本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板，其特征在于在齿板的中部设有数根齿条，在齿条区的两侧设有平面状或曲面状的挤压区，挤压区无齿条，挤压区表面与齿条的齿顶表面在同一平面或曲面上；本实用新型专利技术具有不易损坏、使用寿命长、维修工作量很少、能耗低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板。
技术介绍
颚式破碎机由于其结构简单、性能可靠、操作维修方便、使用安全等特点，被广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、水泥等行业，特别适用于粗、中碎石，挤压强度在350Mpa下的各种河卵石、矿石及岩石；其工作原理是电机带动曲轴转动，从而带动安装有活动齿板的摇臂往复摆动，固定齿板安装在机身上静止不动，活动齿板与固定齿板在工作时的“V”型夹角在一定范围内往复变化，由高锰钢合金制成的活动齿板与固定齿板的结构均相同，如图1 和图2所示，在齿板5上设有数根横向贯通的齿条6，当物料从上进入动、定齿板之间时，往复摆动的活动齿板与固定齿板将物料通过夹紧、冲击、挤压等系列动作，将大于“喉口”宽度的物料破碎落下，破碎时根据进出物料的大小的要求，可选择不同“喉口”宽度；颚式破碎机的齿板是其使用过程中的最大消耗材料，传统高锰钢材质不耐磨，而用新型高硬度的钨钛合金材质不能用传统齿形结构，如图2所示，因为挤压时河卵石7等物料易进入相邻齿条6 之间的齿槽，并将挤压力分解、传递到各齿条6上，造成齿条6在根部断裂，齿板5的更换较为频繁，在相同的使用周期内，导致齿板5的制造能耗和运输费用较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板，它具有不易损坏、使用寿命长、维修工作量很少、能耗低的优点。为达到上述目的，本技术的颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板，其特征在于在齿板的中部设有数根横向的齿条，在齿条区的两侧设有平面状或曲面状的挤压区，挤压区无齿条，挤压区表面与齿条的的齿顶表面在同一面上。本技术由于挤压区的表面与齿条的的齿顶表面在同一面上，对物料的挤压、 破碎主要由两侧的挤压区来完成，中部的齿条主要起到防止物料因被挤压而向上打滑、阻止物料被挤出破碎区的作用，因此需破碎的物料不会进入齿槽，进入齿槽的物料几乎不承受挤压力，齿条不易损坏，使用寿命长，维修工作量很少，在相同的使用周期内，齿板的制造能耗和运输能耗较低。作为本技术的进一步改进，所述齿板为钨钛合金材质；可提高齿板的硬度和耐磨性，进一步延长使用寿命。综上所述，本技术具有不易损坏、使用寿命长、维修工作量很少、能耗低的优点ο附图说明图1为现有齿板的主视图。图2为图1的俯视图。图3为本技术实施例一的主视图,图4为图3的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。图6为本技术实施例二的主视图,图7为图6的C-C剖视图。-步详细的说明,具体实施方式以下结合附图对本技术作进-实施例一如图3、图4和图5所示，该颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板1，其材质为钨钛合金，在齿板1的中部设有数根横向的齿条2，在齿条区的两侧设有平面状的挤压区3，挤压区3无齿条，挤压区3表面与齿条2的的齿顶表面在同一平面上。本技术对物料的挤压、破碎主要由两侧的挤压区3来完成，中部的齿条2槽深较传统的齿槽浅，主要起到防止物料因被挤压而向上打滑、阻止物料被挤出破碎区的作用， 因此需破碎的物料不易进入齿槽，进入齿槽的物料几乎不承受挤压力，齿条2不易损坏，使用寿命长，维修工作量很少；钨钛合金材质可提高齿板1的硬度和耐磨性，进一步延长使用寿命，经济性和节约能耗比较如下权利要求1.一种颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板，其特征在于在齿板的中部设有数根横向的齿条，在齿条区的两侧设有平面状或曲面状的挤压区，挤压区表面与齿条的齿顶表面在同一面上。2.如权利要求1所述的颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板，其特征在于所述齿板为钨钛合金材质。专利摘要本技术公开了一种颚式破碎机的新型节能耐磨合金齿板，其特征在于在齿板的中部设有数根齿条，在齿条区的两侧设有平面状或曲面状的挤压区，挤压区无齿条，挤压区表面与齿条的齿顶表面在同一平面或曲面上；本技术具有不易损坏、使用寿命长、维修工作量很少、能耗低的优点。文档编号B02C1/10GK202179975SQ2011202396公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日专利技术者林怀敏 申请人:林怀敏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林怀敏，
申请(专利权)人：林怀敏，
类型：实用新型
国别省市：
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