数控全自动刀旋式切管机制造技术

本实用新型专利技术公开数控全自动刀旋式切管机，包括机头箱、切刀转盘、进刀转盘、夹料装置总成，其特征在于：切刀转盘与进刀转盘相邻，夹料装置总成设置与切刀转盘一侧，机头箱设置与进刀转盘一侧，结构简单，使用方便；全液压控制、自动化程度高，操作简便，更换夹具快速，无料自动停止运转并自动报警，切管长度可任意调节，不需分段进行；切割时管件不动，杠杆式切刀旋式切割原理，均匀稳定，切口平整光滑，垂直度好，管件表面不会打毛，没有易损件，省去了人工去除锯屑的麻烦，后续工序直接可以加工；增加了使用的安全性，降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械数控加工领域的切管机，特别是涉及数控全自动刀旋式切管机。
技术介绍
目前，全自动切管机主用应用于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管、汽车摩托车减震器用贮油缸、工作缸、防尘罩、电机外壳等对工件表面有较高要求的高效、精密切断加工，用以满足石油、冶金、轴承汽配等行业大批量生产的需要。同时，可降低电能和辅助材料的消耗，节约能源。全自动切管机利用轴承加杠杆差动进给原理，通过刀具在高速旋转的刀盘上从横向转变为纵向进刀，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。 全自动切管机解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、切削效率低、刀具使用寿命短、切口表面光滑度差、端面口斜及定尺不准等问题。目前市场上普遍使用的全自动圆锯机(切管机)，锯片比较昂贵，且磨损比较快， 需要专业人员经常进行磨齿，所以能耗较高，精度较差，切割下来的工件内外表面均粘有许多的锯屑，需要人工清洗后才能进行后序加工，费工费时，成本较高，生产效率较低。市场上还有部份企业使用普通全自动刀旋式切管机，这种切管机结构复杂，齿轮传动离合器加碳刷式进刀切刀原理，进刀与切刀成正比同步运作，导致转速快了，容易将刀片烧坏，转速慢了，生产率低，且机床本身易损件较多，日常维护困难，从而不能快速稳定的进行连续生产。
技术实现思路
针对现有全自动切管机的不完善和实际应用过程中的不便，本技术提供数控全自动刀旋式切管机，该切管机结构简单、操作安全可靠，且生产出来的工件精度较高，易于实现自动化控制。本技术的上述技术问题主要采用如下的技术方案得以解决数控全自动刀旋式式切管机，包括机头箱、切刀转盘、进刀转盘、夹料装置总成。其特征在于所述机头箱尾部设置有皮带轮；切刀转盘与进刀转盘相邻，夹料装置总成设置与切刀转盘一侧，机头箱设置与进刀转盘一侧；切刀转盘与进刀转盘之间设置有主轴，主轴穿过切刀转盘和进刀转盘，切刀转盘一面设置有切刀拖板，另一面设置有杠杆，进刀转盘一面设置有轴承，另一面设置有支架，支架的一侧设置有拖板，进刀转盘与拖板之间设置有连接杆，连接杆从支架穿过，拖板的另一侧设置有油缸，油缸与进刀转盘相连，油缸与进刀油缸拖板设置于机头箱内部。机头箱尾部设置有转轮。所述的夹料装置包括第一送料装置、第二夹料装置、第一调节油缸和第二调节油缸。第一送料装置顶部设置有第一调节油缸，第二夹料装置顶部设置有第二调节油缸，第一送料装置与第二夹料装置之间设置有滑动导轨。第一送料装置的后侧设置有送料油缸。所述切刀转盘、进刀转盘、第一送料装置、第二夹料装置底部设置有用于保持平稳及连接用的台面底座。送料装置的一侧设置有支撑架。本技术的有益效果是本产品结构简单，使用方便，自动化程度高、全液压控制，切割时管件不动，杠杆式切刀旋式切割原理，均勻稳定；切口平整光滑，垂直度好，管件表面不会打毛，没有易损件，省去了人工去除锯屑的麻烦，后续工序直接可以加工；操作简单，更换夹具快速，无料自动停止运转并自动报警，切管长度可任意调节，不需分段进行，实现全自动控制，减少人员操作的复杂性；增加了使用的安全性，降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术附图为本技术数控全自动刀旋式切管机结构示意图。