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陶瓷管脱硫水膜除尘器制造技术

技术编号:724331 阅读:353 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管脱硫水膜除尘器,是在设置有排污通道(12)的基座(4)上支撑有主腔陶瓷管件(11)并在其上分别套装有二级陶瓷管件(10)和一级陶瓷管件(9),且在其顶端分别座落有在其内圆面上开有泄水孔(20)和烟气出口(19)的除尘管件底盘(17),在该底盘(17)上分别设置有溅水圆柱(14)和(15)及导向器(18),在溅水圆柱上设置有与水泵(16b)相连接的进水管(6),在一级陶瓷管件(9)的一侧连通有进气管道(7),在除尘器主体外壳的外侧设置有基座(4)支撑的排潮器(2),具有结构简单、制造成本低、使用寿命长、除尘效果好的特点。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理设备,具体为一种陶瓷管脱硫水膜除尘器。目前,社会上正在制造和使用中的用于有害气体和烟尘处理的设备有许多种,如文丘里式除尘器、漩涡式除尘器等,现有的除尘器存在的不可克服的缺陷一是结构复杂、制造成本高,不宜普及;二是使用寿命短,其除尘效率也不太理想。本技术的任务在于提供一种结构简单、制造成本低、使用寿命长、除尘效果好、宜于普及和节约能源的新型陶瓷管脱硫水膜除尘器。本技术的任务是采取如附图所示方案的。附附图说明图1给出了本技术的结构示意图;附图2给出了附图1中的A-A向剖视结构示意图;附图3给出了附图1中的除尘管件(8)的结构示意图;附图4给出了附图3中的俯视图;附图5给出了附图1中的陶瓷管件(9)的结构示意图;附图6给出了附图5中的俯视图;附图7给出了附图1中陶瓷管件(10)或(11)的结构示意图;附图8给出了附图7中的俯视图。在附图中,(1)为上盖,(2)为排潮器,(3)为检查入口,(4)为基座,(5)为烟气出口,(6)为进水管,(7)为进气管道,(8)为除尘管件,(9)为一级陶瓷管件,(10)为二级陶瓷管件,(11)为主腔陶瓷管件,(12)为排污通道,(13)为支撑架,(14)和(15)为溅水圆柱,(16a)为进水阀,(16b)为水泵,(17)为除尘管件底盘,(18)为导向器,(19)为烟气出口,(20)为泄水孔,(21)为进气口,(22)为圆孔,(23)为定位台阶。根据附图,在设置有排污通道(12)的基座(4)的上部通过支撑架(13)支撑有其上端带有定位台阶(23)的主腔陶瓷管件(11),且使其主腔陶瓷管件(11)的内腔与排污通道(12)相连通,在主腔陶瓷管件(11)上端的定位台阶(23)中套装有在其上端带有定位台阶(23)的二级陶瓷管件(10),在二级陶瓷管件(10)的定位台(23)中套装有在其顶端中心部位设置有圆孔(22)的桶形一级陶瓷管件(9),在主腔陶瓷管件(11)和二级陶瓷管件(10)顶端的定位台阶(23)上分别座落有除尘管件底盘(17),在除尘管件底盘(17)的内圆面的一侧上开通有若干个泄水孔(20),在其另一侧开通有扇形烟气出口(19),并在其烟气出口(19)上垂直定位有导向器(18),在一级陶瓷管件(9)的一侧开有方形进气口(21)并与进气管道(7)相连通,在除尘管件底盘(17)的中心部位分别垂直设置有溅水圆柱(14)和(15),在溅水圆柱(14)和(15)的上部分别设置有二根由进水阀(16a)控制的并与水泵(16b)相连接的进水管(6),在由主腔陶瓷管件(11)、二级陶瓷管件(10)、一级陶瓷管件(9)组成的除尘器主体外壳的外侧设置有由基座(4)支撑的排潮器(2),并使其排潮器(2)的内壁与除尘器主体外壳之间形成环形通道,且该环形通道且与主腔陶瓷管件(11)的内腔相连通,在排潮器(2)的上端设置有带有烟气出口(5)的上盖(1),在排潮器(2)的一侧还设置有检查入口(3)。本技术上述的排污通道(12)和水泵(16b)可与沉淀池相连通。以下将根据附图对本技术的工作过程作如下描述使用本技术时,首先通过风机将进气管道(7)与待除尘的烟气源相连通,通过排污通道(12)与附设的沉淀池相连通,通过三通阀与水泵(16b)的进水口相连通,该三通阀的一端通过水源控制阀与水源相连通,其另一端通过控制阀与沉淀池相连通。