本实用新型专利技术涉及纺织印染技术领域，提供一种结构设计合理、织物染色色泽均匀、无色差的高温高压卷染装置，包括高温高压卷染机，所述高温高压卷染机包括耐压密闭容器及设于耐压密闭容器内的织物卷绕装置，所述耐压密闭容器底部设有染槽，还包括热交换器，所述耐压密闭容器与染槽相对应的位置上设有出液口与回液口，所述热交换器的进水口通过管路与耐压密闭容器的出液口相连通，所述热交换器的出水口通过循环泵与耐压密闭容器的回液口相连通，所述热交换器上设有蒸汽入口及水雾出口。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织印染
，特别涉及一种高温高压卷染装置。
技术介绍
印染行业是高能耗、高污染的行业，因此，开发低能耗、低排放的染色机是印染机械制造业的目标。常规的染色工艺是以浴比为1 :10 15的溢流染色机在酸性条件下100 度染色，染色后的成品牢度好、色泽均勻，但此常规工艺因染色浴比大，整个染色过程耗水、 耗电、耗气，能源耗量高，不够环保、节能，生产成本高。为解决溢流染色机的不足，市场上出现一种高温高压卷染机，整个染色过程在高温高压密闭容器中完成，其主要包括耐压密闭容器及设于耐压密闭容器内的织物卷绕装置，所述耐压密闭容器底部设有染槽，此类高温高压卷染机的染色浴比最低可达1 :2 3以下，和溢流喷射染色机相比，节省了大量的能耗，同时染色污水排放也只有溢流喷射染色机的十分之一左右，是一种节能环保染色机。但是现有的高温高压卷染机染液的加热装置安装在耐压密闭容器内，染色过程中染液的升温是通过蒸汽直接打入染液来实现升温与降温的，这种加热方式由于染液在染槽中为静止状态，流动性差，升温不易控制，导致染液升温不均勻，对织物进行染色加工时，存在着染色色泽不均勻、色差大的不足。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、织物染色色泽均勻、 无色差的高温高压卷染装置。为解决此技术问题，本技术采取以下方案一种高温高压卷染装置，包括高温高压卷染机，所述高温高压卷染机包括耐压密闭容器及设于耐压密闭容器内的织物卷绕装置，所述耐压密闭容器底部设有染槽，还包括热交换器，所述耐压密闭容器与染槽相对应的位置上设有出液口与回液口，所述热交换器的进水口通过管路与耐压密闭容器的出液口相连通，所述热交换器的出水口通过循环泵与耐压密闭容器的回液口相连通，所述热交换器上设有蒸汽入口及水雾出口。进一步的改进是所述热交换器上设有控温表。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是本技术高温高压卷染装置，在高温高压卷染机上连接一热交换器，染色过程中染液的升温和降温由原来蒸汽直接打入染液改为染液通过外部热交换器进行热循环升温，升温均勻易控制，减少了因加热不均勻而造成的染色色差，染液的循环通过循环泵完成，使染槽内的染液一直处于流动性状态，避免了现有技术中染液染液流动性较差造成升温温度不均勻的缺点，继而避免了低浴比、温度不均勻导致的染色色花，成品织物平整无皱印，不仅保证了产品的质量，还降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1，实施例公开一种高温高压卷染装置，包括高温高压卷染机1、热交换器 6、循环泵7，所述高温高压卷染机1包括耐压密闭容器11及设于耐压密闭容器11内的织物卷绕装置，所述耐压密闭容器底部设有染槽12，所述织物卷绕装置包括第一卷布辊21、第二卷布辊22、位于染槽染液内部的第一下道辊31与第二下道辊32、位于第一下道辊31与第二下道辊32之间且在第一下道辊21与第二下道辊22上方的测力辊4，经前期处理的布料5卷到第二卷布辊22上，然后经过第二下道辊32、侧力辊4、第一下道辊31卷到第一卷布辊21上。所述耐压密闭容器11与染槽相对应的位置上设有出液口 13与回液口 14，所述耐压密闭容器11的出液口 13经管路与热交换器6进水口 61相连通，所述热交换器6的出水口 62经管路与循环泵7入水口相连通，所述循环泵7的出水口连通耐压密闭容器11的回液口 14，所述热交换器上设有蒸汽入口 63及水雾出口 64，外部蒸汽通过热交换器上的蒸汽入口进入热交换器内对染液进行加热，加热后的蒸汽雾滴再经水雾出口排出，织物染色时，染槽中的染液经耐压密闭容器的出液口进入热交换器内进行升温，升温后的染液再通过循环泵抽回入耐压密闭容器内。所述热交换器上设有控温表8，工作人员根据控温表可知染液的升温温度。本新型高温高压卷染机的工作过程开始染色时，第一卷布辊逆时针旋转，通过第一卷布辊带动第一下道辊、测力辊、第二下道辊和第二卷布辊旋转，使布料从第二卷布辊下行到染槽底部染液中，经过第二下道辊又出染液，然后绕过测力辊又进入染液，绕过第一下道辊后又出染液卷到第一卷布辊上。全部布料从第二卷布辊上放完经染液卷到第一卷布辊上，染色上称完成第一道染色过程。进入第二道染色工序时，第二卷布辊顺时钟旋转，带动第二下道辊、测力辊、第一下道辊及第一卷布辊旋转，将布料从第一卷辊上卷到第二卷布辊上，如此反复多次以完成染色全过程。本技术高温高压卷染装置，在高温高压卷染机上连接一热交换器，染色过程中染液的升温和降温由原来蒸汽直接打入染液改为染液通过外部热交换器进行热循环升温，升温均勻易控制，减少了因加热不均勻而造成的染色色差，染液的循环通过循环泵完成，使染槽内的染液一直处于流动性状态，避免了现有技术中染液染液流动性较差造成升温温度不均勻的缺点，继而避免了低浴比、温度不均勻导致的染色色花，成品织物平整无皱印，不仅保证了产品的质量，还降低了生产成本。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修改、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种高温高压卷染装置，包括高温高压卷染机，所述高温高压卷染机包括耐压密闭容器及设于耐压密闭容器内的织物卷绕装置，所述耐压密闭容器底部设有染槽，其特征在于还包括热交换器，所述耐压密闭容器与染槽相对应的位置上设有出液口与回液口，所述热交换器的进水口通过管路与耐压密闭容器的出液口相连通，所述热交换器的出水口通过循环泵与耐压密闭容器的回液口相连通，所述热交换器上设有蒸汽入口及水雾出口。2.根据权利要求1所述的一种高温高压卷染装置，其特征在于所述热交换器上设有控温表。专利摘要本技术涉及纺织印染
，提供一种结构设计合理、织物染色色泽均匀、无色差的高温高压卷染装置，包括高温高压卷染机，所述高温高压卷染机包括耐压密闭容器及设于耐压密闭容器内的织物卷绕装置，所述耐压密闭容器底部设有染槽，还包括热交换器，所述耐压密闭容器与染槽相对应的位置上设有出液口与回液口，所述热交换器的进水口通过管路与耐压密闭容器的出液口相连通，所述热交换器的出水口通过循环泵与耐压密闭容器的回液口相连通，所述热交换器上设有蒸汽入口及水雾出口。文档编号D06B3/32GK202181440SQ20112024931公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者洪开港, 陈加明 申请人:晋江市维丰织造漂染有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈加明，洪开港，
申请(专利权)人：晋江市维丰织造漂染有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。