粗颗粒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污水处理中粗颗粒的分离装置，特别公开了一种转炉炼钢除尘洗涤水处理中粗颗粒的分离装置，其特征是：该装置主要结构包括粗颗粒分离机、与之连接的粗颗粒分离槽；该装置还包括粗颗粒料仓、和该粗颗粒分离装置的支撑结构。本实用新型专利技术能有效的减轻沉淀设备的负荷，提高澄清效率，为除尘系统提供良好的除尘水；避免了后续处理单元排泥堵塞，减少污泥脱水设备滤布破损，减少热停工，且粗颗粒污泥无需脱水，污泥可直接外运等优点，具有较高的经济效益和社会效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种粗颗粒分离装置，特别是对转炉炼钢除尘洗涤水处理的一种粗颗粒分离装置。
技术介绍
目前，在转炉炼钢除尘污洗涤水处理流程中，存在以下问题1、转炉炼钢除尘污水进入沉淀设备前，污水中还有相当一部分含有≥60um的粗颗粒。它们的主要成分是石灰粉渣、白云石灰粉渣和铁颗粒等，总量约占粉尘总量的15％左右。这些粗颗粒来不及消化，进入沉淀池继续沉淀会增加沉淀设备负荷，加大沉淀效率，降低设备使用寿命，故障事故频繁出现，形成严重的二次污染。并且，还导致污水经沉淀后，如不多量的投如水质稳定剂，PH值、碱度和硬度，反而使出水比进水高。这些问题是沉淀池本身不能克服的，污水处理系统的正常生产将造成很大威胁。2、目前斜板沉淀池在使用过程中，由于螺旋排泥机底部粗颗粒难以排尽，渐渐存积越存越高，导致出水的水质恶化，强行停止使用沉淀池，进行沉淀池的放水和清泥工作。3、由于除尘污水中的粗颗粒比重较大，加之污泥中含有相当一部分白灰、白云石粉渣，这些都容易堆积在斜板上，堵塞斜板间的水沉淀通道，使水沉淀面积减少，水质恶化，从而被迫停止使用，影响炼钢正常生产。4、沉淀设备在使用过程中，泥浆管道经常被堵塞，污泥泵磨损严重，沉淀设备运行处于不稳定状态。5、污泥中含有粗颗粒，液固分离设备滤布经常拉破拉裂，使用寿命很短。6、用过斜板沉淀池的转炉厂，均反映沉淀池面积不够，实际情况并非如此。例如鞍钢“集团”公司第二炼钢厂三座15t转炉，年产钢18万吨左右，两组长7m，宽2.8m斜板沉淀池有12格，每格面积19.6m2，原设计每平方米面积处理水量为4m3/h，但实际便用证实难以达到。由于污水中粗颗粒堆积在斜板，几乎有两格停止使用，要进行排泥或清理。由此可见，斜板沉淀池在处理除尘污水时，是不能按百分之百全部投入使用，且处理能力，每平方米可以处理4m3/h水量也很难达到。
技术实现思路
本技术的目的克服了现有污水处理工艺设备中的缺点，提供一种转炉炼钢除尘洗涤水处理中粗颗粒的分离装置，减轻进入沉淀池污水沉淀，提高设备寿命，保证完全生产。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种粗颗粒分离装置包括粗颗粒分离机、粗颗粒分离槽、粗颗粒料仓及支撑结构。其特征在于粗颗粒分离机的下端连接有粗颗粒分离槽，上端连接有粗颗粒料仓。粗颗粒分离机包括上部传动机构和螺旋输送机及水中轴承体，其上部传动机构与螺旋输送机为螺纹连接、还与起支撑作用的水中轴承体相连接。该上部传动机构包括支撑轴及与之通过固定机构连接的压板，与压板固定有加强套、毡圈；还包括有支撑轴的轴承座、轴承座上的垫片、轴承盖和固定在轴上的凸缘连轴器、与轴套合的摆线减速机相连接等。上述结构连接在旋转支架、支座、底座上。该轴承上还设有单列圆锥滚子轴承。所述粗颗粒分离机包括有螺旋输送轴，螺旋输送轴为一根带有双头螺旋叶片的无缝钢管、在轴的两端设有法兰，中间部位装有双头螺旋叶片，螺旋输送轴设置在螺旋槽内。所述水中轴承包括轴承体、轴承，及通过已知方法与之连接的销轴、挡盖、轴、轴套、加强套、压盖、垫片、闷盖。上述连接可为固定连接，如通过内螺纹圆柱销、十字槽沉头螺钉、开口销、弹垫、螺钉、螺母、螺栓方式的连接，还包括有骨架式橡胶油封、垫圈、内隔圈、外隔圈。粗颗粒分离槽包括槽板、锥体槽板、螺旋槽、三角撑、出水槽板，其螺旋槽内设置有螺旋输送轴，粗颗粒分离槽上设置有电动葫芦及传送链条。粗颗粒料仓的下端设有电动、手动两用扇形阀、侧壁设有振动电机及传送机构。支撑结构是由通过钢板焊接成框架式的支架结构。本技术的装置中包括有支架结构形成的平台走道。还包括上述支架结构形成的污水明渠。在该明渠中设置有挡水板、闸板阀、反射板以及可调节分离槽出水标高的溢流水调节板。该装置还包括有粗颗粒溜槽。该装置包括有强磁凝聚器。本技术的粗颗粒分离装置，是将污水通过明渠进入螺旋分离槽后，并在粗颗粒分离槽中停留，水中所含的粗颗粒在粗颗粒分离槽中分级自然沉淀，并积聚到螺旋分离机轴的周围，由螺旋分离机提取升，同时粗颗粒中水分经螺旋槽流出，粗颗粒备储存在粗颗粒储料仓中，定期外运。