3外表面涂敷钠-萘处理液处理；用清水冲净聚四氟乙烯管3-3外表面的残留液体；将聚四氟乙烯管3-3放入烘箱烘干。在本技术实施例中，将复合卷绕体进行固化成型的处理，形成多层结构的环氧复合筒3的实现方法为将复合卷绕体放入的密闭的管形模具，并将管形模具抽成真空；在管形模具中注入使得玻璃纤维和聚酯纤维浸渍环氧树脂，进行固化成型；拉出管形模具，形成多层结构的环氧复合筒3。以下结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本技术所提供的绝缘支撑筒是由内到外由聚四氟乙烯管3-3、玻璃纤维层3-2、聚酯纤维层3-1复合而成的环氧复合筒3与金属法兰1通过环氧树脂胶2粘接后构成的一种绝缘支撑筒。本技术特征是采用了多层结构的环氧复合筒3，如图2所示，环氧复合筒3的层数共分为3层，内层为1 IOmm厚的含5% 10%高纯度AL2O3的聚四氟乙烯管3_3，紧挨着玻璃纤维浸渍树脂后形成的玻璃纤维层3-2，在玻璃纤维层3-2的表面是聚酯纤维浸渍树脂后形成的聚酯纤维层3-1，其中聚四氟乙烯管3-3是用来抵御电弧的烧蚀和损伤，玻璃纤维层3-2主要承担产品的机械应力和电气性能，聚酯纤维层3-1用来防止SF6分解物对玻璃纤维的侵蚀，同时保证电气性能。环氧复合筒3与金属法兰1的连接采用如图3所示的方式，在环氧复合筒3的端部圆周面与金属法兰1的连接位置，通过机械加工方式，加工到玻璃纤维层3-2的位置，然后加工多个V形地环状槽子，V形槽的角度设置为50 70°，金属法兰1的连接面也加工同样的V形地环状槽子，然后在连接面位置涂抹环氧树脂胶2，两者连接面对接后，通过高温固化，使得环氧树脂胶2将环氧复合筒3与金属法兰1紧密地联结在一起。本技术实施例采用了多层结构的环氧复合筒3，有效地解决了高压断路器在进行分闸、合闸的过程中，动触头4与静触头5之间放电时产生的高能量，以及在中心部位形成上千度高温的电弧所产生的问题，环氧复合筒3的层数共分为3层，内层为高纯度A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秉耀，江汛，陈学颖，
申请(专利权)人：西安立达合成材料开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：