用于测高雷达/器天线反射体的中心横梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于测高雷达/器天线反射体的中心横梁，属于测高雷达天线结构领域。其结构是：主传动梁中间相贯固定连接定位检测孔，该主传动梁两端分别固定连接左座架、右座架；该左座架的一侧固定俯仰旋变连接法兰盘，上面固定连接馈源支架左支臂连接法兰；该右座架的一侧固定俯仰驱动连接法兰盘，上面固定连接馈源支架右支臂连接法兰；该主传动梁上、两端座架之间、以中心孔为对称固定设置四块连接板。优点在于：重量轻、刚度好、精度高、适于整体制作，加工精度易保证。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于测高雷达/器天线反射体的中心横梁。
技术介绍
以往测高雷达或测高器的天线反射体中心横梁有两种结构形式，一种是铝板折弯铆接成箱形结构；另一种是用角钢焊接成箱形骨架再由铝板封闭铆接成箱形结构。第一种适用于天线受风载荷较小的小型天线，第二种适用于天线受风载荷较大的中型天线，但是箱形结构抗弯矩性能好，抗扭矩性能却不理想。同时，箱形结构反射体中心横梁与反射体主梁联接是靠铝弯角联接，由于铝弯角强度不高、铆接点距铝弯角与主梁铆接处有一定距离， 而且铝弯角有一面铆钉受拉力连接强度不如另一面，当主梁所受风载荷传递到联接处时， 铝弯角铆钉受拉力的一面会出现缝隙，导致中心横梁与纵梁之间出现缝隙，致使反射体精度下降，箱形结构中心横梁构件多相对重量较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于测高雷达/器天线反射体的中心横梁，解决了现有技术存在的抗扭矩性能差、箱形中心横梁与纵梁之间易出现缝隙，致使反射体精度下降，以及箱形结构中心横梁构件相对重量较大等问题。本技术的上述目的通过以下技术方案实现用于测高雷达/器天线反射体的中心横梁，包括主传动梁1、定位检测孔2、左座架 3、右座架4、俯仰旋变连接法兰盘5、俯仰驱动连接法兰盘6、馈源支架左支臂连接法兰7、馈源支架右支臂连接法兰8及连接板9，其中，主传动梁1中间相贯固定连接定位检测孔2，该主传动梁1两端分别固定连接左座架3、右座架4 ；该左座架3的一侧固定俯仰旋变连接法兰盘5，上面固定连接馈源支架左支臂连接法兰7 ；该右座架4的一侧固定俯仰驱动连接法兰盘6，上面固定连接馈源支架右支臂连接法兰8 ；该主传动梁1上、两端座架之间、以中心孔为对称固定设置四块连接板9。所述的主传动梁1是直径为0U3mm的薄壁圆管。所述的定位检测孔2是直径为07Omm的厚壁圆管。所述的定位检测孔2两端焊接两个012Omm圆法兰盘。所述的定位检测孔2的深度350mm，采用阶梯形设计。所述的左座架3及右座架4是直径02Omm的钢管和法兰盘、主梁连接的厚钢板焊接成型的桁架结构。本技术的有益效果在于采用以钢管为主体，管、板结合式结构。根据其受力情况和制作需求，合理确定各构件形状及结构形式，简化构件组成、减轻重量，制作更易实现，提高中心横梁结构刚度和制作精度。让反射体抗风载荷能力更强、制作误差更小，以此保证反射体整体刚度和制作精度，更好地实现天线机械性能和电性能。重量轻、刚度好、精度高、适于整体制作，加工精度易保证。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为本技术的实施例示意图；图4为图3的A-A剖视示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1及图2，本技术的用于测高雷达/器天线反射体的中心横梁，包括主传动梁1、定位检测孔2、左座架3、右座架4、俯仰旋变连接法兰盘5、俯仰驱动连接法兰盘 6、馈源支架左支臂连接法兰7、馈源支架右支臂连接法兰8及连接板9，其中，主传动梁1中间相贯固定连接定位检测孔2，该主传动梁1两端分别固定连接左座架3、右座架4 ；该左座架3的一侧固定俯仰旋变连接法兰盘5，上面固定连接馈源支架左支臂连接法兰7 ；该右座架4的一侧固定俯仰驱动连接法兰盘6，上面固定连接馈源支架右支臂连接法兰8 ；该主传动梁1上、两端座架之间、以中心孔为对称固定设置四块连接板9。