本发明专利技术提供一种液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备。显示面板组装设备包括液晶框胶成型装置、对位组合装置、搬送装置及固化装置。液晶框胶成型装置包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下液晶于基板上；以及框胶涂布口，围绕所述液晶滴下口，用于涂布框胶于基板上。本发明专利技术可在同一台设备上形成液晶及框胶。
【技术实现步骤摘要】
液晶框胶成型装置及其应用的显示面板组装设备
本专利技术涉及液晶显示
，特别是涉及一种液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备。
技术介绍
液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)已被广泛应用于各种电子产品中， 液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。液晶显示面板是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。在液晶显示面板的组装制程中，液晶是被填充及密封于透明基板之间。目前，液晶填充于透明基板之间的现有方式为液晶注入方式(vacuum siphonmethod)及液晶滴下方式(one drop filling, 0DF)，其中液晶滴下方式(ODF)较适合来应用于大尺寸面板。以液晶滴下方式为例，在液晶滴下过程中，液晶是先通过喷嘴(Nozzle)来被滴在一玻璃基板上。接着，另一玻璃基板可对位并组合于此滴有液晶的玻璃基板上，因而形成液晶盒(Liquid Crystal Cell)于两玻璃基板之间，液晶盒是被一框胶来密封于两玻璃基板之间，其中框胶是利用框胶涂布机的喷嘴来进行涂布。接着，固化(curing)两玻璃基板之间的框胶，以形成液晶显示面板。然而，一般的框胶涂布及液晶滴下需通过不同的机台来进行，且在框胶涂布的过程中，容易因喷嘴阻塞或压力异常而发生框胶宽度不均或断裂的情形。又，在液晶滴下过程中，容易因空气混入于液晶中，而发生漏滴或滴下量异常的问题。故，有必要提供一种液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种液晶框胶成型装置，用于在基板上涂布液晶和框胶，所述液晶框胶成型装置包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下所述液晶于所述基板上； 以及框胶涂布口，为形成于所述成型基板上的环形开槽，围绕所述液晶滴下口，用于接收和容置所述框胶，以及将所述框胶涂布于所述基板上。本专利技术的另一目的在于提供一种显示面板组装设备，所述显示面板包括第一基板和第二基板，所述显示面板组装设备包括液晶框胶成型装置，包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下液晶于所述第一基板上；以及框胶涂布口，为形成于所述成型基板上的环形开槽，围绕所述液晶滴下口的周围， 用于接收和容置框胶，以及将所述框胶涂布于基板上；对位组合装置，用于对位并组合所述第二基板于所述第一基板上，以形成显示面板；搬送装置，用于从所述对位组合装置搬送所述显示面板；以及固化装置，用于固化来自所述搬送装置的所述框胶。在本专利技术的一实施例中，所述液晶框胶成型装置还包括对位传感器，设置在所述成型基板上，用于侦测所述成型基板是否准确地对位于所述基板的上方。在本专利技术的一实施例中，所述多个液晶滴下口间隔设置，相邻的所述液晶滴下口之间具有一预设间距。 在本专利技术的一实施例中，所述框胶涂布口连接一框胶槽，所述框胶涂布口设置电磁阀开关，用于控制所述框胶槽内的框胶量。在本专利技术的一实施例中，所述框胶涂布口连接气压装置，用于在气体的冲压下将已经预先注入于所述框胶涂布口内的框胶涂布于所述基板上。在本专利技术的一实施例中，所述框胶涂布口的数量为二个，其同心圆式地环设于所述液晶滴下口的周围。在本专利技术的一实施例中，所述液晶框胶成型装置还包括多个量筒，所述量筒设置在成型基板上，各量筒的一端连接一液晶槽，用于从所述液晶槽接收及容置液晶，各量筒的另一端连接所述液晶滴下口，用于当滴下液晶时，经由所述液晶滴下口将所述量筒中的液晶滴下于所述基板上。。在本专利技术的一实施例中，所述量筒上设置液晶量控制器，用于侦测量筒内的液晶量，所述液晶量控制器上具有电磁阀，用于控制所述量筒的开闭以控制从所述液晶槽中进入所述量筒的液晶量。在本专利技术的一实施例中，所述所述量筒连接气压装置，用于在气体的冲压下将液晶滴下于所述基板上。相较于现有的液晶滴下及框胶涂布机所具有的问题，本专利技术的液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备可改善液晶的气泡问题及框胶不均勻问题，且可大幅减少液晶及框胶的成型时间。再者，本专利技术的显示面板组装设备可利用一台设备来同时形成液晶及框胶于基板上，因而可节省设备成本。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下附图说明图1是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的示意图；图2是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的部分剖面图；图3是图1的液晶框胶成型装置制作的显示面板的剖面示意图；图4是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的量筒、液晶滴下口及液晶槽的示意图5是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的透视图；图6是本专利技术显示面板组装设备的示意图；图7是本专利技术液晶框胶成型装置的第二实施例的示意图；图8是图7的液晶框胶成型装置制作的显示面板的示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参照图1及图2，图1是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的示意图，图2 是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的部分剖面图。本实施例的液晶框胶成型装置 110可滴下液晶及涂布框胶105于第一基板102上，液晶框胶成型装置110包括成型基板 111、多个量筒112、多个液晶滴下口 113、至少一框胶涂布口 114、至少一对位传感器115及液晶槽116。请参照图3，其为图1的液晶框胶成型装置制作的显示面板的剖面示意图。此液晶显示面板101包括第一基板102、第二基板103、液晶层104及框胶105，液晶层104及框胶 105是形成于第一基板102与第二基板103之间，框胶105包围并密封此液晶层104，以形成至少一液晶盒(liquid crystal cell)。在本实施例的图2及图3中示意第一基板102及第二基板103之间具有两个框胶105，不过，在第一基板102及第二基板103之间也可只包含一个或者设置更多框胶105。第一基板102和第二基板103的基板材料为玻璃基板或可挠性塑料基板，在本实施例中，第一基板102为具有彩色滤光片(Color Filter,CF)的玻璃基板或其它材质的基板，而第二基板103为具有薄膜晶体管矩阵(Thin Film Transistor, TFT)的玻璃基板或其它材质的基板。此框胶105是形成框状结构，以包围住液晶层104，框胶105为光硬化胶或热硬化胶，光硬化胶为紫外光硬化胶或可见光硬化胶(Visible Light Curing Glue)。请再参照图1、图2、图4及图5，图4是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的量筒、液晶滴下口及液晶槽的示意图，图5是本专利技术液晶框胶成型装置的第一实施例的透视图。成型基板111优选为平板状，且成型基板111的面积至少是大于框胶105所包围的面积。成型基板111优选是由透明材料所制成，例如玻璃，以有利于成型基板111与第一基板 102之间的对位。量筒112连接于液晶滴下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。