一种气动输送方法，在塑料小球被输送至最终生产使用之前，将塑料小球从制造来源输送到用于存储的散料筒仓。可以通过共用气动输送管道将多种或多个塑料小球源输送给相应的散料筒仓以便暂时存放，并且利用分流阀来将产品送入并且送出共用输送管道。在输送管线中的每个方向改变处配置扩张弯管接头，以便消除在管道弯曲部处条带的生成。塑料小球以在密相和稀相之间的中等速度输送，以提供轻柔的输送操作。除尘装置采用闭环供气系统，从而在输送给最终使用设备之前从存储的产品中最终去除灰尘和碎片。
【技术实现步骤摘要】
在本申请中所披露的本专利技术大体上涉及用于输送颗粒状材料例如塑料小球和其它具有类似产品性能的粒状散装物料的方法，并且更具体地说涉及一种由多种技术组合构成的气动输送方法，该方法为颗粒状材料的终端用户提供了高质量颗粒状材料，在该颗粒状材料内具有最少的灰尘、条带和其它会导致缺陷的碎片。
技术介绍
众所周知，尤其在输送和使用通常为粉末、颗粒、小球等的颗粒状材料的领域中， 重要的是要使得产品颗粒尽可能没有污染物。颗粒物通常在这样一种设备中输送，在那里在高压管状系统中将它们混合、包装或使用，这通常产生出其行为在一定程度上类似于流体的材料流，因此这些颗粒物能够通过管道以气动的方式输送。在这些材料通过这些管道移动时，不仅在这些颗粒自身之间会产生相当大的摩擦(被称为内部摩擦)，而且在管壁和在材料流中的颗粒之间也会产生相当大的摩擦(被称为壁摩擦)。在其中的速度为25-40米/秒的高速稀相系统中，该摩擦导致产生颗粒灰尘、破裂颗粒、绒毛、条带(会“生长”成为相对较长并且缠结的带状元件)和在玻璃填充产品中的玻璃纤维，这些会妨碍材料流动或者甚至会完全堵塞穿过管道的材料流动。这种输送系统的特性是非常公知的，因为这是使得产品颗粒尽可能没有污染物的关键之处。在缓慢运动的密相系统中，速度较低(2-10米/秒)，但是压力较高(0.5至3.5巴)。这导致较高的壁摩擦以及在压缩成柱塞形式运动穿过管道的小球之间的摩擦。这种高摩擦在所输送的产品内产生出非常细小的带有高静电荷的灰尘。在这里所用的术语“污染物”包括大范围的外来物质，包括外来碎片以及由穿过管道输送的产品形成的破碎颗粒或条带。在任一种情况中，采用塑料作为示例，这种外来碎片将对最终产品造成不利影响。具体地说，按照定义其组分与初始材料不同并且包括例如灰尘和初始产品的非均勻材料例如条带的外来碎片将不会必然具有与所输送的初始产品相同的熔融温度，并且在该塑料材料熔融并且模压时将会引起瑕疵。这些瑕疵导致最终产品颜色不均勻，可能包含气泡，并且往往看起来有污点或污损，因此无法销售。还重要的是，要注意由于这些非均勻材料往往不会在与所述初始产品相同的温度下熔融，所以未熔融的污染物会对压模机造成摩擦和过早磨损，从而导致停工期、生产损失、生产率下降、维护增多以及因此整体生产成本提高。条带不仅在整个输送系统中会产生问题，而且在制造过程中还会在一定程度上减小或堵塞排放系统，这导致在称重过程中出现错误。长条带和细小灰尘很难从产品中去除。速度中等(15-25米/秒)和压力中等 (0. 5-2. 0巴)的输送系统将不会产生出长条带和细小灰尘或者其它由输送的颗粒状材料的稀相和密相产生的极小污染物。灰尘、条带和其它污染物大部分由输送系统产生。因此，最重要的是，不仅要提供能够对所输送的颗粒状材料进行彻底清洁的设备，而且还要尽可能接近颗粒状材料的使用点进行，以避免通过额外输送产生出污染物。为此，多年来在类似应用中已经采用小型除尘装置来清洁材料。这些小型除尘装置能够处理更小体积的产品，而且也能够彻底清洁产品。 小型除尘装置能够将该除尘装置安装在紧接着这些产品最终使用之前的位置，而不是安装在在输送系统中会出现再次污染之前的更早阶段处。在1991年7月30日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 5035331中披露了用来从颗粒状材料中清除污染物的除尘装置，其中将空气向上吹动穿过用来让受污染的颗粒状材料流在其上通过的冲洗平台，从而穿过冲洗平台的气流从材料流中将污染物去除。 