本实用新型专利技术涉及一种压力容器消除应力热处理炉，其由框架支撑构件和若干块拼装在框架支撑构件上的单元隔热板组成炉体，电热器安装在拼装起来的单元隔热板内壁，热电偶安装在炉体内壁用来测量炉体内的温度，智能程序控制柜为安装在隔热板上的电热器提供电压并记录时间温度。其炉体可以按需用单元隔热板自由组装，更换组件成本低，可以加工各种大小不同的工件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热处理炉，特别是一种可以根据工件大小任意组装调整炉体大小的热处理炉。
技术介绍
目前，我国对于高压容器、中压反应器和存储容器、移动式压力容器等明确规定采用炉内整体热处理，这是对压力容器进行消除应力热处理的首选方式。现在常用的热处理炉多为永久式砖窑炉，这种炉由耐火砖、燃烧嘴或电阻丝组成，依靠燃烧产生的热量或电阻发出红外线来加热炉内的工件。在实际操作过程中，永久式砖窑炉是建造的已成型热处理炉，它的炉体空间是一定的，当加工小型工件时，现有永久式砖窑炉炉体内的空间较大，则会造成能源的浪费；当加工工件自身尺寸超出现有永久式砖窑炉炉体可容纳尺寸时，工件则无法入炉进行加工处理，只能寻找或建造更大的炉体，致使生产成本上升。
技术实现思路
根据上述情况，本技术要解决的技术问题是提供一种炉体可按需自由组装、 组件成本低，可以加工各种大小不同工件的热处理炉。为解决上述技术问题，本技术热处理炉主要包括由框架支撑构件和若干块拼装在框架支撑构件上的单元隔热板组成的炉体，电热器安装在拼装起来的单元隔热板内壁，热电偶安装在炉体内壁用来测量炉体内的温度，智能程序控制柜为安装在隔热板上的电热器提供电压并记录时间温度。单元隔热板由多条长条形状硅酸铝纤维板叠加组成，不少于一条的钢筋自上向下贯穿在长条形状硅酸铝纤维板之间，两端预留钢筋用于与框架支撑构件连接，其炉体可以根据加工工件的尺寸由单元隔热板自由组装，组件方便更换，智能程序控制柜、电热器、热电偶均为现成品。采用上述结构，由于炉体可以随工件的大小自由组装，加工小工件用单元隔热板组装小炉体，不会造成资源的浪费，加工尺寸较大的工件用单元隔热板组装大炉体，可以方便的加工工件，不会造成生产成本的上升。附图说明图1为本技术热处理炉的正面剖视图。图2为单元隔热板组装示意图。具体实施方式实施例1目前要加工一个尺寸为5. 2mX4mX6. 5m的工件。如图2所示首先对单元隔热板进行制作，单元隔热板分为隔热层7和框架8，框架8由4mm钢板和Imm镀锌钢板制成，隔热层7用硅酸铝纤维板9和IOmm钢筋10制成，硅酸铝纤维板9为长条形状，钢筋10串连30条纤维板9组成隔热层7，两端焊接在框架8上。根据加工工件的尺寸将单元隔热板的大小制作成ImXl. 5m，使用单元隔热板组装成6mX4. 5mX 7m的热处理炉需要单元隔热板 122块。如图1所示，组装炉体，炉体的上下表面各需12个单元隔热板1组合成6 mX4.5 m的大隔热板，单元隔热板1之间使用焊接方法与5#工字钢焊接在一起，并在5#工字钢上焊接吊耳，用油漆在框架和工字钢上涂装。左右两个表面各需观个单元隔热板1组合成7 mX6m的大隔热板，单元隔热板1之间用8#号工字钢3的立柱与框架焊接，大隔热板装有吊装带。前后两个表面各需21个单元隔热板组合成7 mX4.5m的大隔热板，单元隔热板之间用8#号工字钢3的立柱与框架焊接，隔热板装有吊装带，在单元隔热板1之间用保温棉填充缝隙。将远红外电热器2与炉体四周的隔热板组装，为保证加热均勻，将远红外电热器2均布在隔热板上，电源线引出隔热板外侧与智能程序控制柜连接。