粗颗粒分离装置的工作进程如下 本技术具有以下优点1、粗颗粒分离装置作为转炉烟气净化洗涤水处理工艺中的预处理单元，污水经过粗颗粒分离装置后，分离出污水中的粗颗粒，能够有效的减轻沉淀设备的负荷，提高澄清效率，为除尘系统提供良好的除尘水。避免后续处理单元排泥堵塞，减少污泥脱水设备滤布破损，增加设备的使用寿命，减少热停工，且粗颗粒污泥无需脱水，污泥可直接外运等优点，具有较高的经济效益和社会效益。2、粗颗粒分离装置作为预处理单元，对后续设备起到了减荷、增效的作用，可用在各种氧气顶吹转炉湿法除尘的工艺流程中，也可以用在其他行业的污水处理工艺流程中，粗颗粒分离装置能根据各种不同的流程需要改变它的污水停留时间适应各种流程的需要。在冶金行业和其他行业污水处理中运行好、效果明显、容易管理、受用户欢迎的粗颗粒分离单元。相对已有技术具有以下优点；(1).改善水质，降低PH值、碱度和硬度污水进入沉淀前增设粗颗粒分离装置。从分离出来的粗颗粒明显看出有相当一部分石灰、白云石粉渣在场地消化。沉淀池出水水质有很大改善。这在鞍钢集团公司第二炼钢厂、天铁集团公司炼钢厂、邢钢炼钢厂转炉除尘污水的处理系统试验中已经得到证实。(2).增设粗颗粒分离装置，污水进入沉淀设备前有占总污泥量15％的粗颗粒被清除，降低了沉淀设备负荷，对于斜板沉淀池螺旋输泥机更有好处，减少螺旋输泥机的故障发生率。(3).增设粗颗粒分离装置，沉淀设备堆积堵塞的问题得到解决，并减少了泥浆管道堵塞和设备磨损，有利于沉淀设备的正常运行。(4).由于占污泥总量15％的粗颗粒被清除，减少了液固分离装置的负荷；延长了液固分离设备的使用寿命；降低了操作工人的劳动强度；节约了设备的运行费用；节约了水的资源。杜绝了环境的二次污染。(5).由于粗颗粒分离装置能够降低沉淀设备的负荷，提高澄清效率，在运行中的絮凝药剂是一种高分子絮凝药剂，有固体或液体通常使用的是聚丙烯酰胺，投加量一般为10PPm/m3可减少到6PPm/m3，药剂费用降低。附图说明图1为本实用结构的结构示意图图2为图1的剖视图图3为分离机的上部传动机构结构示意图图4-1为螺旋输送机轴的结构示意图图4-2为图4-1的B端放大图图4-3为图4-1的A端放大图图5-1为分离机的水中轴承体结构示意图图5-2为图5-1的侧视图图6-1为粗颗粒分离槽结构示意图图6-2为图6-1的俯视图具体实施方式结合附图1-6对本技术的结构具体描述本技术粗颗粒分离装置是作为转炉净化除尘洗涤水处理工艺中，对粗颗粒进行分离的预处理装置。该装置主要结构包括粗颗粒分离机1、与之连接的粗颗粒分离槽2及粗颗粒料仓30。粗颗粒分离机1的下端连接有粗颗粒分离槽2，上端连接有粗颗粒料仓30，该粗颗粒分离装置由支撑结构4支撑。上述粗颗粒分离机1是提取粗颗粒的主要设备，它是本技术粗颗粒分离装置的核心部分。粗颗粒分离槽2为污水中固体有机物质沉淀分层的设备；粗颗粒料仓30是为提取的粗颗粒经过颗粒分离机1提升、并储存在粗颗粒料仓内；粗颗粒分离装置的支撑结构4是对该粗颗粒分离装置具有支撑作用，并可调整标准高度，该支撑结构最好选用钢结构材料制造。所述粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗颗粒分离装置，包括有粗颗粒分离机、粗颗粒分离槽、粗颗粒料仓及支撑结构，其特征在于粗颗粒分离机的下端连接有粗颗粒分离槽，上端连接有粗颗粒料仓；粗颗粒分离机的上部传动机构和螺旋输送机为螺纹连接、还与起支撑作用的水中轴承体相连接。

【技术特征摘要】
1.一种粗颗粒分离装置，包括有粗颗粒分离机、粗颗粒分离槽、粗颗粒料仓及支撑结构，其特征在于粗颗粒分离机的下端连接有粗颗粒分离槽，上端连接有粗颗粒料仓；粗颗粒分离机的上部传动机构和螺旋输送机为螺纹连接、还与起支撑作用的水中轴承体相连接。2.根据权利要求1所述的粗颗粒分离装置，其特征在于上部传动机构包括支撑轴及与之通过固定机构连接的压板，与压板固定有加强套、毡圈；支撑轴装有轴承座、轴承座上设有垫片、轴承盖和固定在轴上的凸缘连轴器、与轴套配合的摆线减速机相连接。3.根据权利要求1所述的粗颗粒分离装置，其特征在于所述粗颗粒分离机包括有螺旋输送轴，螺旋输送轴为一根带有双头螺旋叶片的无缝钢管、在轴的两端设有法兰，中间部位装有双头螺旋叶片，螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌德，李春和，刘雪华，刘彦华，
申请(专利权)人：北京能泰高科环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]