本发明专利技术公开了一种低阶煤的分步净化提质加工设备，包括干燥炉、热解炉和激冷盘，所述热解炉连接于所述干燥炉下部，所述激冷盘连接于热解炉下部，所述干燥炉包括炉体和设置于炉体内的旋转炉蓖，所述旋转炉蓖的中心设置有开口，所述开口向下设置有下料溜管，所述下料溜管上部为一段空心轴，所述空心轴向下穿过炉体的底部后与驱动装置相连接，并在所述驱动装置的驱动下进行旋转。本发明专利技术的低阶煤的分步净化提质加工设备利用干燥炉和热解炉对低阶煤的干燥和热解处理进行物理分开，显著提高了低阶煤的热值和煤焦油的收集。同时上述设备中采用的回转床旋转结构，可以使低阶煤的加热更为均匀，从而提高了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低阶煤的分步净化提质加工设备，利用热载体对低阶煤对流加热，进行干燥和热解，去除低阶煤中水份和碳氢化合物。
技术介绍
中国煤炭储量占全球煤炭资源的12%，我国低阶煤蕴藏量占煤炭储量的50%左右，产量占目前总量的30%，在地域分布上，储量大部分集中在内蒙古、陕西、新疆、甘肃、山西、宁夏六个省(区)。按中国煤的形成时代看，以侏罗纪煤储量最大，约占全国已探明保有储量的45%左右，由这一时代形成的煤除极少数无烟煤以外，其余大多数为褐煤、长焰煤、 不粘煤和弱粘煤等低阶煤。褐煤是煤化程度最低的矿产煤，一种介于泥炭与浙青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。富含挥发分，易于燃烧并冒烟。世界褐煤资源量约占世界煤炭资源总量的1/3。我国褐煤储量亦占全国煤炭总储量的1/8以上，主要分布在内蒙古东部、云南东部、东北和华南也有少量。褐煤由于高水分，高挥发份，低热值，且极易自燃的特点，从而不适于长期储存和长距离运输，长期被视作一种劣质煤炭资源，目前仅用做坑口电厂燃料和坑口气化原料，限制了褐煤资源的合理开发利用。如何高效转化利用褐煤等低阶煤就成了煤炭利用的一个重要问题。其中最令人感兴趣的是把褐煤转化为相对清洁的液体燃料。褐煤的有效综合利用近年来成为一个热门研究和极具开发前景的领域。目前，国内外对低阶煤干燥热解的设备较多，主要有以下几种专利号为CN95240483. 4，煤炭快速干燥装置，适用于干法选煤厂的原煤干燥及湿法选煤厂的精煤干燥和低阶煤干燥。采用较高的罩体结构和内外壳双层结构的振动体，振动体内的布风板倾斜布置，振动体上与罩体连通，下与热烟道连通，整个振动体通过弹簧座于机架上，煤层在振动力和气力的作用下，与热烟气进行热质传递，干燥时间短，物料不堆积，可在较高温度400 500°C下干燥，产品水分均勻，产品外水可降至以下，块煤破碎小，设备紧凑，操作简单。专利号为CN200920026493.0，本专利技术公开了一种过热蒸汽褐煤预干燥装置。它包括带有至少一个内置换热器的内加热流化床干燥机，内加热流化床干燥机设有加料装置、 卸料阀II以及至少一级除尘装置；其中，内置换热器与饱和蒸汽连接，内加热流化床干燥机的流化床与过热蒸汽连接，内置换热器还与冷凝水系统连接；内加热流化床干燥机的乏气经除尘装置除尘后一路通过加压装置返回流化床；另一路排空。公开号为CN101220308A低阶煤干燥与型煤生产工艺将低阶煤原煤经过给煤机 (11)送入鄂式破碎机(1 粉碎成< IOmm的颗粒。粉碎机采用鄂式破碎方式，具有较高的破碎效率。破碎后的煤进入流化床干燥器(13)，在100°C 150°C温度下进行初步干燥脱除部分水分，然后进入磨煤机(14)进一步粉碎成细粒度(0. 6 1. Omm)的煤粉，煤粉再一次送入间接传热滚筒干燥器(15)，在150°C 350°C温度下进行二次干燥，以脱除水分。干燥后的煤粉经过冷却后，在一定温度(30 90°C )下，水分含量合格(5-18% )的煤粉由螺旋送料器定量送入主进料器，进料速度由螺旋送料器控制。煤粉经主进料器送入由偏心滚轮组成的内辊式高压型煤机(16)，在高压(50 300MPa)下高效地将低阶煤挤压成型，进入成品煤仓(17)，生产出用户需要的型煤产品。公开号为CN101555410A公开了一种进行进行热解的方法和一种热解设备。