本实用新型专利技术公开了一种制备PTT海岛纤维的粘度调节装置。在PTT熔体管道中串接一个粘度调节装置，该装置的调节腔本体内开有圆柱型的空腔，空腔的两端为半球型；空腔的两端分别设有熔体入口和出口，通过管道连接件与PTT熔体管道串联贯通。本实用新型专利技术在不改变原生产设备的前提下，增加了熔体粘度调节装置，通过空腔的体积变化，达到对熔体滞留时间的控制，从而实现在较低的熔体温度条件下，满足PTT熔体纺丝的最佳粘度要求，制备的PTT海岛纤维其产品的质量得到了明显提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备海岛纤维的设备，特别涉及一种制备PTT海岛纤维的粘度调节装置。
技术介绍
海岛纤维是一种复合纤维，经过加工、整理后能得到当今世界上最细的纤维，是生产高档服装面料、高档装饰布的理想材料。在本技术做出之前，公开号为CN1621582的中国专利技术专利公开了一种基于普通海岛纤维生产设备进行全消光海岛纤维FDY/P0Y生产的加工方法，它是以全消光纤维级聚酯切片为岛的组分，以水溶性聚酯切片为海的组分，将两种原料分别经过结晶干燥、挤压熔融后送入复合纺丝箱体，经保温的纺丝计量泵精确计量挤出，分配到各个复合纺丝组件中，将岛组分均勻分布在海组分中而一同到复合组件后， 挤出再经侧吹风冷却成型，油嘴上油，吹网络及第一导丝盘、第二导丝盘导引，被卷绕头卷取成全消光海岛纤维FDY/P0Y丝饼。由于海岛丝的纤维特别细，在下道整理过程中，存在着染色性能差、色牢度低、染料用量大，对环境不利等不足之处，影响了海岛纤维产品的开发和应用领域的拓展。聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维有着良好的染色性能，及更好的色牢度性能，同时，它还具有优良的蓬松性，耐磨性，柔软性和抗污性强的特点，以及其本身固有的弹性，是一种十分理想的服装面料用纤维。然而，由于PTT为大分子链结构，对温度的变化十分敏感，因此，需要达到一定的熔体粘度其可调节的温度范围较小，尤其是将其作为岛组份，在生产生产海岛纤维时，对熔体粘度的控制比较困难。因此，提供一种能获得适应于纺丝的最佳熔体粘度的生产设备，是生产优质均勻的PTT海岛纤维有待解决的关键技术难题所在。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在较低的熔体温度条件下，得到适用于制备 PTT海岛纤维纺丝粘度的粘度调节装置。为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是提供一种制备PTT海岛纤维的粘度调节装置，调节腔本体的内部为一空腔，空腔为圆柱体，圆柱体的两端为半球形；空腔的两端分别通过密封圈和管道连接件与熔体管道串通；保温腔将调节腔本体紧密包覆。所述的调节腔本体通过螺栓与调节腔安装底座固定连接。所述的粘度调节装置它还包括安装在紧贴于调节腔本体外侧的保温腔内的熔体管道温度测量传感器。本技术可根据产品或生产要求，如生产速度(m/min)，产品规格(dtex)和丝并个数(η)等；通过更换熔体调节腔的大小，控制PTT熔体在管道内的适当滞留时间，一方面，使PTT获得较小的降解速率，另一方面，可尽量减小管壁和管中熔体的粘度差异，以在适合的温度下达到熔体流动性能的最优。该技术方案，克服了熔体温度对熔体形成内外层不一的影响，以及紧贴于管道管壁的熔体部分降解严重(管道效应)的不利因素。与现有技术相比，本技术具有以下明显的优点(1)本技术提供的粘度调节装置，在较低熔体温度条件下，可尽量减小管壁和管中熔体的粘度差异，通过延长熔体的停留时间，达到适合的纺丝粘度，制备的PTT海岛纤维质量有了明显的提高。本技术采用了基于普通复合纺设备生产FDY的方法，在不改变原生产设备的前提下，增加了熔体粘度调节装置，可利用普通海岛纤维生产设备制备高档次的PTT海岛纤维，扩展了设备的利用率，增加了产品线的拓展，经济效益明显提高。