数显式智能温度控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度自动控制领域中的数显式智能温度控制器。它设置了由单片机及其输入端分别连接的温度传感器I、温度传感器II、温度阀值调节电位器I、温度阀值调节电位器II、正反温切换开关、自动半自动切换开关与单片机输出端连接的继电器组成的温度控制电路，和由单片机输出端分别连接的显示屏、自动运行指示灯、阀值设置指示灯、管道泵运行指示灯、蜂鸣器组成的显示报警电路。它由两个温度传感器监控被控装置两个不同部位的温度，利用两传感器之间的温度差值进行有效控制，多种运行方式可供选择。具有操作控制简单方便，结构设计科学合理，合理充分利用能源，达到节能高效的控制效果等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温度自动控制装置，具体说，是涉及一种根据被控装置温度控制被控装置运行的温度自动控制装置。
技术介绍
温度控制器是利用温度传感器监测被控装置温度，并根据采集到的温度对被控装置运行状态进行控制的仪器。它直接关系到被控装置的安全运行和产生的热量是否能很好有效地利用。传统的温度控制器分为两种形式即机械式与电子式。机械式温度控制器使用气体热胀冷缩的原理实现温度的采集，此种温度误差较大，且无法获得被控装置的真实温度，不能实现精确可控。电子式温度控制器一般采用一只热敏电阻做为温度传感器，使用电压比较方式进行温度阀值的判断，其性能较优于机械式温度控制器，但仍存在功能单一， 无法实现复杂的设置与控制。例如在实施锅炉温度控制过程中，由于出水管与回水管温度在不停地变化，特别是当调整设定温度较高时，或者调整设定温度不太高，但出水管与回水管温差较大时热量不能很好利用，而当调整设定温度较低时，不仅是能够提供的热量太少， 而且由于在较低温度时就要启动管道泵，还要浪费更多的电能。为了避免上述情况带来的弊病，操作人员就必须对设定温度频繁进行调整，这样一来，就要增添一些不必要的麻烦。 而且控制也不够理想。目前，数字显示温控器已有问世，它能直观地显示数据，使用方便，但在设置阀值时比较繁琐，节能节电效果也不明显。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种数显式智能温度控制器。用以克服现有技术存在的温度控制误差大，控制器功能单一，无法实现复杂的设置与控制，以及在运行过程中热量不能有效利用，节能节电效果不明显，浪费能源的问题。本技术的数显式智能温度控制器由壳体、直流稳压电源、单片机、继电器、温度传感器I、温度传感器II、温度阀值调节电位器I、温度阀值调节电位器II、正反温切换开关、自动半自动切换开关、显示屏、自动运行指示灯、阀值设置指示灯、管道泵运行指示灯和蜂鸣器组成，它设置了由单片机及其输入端分别连接的温度传感器I、温度传感器II、温度阀值调节电位器I、温度阀值调节电位器II、正反温切换开关、自动半自动切换开关与单片机输出端连接的继电器组成的温度控制电路，和由单片机输出端分别连接的显示屏、自动运行指示灯、阀值设置指示灯、管道泵运行指示灯、蜂鸣器组成的显示报警电路实现的。由于该技术使用两个温度传感器进行温度采集，来监控被控装置两个不同部位的温度，并以单片机做为温度采集及数据处理单元，在单片机程序的配合下可完成复杂的功能设置，如正温运行、反温运行、一次性调整、停止运行延时可调、高温报警、低温防冻运行、双探头全自动运行模式。同时驱动显示屏进行数字显示，可直观的查看被控装置温度，设置的温度阀值及被控装置运行状态。使操作控制更加简单方便，结构设计更加科学合理，尤其是利用两传感器之间的温度差实现对被控装置的有效控制，使能源得到合理充分利用，达到节能高效的控制效果。必将在工业、农业、畜牧等行业温度自动控制的领域中得到更加广泛的应用。附图说明图1是数显式智能温度控制器原理接线图。图2是数显式智能温度控制器的外形图。