该热解设备包括一个基本上封闭的热解器，一个直接与热解器连接的鼓泡流化床蒸发器，一个用于将冷凝的气体物质冷凝为热解油的冷凝器，向热解器提供流化气体的装置。经由热解器布置流化床物质，并使其在进口和出口之间循环。公开号为CN101608126A公开了一种煤热解提质装置，此装置包括一个回转干燥器，用于接受干燥粒度小于30mm的原料煤，回转干燥炉设有套筒结构，使得原煤在与热烟道气直接换热的同时与热半焦间接换热。一个热解器，通过固体物料进料管线接受干燥后的原煤及半焦的混合物，并使它们直接换热发生热解。一个加热回转窑，用于接受来自热解器的热半焦，并对其进行升温处理。该热解提质装置有较好的操作灵活性，所生成的半焦及焦油质量也比较好，但该装置工艺比较复杂，操作难度高。综上所述，现有的低阶煤干燥、热解设备主要存在以下几方面的缺点(1)干燥热解过程中对低阶煤的加热不够均勻；( 产量少，能耗高，尾气排放量较大；C3)只对低阶煤进行了干燥，没有进行热解，没有提取煤焦油；或者干燥和热解过程没有分开，提取煤焦油的量很少。
技术实现思路
针对现有技术中上述的缺点，本专利技术提供一种低阶煤的分步净化提质加工设备， 包括干燥炉、热解炉和激冷盘，所述热解炉连接于所述干燥炉下部，所述激冷盘连接于热解炉下部，所述干燥炉包括炉体和设置于炉体内的旋转炉蓖，所述旋转炉蓖的中心设置有开口，所述开口向下设置有下料溜管，所述下料溜管上部为一段空心轴，所述空心轴向下穿过炉体的底部后与驱动装置相连接，并在所述驱动装置的驱动下进行旋转。所述驱动装置通过套设在所述空心轴外表面上的链轮或齿轮驱动所述空心轴进行旋转，并且所述空心轴上还安装有带有内圈和外圈的水平滚珠轴承，所述水平滚珠轴承的内圈固定在所述空心轴上，外圈固定在所述干燥炉的支撑结构上。所述驱动装置通过调节转速可控制低阶煤在干燥炉内的停留时间，也即对流加热的时间。在所述旋转炉蓖的上方还设置有固定挡板。所述固定挡板后面还设置有料位装置。在所述干燥炉的顶部和底部分别设置有上部气密护罩和下部气密护罩，所述上部气密护罩与所述旋转炉蓖之间、所述下部气密护罩与所述空心轴之间为双叶片水密封连接结构。所述双叶片水密封连接结构，包括一个连续的水循环槽和两个个连续的密封叶片。所述干燥炉的空心轴和下部热解炉进料溜管之间为单叶片水密封连接结构。所述单叶片水密封连接结构，包括一个连续的水循环槽和一个连续的密封叶片。所述旋转炉蓖由一系列直径不同且相互交迭的同心圆环组成，且相邻圆环之间均具有一定的间隙，用于热载气体的流过。所述干燥炉的顶部还设置有进料溜管，所述进料溜管与旋转炉蓖之间的距离是可调节的，用以调节和控制煤层厚度。所述干燥炉进料溜管上的滑动间阀上设置有捅煤杆装置，解决进料溜管上堵塞的问题。所述干燥炉上还设置有吹扫系统，所述吹扫系统利用蒸汽、氮气、干燥过程中产生的循环气对所述干燥炉的内部进行吹扫。所述吹扫系统包括设置在所述上部气密护罩上和下部气密护罩上的多个喷嘴。所述热解炉的结构和所述干燥炉的结构相同。所述热解炉的下部还连接有激冷盘，所述激冷盘包括激冷盘炉体和设置于激冷盘炉体内的可旋转的圆形钢盘，所述圆形钢盘除了在中心设置有开口外，在盘面上不设置开孔，所述开口向下连接有卸料溜管，所述卸料溜管上部为一段旋转式的空心轴，该空心轴向下穿过激冷盘炉体的底部后与传动装置相连接，并在所述传动装置的驱动下进行旋转。所述激冷盘炉体的顶部为圆形气密护罩，该圆形气密护罩上设置有多个喷水喷嘴，用以对热解后的煤进行喷水淬冷。本专利技术具有以下优点(1)采用干燥炉对低阶煤进行干燥，然后用热解炉对低阶煤进行热解，对低阶煤的干燥和热解两个过程进行物理分开，显著提高低阶煤的热值和煤焦油的收集，对干燥、热解的温度进行控制，在干燥过程中不发生热解；(2)采用回转床旋转结构，对低阶煤加热均勻，提高产品品质；(3)通过采用固定的固定挡板，将物料从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏远，宾文锦，何曙光，曾劲松，
申请(专利权)人：湖南大唐先一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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