附图说明图1是本技术实施例提供的一种制备PTT海岛纤维的工艺流程示意图；图2是本技术实施例提供的一种粘度调节装置的结构剖面示意图；图中，1、结晶床；2、第一干燥塔；3、C0PET原料螺杆挤出机；4、纺丝箱体；5、抽吸装置；6、PTT熔体管道；7、油嘴；8、导丝勾；9、预网络；10、第一牵伸辊；11、主网络；12、第二牵伸辊；13、成品卷绕；14、第二干燥塔；15、氮气入口装置；16、粘度调节装置；17、PPT原料螺杆挤出机；18、PTT切片进料管；19、保温腔；20、调节腔底座；21、管道连接件；22、密封圈； 23、固定螺栓；24、调节腔本体；25、熔体管道温度测量传感器；26、空腔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例1 本实施例提供一种制备PTT海岛纤维的设备，它是基于普通复合纺FDY生产设备， 以PTT为岛组份，COPET为海组份，制备具有直接织造能力的超细的PTT长纤维。参见附图1，它是本实施例提供的一种制备PTT海岛纤维的工艺流程示意图；以 PTT切片为第一原料，该原料经过干燥机14干燥后，靠自重进入岛原料螺杆挤出机17，在该螺杆挤出机的入料口，设有氮气入口装置15。原料经过螺杆挤出机的熔融、挤压，PTT熔体经熔体管道6进入粘度调节装置16， 熔体滞留适当的时间，得到的熔体粘度为0.92 0.96，可获得适应于纺制PTT海岛纤维应用的最佳熔体粘度的聚合物体系。参见附图2，它是本实施例提供的一种粘度调节装置的结构剖面示意图；调节腔本体M内开有圆柱体的空腔26，空腔的两端为半球形，空腔的一端通过管道连接件21和密封圈22与熔体管道6连接，形成熔体的入口，空腔的另一端通过管道连接件21和密封圈 22与熔体管道6连接，形成熔体的出口，将粘度调节装置串联与熔体管道中，通过空腔的体积变化，达到对熔体滞留时间的控制，从而实现在较低的熔体温度条件下，满足PTT熔体纺丝的最佳粘度要求；调节腔本体通过螺栓23与调节腔底座20固定连接，保温腔19将调节腔本体包覆，熔体管道温度测量传感器25安装在紧贴于调节腔本体外侧的保温腔内。常规生产设备的熔体管道进口和出口的位置是不可改变的，因此，针对不同的产品生产要求，通过适当地改变熔体的滞留时间，来获得理想的纺丝熔体粘度，需要设置不同的调节腔的空腔体积。调节腔的空腔体积可根据生产线的目标用量预先设计，具体的方法可以按公式Q=UXdXn/10000,式中，Q为熔体挤出量(g/min)，U为生产速度(m/min)，d为产品规格(dtex)，η 为丝并个数；熔体停留时间T (min)为T= Q/ (Vl+V2)/K,式中，Vl (cm3)为熔体管道的体积，V2 (cm3)调节腔的空腔体积，K为熔体密度常数，K=L 18 1. 2。熔体经纺丝箱体4内的保温分配管送到计量泵，由等长的熔体支管分配到各个纺丝组件的岛组份组件腔内。以水溶性切片为第二原料，作为海组份原料，经过结晶床1、第一干燥塔2干燥后， 控制其含水率小于20PPM，靠自重进入海原料螺杆挤出机3，经过滤器通过熔体管道进入纺丝箱体4到达计量泵，由等长的熔体支管分配到各个纺丝组件的海组份的组件腔内。两种熔体经组件喷丝板挤出，组件下方50mm处有单体抽吸装置5，经过侧吹风冷却，油嘴(油轮) 上油，导丝勾8，通过纺丝甬道及预网络9、经过第一导丝辊10，导丝辊的温度在58 64°C，经过牵伸到第二导丝辊12，导丝辊的温度在120 U8°C，经过主网络 11，成品卷绕13进行卷绕。通过上述设备加工得到的PTT海岛纤维，其断裂长度大于2. 8CN/DTEX,断裂伸长率为58 64%，含油率0. 8 1. 1%，条干乌斯特值小于1. 3%。海岛纤维在后整理中，利用碱溶除去海组分，得到极细的PTT单丝，其纤度可以达到0. 05DPF以下。表1是在相同熔体粘度条件下，对比例与实施例产品的质量对比表。对比例采用不改变PTT熔体的滞留时间，通过调节对熔体的加热温度达到不同的熔体粘度；实施例采用本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：席文杰，赵满才，关乐，葛建军，宋少峰，
申请(专利权)人：苏州龙杰特种纤维股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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