具体实施方式图1和图2中的数显式智能温度控制器是由单片机(1)、温度阀值调节电位器 I (2)、温度传感器I (3)、温度传感器IK4)、显示屏(5)、自动运行指示灯(6)、阀值设置指示灯(7)、蜂鸣器(8)、管道泵运行指示灯(9)、正反温切换开关(10)、自动半自动切换开关 (11)、温度阀值调节电位器II (12)、继电器(13)十三个构件及壳体、直流稳压电源组成。它以单片机(1)为温度采集及数据处理单元，设置了在单片机(1)输入端分别连接的温度传感器I C3)、温度传感器II (4)、温度阀值调节电位器I ( 、温度阀值调节电位器II (12)、正反温切换开关(10)、自动半自动切换开关(11)与单片机(1)输出端连接的继电器(13)组成的温度控制电路，和在单片机(1)输出端分别连接的显示屏(5)、自动运行指示灯(6)、阀值设置指示灯(7)、管道泵运行指示灯(9)、蜂鸣器(8)组成的显示报警电路这两部分电路构成的。单片机(1)的控制程序经微型计算机写入单片机(1)，温度传感器I C3)、温度传感器11(4)分别安放在被控装置的两个不同位部，温度传感器103)、温度传感器11(4)将采集的温度信息送入单片机(1)然后对温度阀值调节电位器I ( 、温度阀值调节电位器II (12) 进行数值设定和正反温切换开关(10)与自动半自动切换开关(11)的状态选择，其中温度阀值调节电位器1( 为调整上限温度，温度阀值调节电位器11(1 为调整下限温度，该下限温度实际上所调的是温度传感器I C3)与温度传感器II (4)之间的温度差值。该调整下限温度分别设置成51、101、201、301四档可供选择。当正反温切换开关(10)设置为正温时，即是被控装置温度等于或大于温度阈值调节电位器I (2)的调整上限温度时，继电器(13)为释放状态，而等于或小于温度阀值调节电位器11(12)限定的温度时继电器(13) 吸合，管道泵工作。当设置为反温时，即是被控装置温度等于或大于温度阀值调节电位器 1(2)的调整上限温度时，继电器(13)吸合，管道泵工作。而等于或小于温度阀值调节电位器11(12)限定的温度时继电器(13)为释放状态，管道泵停止工作。一般情况下把正反温切换开关(10)都设置成反温，开机不调就是反温。在进行自动半自动切换开关(11)的选择中，当选择半自动时，该控制器相当于传统电子式温度控制器的控制效果，只对温度传感器I C3) —点温度进行控制。选择自动时，温度传感器I C3)、温度传感器II (4)通过温度阀值调节电位器I⑵和温度阀值调节电位器II (12)共同作用实现温度控制即对两点进行控制。在实施以上各种操作时，一次调节即可。由显示屏5显示温度数据，同时由阀值设置指示灯(7)、自动运行指示灯(6)、管道泵运行指示灯(9)分别发光指示，整个控制器进入正常工作状态。在反温、自动状态下运行时，若温度阀值调节电位器1( 上限阀值设定70°C，而温度阀值调节电位器11(1 调整为20°c时，在单片机(1)控制下被控装置温度等于或大于70°C时，继电器(13)吸合，管道泵工作。在管道泵作用下促使管道内介质自动循环。当被控装置温度等于或小于50°C时继电器(1 释放，管道泵停止工作。在单片机(1)内部程序控制下，温度传感器I (3)与温度传感器11(4)的温度同时达到80°C时，继电器(13)会一直吸合，直到温度传感器I C3)的温度大于温度传感器IK4)5°C时才释放，以保护被控装置不会因高温而损坏。当被控装置温度等于或大于90度时，单片机(1)向蜂鸣器(8)输出控制信号，蜂鸣器(8)发出报警声响予以提示。直到被控装置温度等于或大于5度时继电器 (13)会释放管道泵停止工作。另外，当温度传感器I C3)与温度传感器II的温度都等于或小于5°C时继电器(13)吸合，强迫管道泵自动工作以防止被控装置温度过低而冻坏。同时在温度传感器I C3)与温度传感器II (4)的温差大于温度阀值调节电位器II (1 设定阀值时自动工作，这样可避免热能的浪费。权利要求1. 一种数显式智能温度控制器，由壳体、直流稳压电源、单片机(1)、继电器(13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程智龙，
申请(专利权)人：程智龙，
类型：实用新型
国别省市：