连续喷射微滤机制造技术

一种连续喷射微滤机，它由伞形喷嘴和文氏型微滤筒两大部分组合而成。滤筒采用微孔材料，整个过程在连续喷射中进行；可适应各种浓缩和过滤要求。具有连续生产，可密闭操作，过滤强度大，操作弹性大，适用范围广等优点；因此，在工业微滤上有重大的推广应用价值。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及从液体中分离固体颗粒的装置，一种连续喷射微滤机。过滤设备广泛地应用于化工、制药、纺织、矿山、冶金、造纸、食品及环境保护等
中，属于单元操作设备。过滤方式一般可分重力过滤、加压过滤和真空过滤等三大类。重力过滤占地面积大、周期长、比较原始；加压过滤可分为间歇式和连续式两种；间歇式过滤机中的板框式、加压叶滤机，不仅体积庞大，而且操作不便；而连续式过滤机又可分为旋转型和压榨型二种，旋转型体积仍很庞大、且造价极高，压榨型过滤效率仍不够理想；真空过滤机除了不能适应较高温度外，造价也很高，效果往往不理想；尤其是针对纤维状，凝絮状滤料，上述过滤设备均非理想选择。本技术的目的是提供一种合理的过滤装置，采用新型喷射微滤结构，确保过滤过程高效、连续进行，能克服现有技术之不足。本技术的技术方案是它由伞形喷咀和文氏形微滤筒两大部份组合而成。滤筒采用微孔材料，整个过程在连续喷射中进行；可适应各种浓缩和过滤要求。以下结合附图，通过对实施例的描述，给出本技术的详细细节。附图一是本技术的结构原理图。附图一中1-壳体2-文氏形微滤筒3-顶锥4-滤料进口管5-伞形喷咀6-反洗口7-滤液出口如图一所示，它包括壳体1内装有文氏形微滤筒2，壳体上部装有顶锥3，顶锥中心装有可上下移动的滤料进口管4，滤料进口管下端接有伞形喷咀5，壳体上端开有反洗口6，下端开有滤液出口7；文氏形微滤筒2的喉口上部有锥度2a＝10-30°，并由微孔材料制成，喉口下部有锥度2b＝90-120°，并由薄板制成。根据不同的过滤要求，微孔材料可以采用各种不同的丝网制作。滤料由上下周期性往复运动的滤料进口管4带压进入伞形喷咀5后，射向文氏形微滤筒2的滤面，滤液穿过滤筒后由滤液出口7引出，滤饼被随之而来的带压滤液冲刷剥离后，经文氏形喉口卸下；从而完成整个过滤过程。一旦由于非正常操作，微孔材料产生堵塞，可由反洗口进液，进行反洗再生。本技术与
技术介绍
相比，具有的有益的效果是1、连续生产，易于实现自控；2、可密闭操作，无环境污染；3、过滤强度大，体积小，能耗低。4、操作弹性大，调整喷射压力和喷射角、往复速度，可适应各种浓缩和过滤要求。5、适用范围广，可适应各种微滤要求，尤其是含纤维状和凝絮状滤料的过滤要求。此外，本机可制成各种规格、系列产品；因此，在工业微滤上有重大的推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续喷射微滤机，其特征是：它包括壳体内装有文氏形微滤筒，壳体上部装有顶锥，顶锥中心装有可上下移动的滤料进口管，滤料进口管下端接有伞形喷咀，壳体上端开有反洗口，下端开有滤液出口。

【技术特征摘要】
1.一种连续喷射微滤机，其特征是它包括壳体内装有文氏形微滤筒，壳体上部装有顶锥，顶锥中心装有可上下移动的滤料进口管，滤料进口管下端接有伞形喷咀，壳体上端开有反洗口，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启松，
申请(专利权)人：陈启松，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]