所述的主传动梁1是直径为0U3mm的薄壁圆管，可保证传递最大扭矩不变形。所述的定位检测孔2是直径为07Omm的厚壁圆管，作为中心横梁中心测试孔及反射体铆接定位检测孔，一次性加工成型精度高，可有效保证反射体制作精度和馈源位置调整精度及天线测试精度。所述的定位检测孔2两端焊接两个012Omm圆法兰盘，作为中心孔工作时密封保护盖的固定座。所述的定位检测孔2的深度大(350mm)，加工精度难保证，加工时会出现锥孔现象，中心测试孔采用阶梯形设计，保证了形位公差和精度要求。所述的左座架3及右座架4是直径02Omm的钢管和法兰盘、主梁连接的厚钢板焊接成型的桁架结构，可传递大弯矩和扭矩不变形、重量轻、刚度好、操作简便可行。主传动梁薄壁圆管上焊接四块连接板9，作为中心横梁与反射体骨架纵梁之间的连接连接接口，一次性加工成型精度高，与纵梁铆接效果好，反射体整体铆接时操作简单， 制作精度易保证。四块连接板与薄壁圆管之间用三角形加强板辐射状焊接连接，加强了连接强度和整体刚度。解决了连接板加工时，由于连接板颤动导致的加工精度无法保证问题， 预防了此处由于制作等原因传递扭矩时出现松动，破坏反射体整体刚度问题，提高了此关键受力件的可靠性。为保证中心横梁的加工精度，设计了加工工装，保证工件一次装卡加工成型。保证了两法兰的对称度、平行度、法兰定位孔同轴度，和两法兰中心轴线与中心测试孔的垂直度。中心横梁加工精度提高，为反射体制作机械轴与电轴的重合精度提供了可靠保证。保证了两座架与馈源支架左、右支臂连接法兰盘加工精度，为馈源位置的精确调整提供了保证。参见图3及图4，采用这种中心横梁形式，经验算当风力35m/s时，反射体由于中心横梁10变形，导致反射体端部2. 75m处误差仅为0. Olmm,远小于端部最小误差0. 4mm允许误差要求，满足刚度要求，实用性强。从结构受力角度分析，驱动力传到座架，通过座架将力传到主梁0^3mm的薄壁圆管，再通过主梁将力传递到纵梁，由纵梁传递到反射体11，反射体11承受重力矩与风力矩作用。力传递到座架，座架受弯矩，所以座架采用桁架结构，桁架结构杆件承受拉压力，且重量轻，抗弯矩性能好。力传递到主梁，主梁受扭矩，所以主梁采用0^3mm的薄壁圆管，圆管比方箱抗扭矩性能好。力传递到纵梁，纵梁受弯矩，纵梁采用4mm厚超硬铝板，铝板立面厚度方向抗弯矩性能好。所以中心横梁结构组成合理，重量轻、刚度好，实用性强。连接板与纵梁连接形式简化了机构，提高了反射体整体刚度。传统纵梁由铝板折弯成型后铆接，铝板折弯要求其延伸率好，无法使用高强度铝板，此结构使用高强度铝板直接连接。这种结构为今后采用低强度铝板制作中、大型大风载反射体积累了经验与可能。以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术技术方案的实现1、确定反射体中心横梁及反射体桁高首先确定反射体桁高为300mm情况下计算结果是，在风速20m/s时，反射体最大变形Amax = 0. 042cm，均方根误差σ = 0. 027cm。25m/s时，反射体最大变形Amax = 0. 06km，均方根误差σ = 0. 029cm。30m/s时，反射体最大变形Amax = 0. 091cm，均方根误差σ = 0. 042cm。均方根值大于给定的σ = 0. 40mm指标，满足强度要求，但在风力30m/ s时，技术参数不理想。确定反射体桁高为330mm情况下计算结果是，在风速20m/s时，反射体最大变形 Amax = 0. 040cm，均方根误差 σ = 0. 021cm。25m/s 时，反射体最大变形 Amax = 0. 061cm,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐殿海，王静静，
申请(专利权)人：长春泰豪电子装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：