工作时,首先打开进水阀(16a)、水泵(16b)和水源控制阀,这时水源在水泵的作用下通过进水管(6)排出冲击在溅水圆柱(14)和(15)上,分别在一级陶瓷管件(9)内腔中(一级除尘室中)和二级陶瓷管件(10)内腔中(二级除尘室中)形成水幕,同时打开设置于进气管道(7)和待除尘的烟气之间的风机,使待除尘的烟气在风机的作用下通过进气管道(7)送入一级除尘室中,这时烟气和水幕在一级除尘室中混合碰撞,形成大分子颗粒,并沿导向器(18)和一级陶瓷管件(9)的管壁作旋转离心运动,在该离心力的作用下大分子颗粒被甩到一级陶瓷管件(9)的管壁上形成水膜,并经泄水孔(20)进入二级除尘室中,同时被一次除尘后的烟气也进入二级除尘室中,进行二次除尘,其二级除尘过程与一级除尘过程相同,经二级除尘后形成的水膜及烟气进入主腔陶瓷管件(11)的内腔中(除尘器主腔中),并在其贯性的作用下进行第三次除尘,从而实现除尘的任务,经三次除尘后的洁净烟气通过烟气出口(5)排出,其被除掉的灰尘和有害物质及污水沿排污通道(12)排入沉淀池中,经澄清过滤后可重新利用,当排入沉淀池中的污水经澄清过滤后达到一定值时,可关闭水源控制阀,打开水泵与沉淀池之间的控制阀,这样水泵将会把沉淀池中被澄清过滤后的水作为水源送入除尘器中,周而复始,从而实现节水的任务。另外为了实现脱硫的任务,在被澄清过滤后的水中或在水源中可根据实际需要加入脱硫剂。本技术具有以下明显的特点,一是整体结构简单,具有制造成本低,宜于普及的特点;二是采用了三级除尘的结构形式,所以具有除尘效果好的特点;三是由于除尘室采用了陶瓷管件,所以具有使用寿命长的特点;四是由于采用了循环用水的方案,所以具有节约能源的特点。综上所述可有效的实现本技术的任务,为社会提供一种结构简单、制造成本低、使用寿命长、除尘效果好,宜于普及和节约能源的新型陶瓷管脱硫水膜除尘器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷管脱硫水膜除尘器,包括上盖(1)、排潮器(2)、检查入口(3),基座(4),烟气出口(5),进水管(6),进气管道(7),除尘管件(8),一级陶瓷管件(9),二级陶瓷管件(10),主腔陶瓷管件(11),排污通道(12),支撑架(13),溅水圆柱(14)、(15),进水阀(16a),水泵(16b),除尘管件底盘(17),导向器(18),烟气出口(19),泄水孔(20),进气口(21),圆孔(22),定位台阶(23),其特征在于:在设置有排污通道(12)的基座(4)的上部通过支撑架(13)支撑有其上端带有定位台阶(23)的主腔陶瓷管件(11),且使其主腔陶瓷管件(11)的内腔与排污通道(12)相连通,在主腔陶瓷管件(11)上端的定位台阶(23)中套装有在其上端带有定位台阶(23)的二级陶瓷管件(10),在二级陶瓷管件(10)的定位台(23)中套装有在其顶端中心部位设置有圆孔(22)的桶形一级陶瓷管件(9),在主腔陶瓷管件(11)和二级陶瓷管件(10)顶端的定位台阶(23)上分别座落有除尘管件底盘(17),在除尘管件底盘(17)的内圆面的一侧上开通有若干个泄水孔(20),在其另一侧开通有扇形烟气出口(19),并在其烟气出口(19)上垂直定位有导向器(18),在一级陶瓷管件(9)的一侧开有方形进气口(21)并与进气管道(7)相连通,在除尘管件底盘(17)的中心部位分别垂直设置有溅水圆柱(14)和(15),在溅水圆柱(14)和(15)的上部分别设置有二根由进水阀(16a)控制的并与水泵(16b)相连接的进水管(6),在由主腔陶瓷管件(11)、二级陶瓷管件(10)、一级陶瓷管件(9)组成的除尘器主体外壳的外侧设置有由基座(4)支撑的排潮器(2),并使其排潮器(2)的内壁与除尘器主体外壳之间形成环形通道,且该环形通道且与主腔陶瓷管件(11)的内腔相连通,在排潮器(2)的上端设置有带有烟气出口(5)的上盖(1),在排潮器(2)的一侧还设置有检查入口(3)。...

【技术特征摘要】
1.陶瓷管脱硫水膜除尘器,包括上盖(1)、排潮器(2)、检查入口(3),基座(4),烟气出口(5),进水管(6),进气管道(7),除尘管件(8),一级陶瓷管件(9),二级陶瓷管件(10),主腔陶瓷管件(11),排污通道(12),支撑架(13),溅水圆柱(14)、(15),进水阀(16a),水泵(16b),除尘管件底盘(17),导向器(18),烟气出口(19),泄水孔(20),进气口(21),圆孔(22),定位台阶(23),其特征在于在设置有排污通道(12)的基座(4)的上部通过支撑架(13)支撑有其上端带有定位台阶(23)的主腔陶瓷管件(11),且使其主腔陶瓷管件(11)的内腔与排污通道(12)相连通,在主腔陶瓷管件(11)上端的定位台阶(23)中套装有在其上端带有定位台阶(23)的二级陶瓷管件(10),在二级陶瓷管件(10)的定位台(23)中套装有在其顶端中心部位设置有圆孔(22)的桶形一级陶瓷管件(9),在主腔陶瓷管件(11)和二级陶瓷管件(10)顶端的定位台阶(23)上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:张学风刘海峰
申请(专利权)人:张学风
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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