炉体组装完后，先对热处理炉进行炉内温度场测定并通过验收，将工件4入放入热处理炉，封闭炉膛，将智能程序控制柜连接在380V的交流电源上，为远红外电热器2提供0-220V交流电，远红外电热器 2通过0-220V交流电产生红外线加热工件4，并通过热电偶5测量炉膛内的温度，通过智能程序控制柜执行热处理程序，工件4在炉体内被不断加热，程序执行完毕，工件4加工完成。实施例2目前要加工一个尺寸为1.5mX ImX 1.8m的工件。如图2所示首先对单元隔热板进行制作，单元隔热板分为隔热层7和框架8，框架8由4mm钢板和Imm镀锌钢板制成； 隔热层7用硅酸铝纤维板9和IOmm钢筋10制成，硅酸铝纤维板9为长条形状，钢筋10串连30条纤维板3组成隔热层7，两端焊接在框架8上。根据加工工件的尺寸将单元隔热板的大小制作成ImXl. 5m，使用单元隔热板组装成^iiXl. 5mX 3m的热处理炉需要单元隔热板18块。如图1所示，组装炉体，炉体的上下表面各需2个单元隔热板1组合成2 mX1.5 m的大隔热板，单元隔热板1之间使用焊接方法与5#工字钢组装在一起，并在5#工字钢上焊接吊耳，用油漆在框架和工字钢上涂装。左右两个表面各需4个单元隔热板组合成3 mX2m的大隔热板，单元隔热板1之间用8#号工字钢3的立柱与框架焊接，隔热板1装有吊装带。前后两个表面各需3个单元隔热板组合成3 mX 1.5m的大隔热板，单元隔热板1 之间用8#号工字钢3的立柱与框架焊接，隔热板装有吊装带，在单元隔热板1之间用保温棉填充缝隙。将远红外电热器2与炉体四周的隔热板组装，为保证加热均勻，将远红外电热器2均布在隔热板上，电源线引出隔热板外侧与智能程序控制柜连接。炉体组装完后，先对热处理炉进行炉内温度场测定并通过验收，将工件4入放入热处理炉，封闭炉膛，将智能程序控制柜连接在380V的交流电源上，为远红外电热器2提供0-220V交流电，远红外电热器 2通过0-220V交流电产生红外线加热工件4，并通过热电偶5测量炉膛内的温度，通过智能程序控制柜执行热处理程序，工件4在炉体内被不断加热，程序执行完毕，工件4加工完成。权利要求1.一种压力容器消除应力热处理炉，包括炉体和电热器，其特征在于所述的炉体由框架支撑构件和若干块拼装在框架支撑构件上的单元隔热板组成，电热器安装在拼装起来的单元隔热板内壁。2.根据权利要求1所述的压力容器消除应力热处理炉，其特征在于所述的单元隔热板由多条长条形状硅酸铝纤维板叠加组成，不少于一条的钢筋自上向下贯穿在长条形状硅酸铝纤维板之间，两端预留钢筋用于与框架支撑构件连接。3.根据权利要求1所述的压力容器消除应力热处理炉，其特征在于还包括用于测量炉体内温度的热电偶，所述热电偶安装在炉体内壁上。专利摘要本技术涉及一种压力容器消除应力热处理炉，其由框架支撑构件和若干块拼装在框架支撑构件上的单元隔热板组成炉体，电热器安装在拼装起来的单元隔热板内壁，热电偶安装在炉体内壁用来测量炉体内的温度，智能程序控制柜为安装在隔热板上的电热器提供电压并记录时间温度。其炉体可以按需用单元隔热板自由组装，更换组件成本低，可以加工各种大小不同的工件。文档编号F27B17/00GK202182626SQ20112009809公开日2012年4月4日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日专利技术者姬天德, 张忠兵, 王彦灵, 秦小川, 郭继承 申请人:天脊煤化工集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦灵，姬天德，郭继承，张忠兵，秦小川，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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