通过除尘装置提供磁场，从而颗粒状材料流通过该磁场以中和在颗粒状材料上的静电荷并且便于从该材料中将污染物清除。从除尘装置将夹带污染物的气流排出，同时使清洁的颗粒状材料通过并继续制造过程。在2003年7月22日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 6595369中披露了一种小型除尘装置。与在美国专利No. 5035331中所述的更大型的除尘装置一样，从通过除尘装置的颗粒状材料流中清除污染物，这些污染物已经带有静电，这些静电将污染物吸附在由磁场中和的颗粒物上。该清洁过程还利用气流穿过在冲洗平台上通过的颗粒状材料流。通过除尘装置的顶部将夹带污染物的空气排出，同时从除尘装置的底部将清洁的颗粒状材料排出。传统气动输送系统将能够输送密相或稀相的颗粒状材料。在密相中，颗粒状材料在密实但流化的状态中相当缓慢地运动穿过管道。密相系统每磅空气所移动的产品更多， 但是以更低的速度以及更高的压力行进。通常，系统工作压力将不超过3. 5巴(50磅/平方英寸)。但是，稀相输送系统利用包含在管道内的高速空气流。稀相速度通常超过35-40 米/秒(5000-8000英尺/分钟)，并且使用一磅空气来使得五磅产品运动穿过管道。通常， 稀相系统的气压将大约为0.8巴(大约12磅/平方英寸)。较高的气体速度和较低的产品颗粒数量是在较低的压阻中实现的，但是大大增大了对所输送的产品颗粒的损害。损害在直管部分中出现，但是在输送系统中出现方向改变时该损害大大增强。在颗粒状材料的气动输送方面的降低比例可以限定为与设计流速相比通过输送管道的产品流速的降低。例如，如果气动输送系统设计为每小时输送100吨颗粒状产品，并且操作人员期望将该速度降低至每小时50吨，则必须在用于输送该产品的参数方面进行调整。稀释和致密的输送相对降低比例方面的灵活性很小。在密相输送系统中降低流速将可能导致颗粒状材料堵塞输送管道。在稀相输送系统中简单地减小产品与空气的比例会导致对所输送产品造成明显损害。其速度和压力在稀释和致密输送相之间的中间输送相(被称为Strandphase 输送)在调节降低比率方面更加灵活。在气动输送系统中，不论输送系统是在稀相或密相中操作，产品颗粒在输送期间都会受到相当大的破坏，尤其在方向改变的时候。因此，在需要改变由其输送颗粒状材料的管道方向时，采用弯管接头。为了进行方向改变，用于气动输送系统的弯管接头往往具有为所采用管道的直径十倍的半径。即使采用这种弯管接头，高速度和离心力一起会对颗粒状材料尤其是热敏塑料组合物造成大部分的破坏。不论该弯管接头是短半径弯管或长半径扫描(sweep)弯管接头，在气动输送系统中所采用的弯管接头通常根据进入到弯管接头中的产品流在弯管弯曲处受到磨损。流经弯管接头的颗粒冲击弯管的弯曲表面并且重新取向。跳动的产品颗粒产生出涡流区，这使得颗粒物通过该系统的输送速度减慢。另外，跳动的颗粒以及产品颗粒围绕着弯管接头的外表面的运动产生出摩擦，这使得接头表面摸起来是暖的。该热量会对所输送的产品造成不利影响，尤其在该产品是热敏产品例如塑料小球的时候，这些小球的边缘将熔融并且粘附在管道上。在2005年10月4日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 69513 中和在2007年11月27日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 7300074中披露了提供具有最小磨损特性的弯管接头的方案，这两份专利都转让给了 Pelletron公司。在这两份专利中，弯管接头从入口管沿着弯管接头的外侧扩展，从而限定出大体上三角形的结构，这将沿着接头的外侧表面保持在气动输送系统中输送的缓慢运动颗粒层，以使得输入的产品流偏转。在美国专利No. 7300本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨·施耐德，保罗·瓦格纳，
申请(专利权)人：派力特隆股份公司，
类型：发明
国别省市：
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