图中100.机头箱，120.进刀油缸，130.主轴，140.进刀盘支架，150.进刀转盘， 160.切刀转盘，170.进刀转盘轴承，180.切刀拖板，190.杠杆，200.进刀油缸连接支架， 210.皮带轮，220.进刀油缸拖板，230.台面底座，240.送料装置，250.夹料装置，260.送料调节油缸，270.夹料调节油缸，280.连接支架，300.送料滑动导轨，301.送料油缸，302.送料装置总成，303.夹料装置总成。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见附图所示，数控全自动刀旋式切管机，包括机头箱100，切刀转盘160起固定和控制切刀拖板180的作用，进刀转盘150用来进刀、旋转及向横向推动，送料装置240用来夹住将要加工的工件送入夹料装置250内切割，其特征在于机头箱100尾部设置有皮带轮210 ；切刀转盘160与进刀转盘150相邻，送料装置与切刀转盘160 —侧，机头箱100设置与进刀转盘150 —侧；所述的切刀转盘160与进刀转盘150之间设置有主轴130，主轴130 穿过切刀转盘160和进刀转盘150，在主轴130的带动下使切刀转盘160和进刀转盘150进行旋转，切刀转盘160 —面设置有切刀拖板180，其另一面设置有杠杆190，杠杆190使进刀转盘150通过切刀转盘160连接切刀拖板180，进刀转盘150 —面设置有轴承170，其另一面设置有支架140，支架140的一侧设置有进刀油缸拖板220，进刀转盘150与进刀油缸拖板220之间设置有连接杆200，连接杆200从支架140穿过，进刀油缸拖板220的另一侧设置有油缸120，油缸120和进刀油缸拖板220与进刀转盘150相连，油缸120与进刀油缸拖板220设置于机头箱100内部。机头箱100尾部设置有转轮。送料装置总成302包括有送料装置240和送料调节油缸沈0，夹料装置总成303包括有夹料装置250和夹料调节油缸270，送料装置240顶部设置有送料调节油缸沈0，夹料装置250顶部设置有夹料调节油缸270，送料装置240与夹料装置250之间设置有滑动导轨300，送料装置240的一侧设置有连接支架观0，送料油缸301与送料装置总成302相连。 所述切刀转盘160、进刀转盘150、送料装置240和夹料装置250底部设置有用于保持平稳4及固定的台面底座230。送料装置MO的一侧设置有支撑架。在数控全自动刀旋式切管机使用时，先将工件在送料装置240上放置好，用送料调节油缸260和夹料调节油缸270调节送料装置240和夹料装置250的距离，完毕后，送料油缸301装工件推进送料装置240中，主轴130带动进刀油缸120及进刀转盘150旋转，在进刀转盘150与切刀转盘160中间形成一个斜度，通过这个斜度，杠杆190就连接固定在切刀转盘160上的切刀拖板180，再由主轴130连接进刀转盘150和切刀转盘160，同步运转。 当进刀油缸120推出时，进刀油缸拖板220就会往圆心方向移动进刀，油缸120退回时，进刀油缸拖板220就会向反方向移动退刀，从而产生旋转进刀。往复上述动作，从而实现连续运转的功能，其结构简单实用。本技术不受上述实施例的限制，本文所描述的具体实施例仅仅是对本技术原理作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神和范围或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.数控全自动刀旋式切管机，包括机头箱、切刀转盘、进刀转盘、夹料装置总成，其特征在于切刀转盘与进刀转盘相邻，夹料装置总成设置与切刀转盘一侧，机头箱设置与进刀转盘一侧；切刀转盘与进刀转盘之间设置有主轴，主轴穿过切刀转盘和进刀转盘，切刀转盘一面设置有切刀拖板，另一面设置有杠杆，进刀转盘一面设置有轴承，另一面设置有支架，支架的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏本平，
申请(专利权)人：孙安新，
类型：实用新型
国别省市：