球体座加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球体座加工机构，所述机构是一个浇注箱，该浇注箱包括一冷铁、舂砂层、球体座型腔，舂砂层位于冷铁和球体座型腔之间，本实用新型专利技术的球体座加工机构，整体结构简洁，提高铸件的收得率，少用钢水，降低了能耗，同时，在加工时，大的加工平面向下浇铸，大大减少了砂眼气孔等铸造缺陷，避免了铸件的焊补返修，因而产品合格率得到提高，所以，产品加工成本就得到了降低，适于大规模推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种球体座，更具体地说是一种球体座加工机构。
技术介绍
球体座是磨机上的重要部件，对磨机稳定运行起着非常关键的作用。材质多为 ZG310-570，重约600kg到1500kg。其铸造质量要求内部致密，无裂纹、疏松、气孔等铸造缺陷，达到超声波国标三级要求，如图1所示，原来在生产操作时，大平面向上，用实样舂砂， 外部直接填砂，然后烘干，配箱并浇注，结果产品的合格率相对较低，因而产品成本高，在生产过程中，我厂经过不断的实践和摸索，对原来的生产工艺不断优化改进，形成了现在的生产工艺，提高了生产效率，降低了铸造缺陷发生，降低了生产成本，而且提高了轮带的铸造质量。给我厂带来了显著经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种球体座加工机构， 机构简单，同时也提高了产品的一次合格率。为了实现上述目的，本技术的球体座采用了如下加工机构一种球体座加工机构，所述机构是一个浇注箱，该浇注箱包括一冷铁、舂砂层、球体座型腔，舂砂层位于冷铁和球体座型腔之间。本技术的有益效果在于本技术的球体座加工机构，整体结构简洁，提高铸件的收得率，少用钢水，降低了能耗，激冷钢水，使其加速冷却，这样细化了晶粒，不用二次正火，同时，在加工时，大的加工平面向下浇铸，大大减少了砂眼气孔等铸造缺陷，避免了铸件的焊补返修，因而产品合格率得到提高，所以，产品加工成本就得到了降低。附图说明图1是球体座原加工机构示意图；图2是本技术球体座加工机构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参见图1所示，大平面向上，用实样舂砂，外部直接填砂，然后烘干，配箱并浇注，由于温度较高，会造成死砂，同时，由于大平面向上，产品在铸造时易出现表面质量问题，需要二次加工，因而产品的合格率就低，导致产品的生产成本较高。请参见图2所示，在本技术球体座加工机构示意图，一种球体座加工机构，所述机构是一个浇注箱，该浇注箱包括一冷铁1、舂砂层3、球体座型腔2，舂砂层3位于冷铁1和球体座型腔2之间，本技术的球体座加工机构，整体结构简洁，提高铸件的收得率， 少用钢水，降低了能耗，激冷钢水，使其加速冷却，这样细化了晶粒，不用二次正火，同时，在加工时，大的加工平面向下浇铸，大大减少了砂眼气孔等铸造缺陷，避免了铸件的焊补返修，因而产品合格率得到提高，所以，产品加工成本就得到了降低。，适于大规模推广应用。 在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1. 一种球体座加工机构，其特征在于，所述机构是一个浇注箱，该浇注箱包括一冷铁、 舂砂层、球体座型腔，舂砂层位于冷铁和球体座型腔之间。专利摘要本技术涉及一种球体座加工机构，所述机构是一个浇注箱，该浇注箱包括一冷铁、舂砂层、球体座型腔，舂砂层位于冷铁和球体座型腔之间，本技术的球体座加工机构，整体结构简洁，提高铸件的收得率，少用钢水，降低了能耗，同时，在加工时，大的加工平面向下浇铸，大大减少了砂眼气孔等铸造缺陷，避免了铸件的焊补返修，因而产品合格率得到提高，所以，产品加工成本就得到了降低，适于大规模推广应用。文档编号B22D15/00GK202180191SQ201120291659公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日专利技术者景俊康 申请人:海安海太铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景俊康，
申请(专利权)人：海安海太铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：