烟尘消除器制造技术

一种烟尘消除器，由沉淀器、储水罐、旋转球、上水管、回水管、回收板、储灰室等组成。水泵将储水罐中的水送入设置在烟道中的旋转球内，旋转球转动喷射出水，形成水幕，水幕吸收烟中的灰尘和有害气体后，喷射在回收板上，而后经回收槽沿回水管流入沉淀器，在沉淀器内浊水沉淀分离，灰尘落入储灰室，清水流入储水罐，继续循环使用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除去烟囱内的烟尘及有害气体的烟尘消除器。目前，环保部门使用的烟尘消除器，大都存在占地面积大，除尘效果不理想，不能消除烟中有害气体以及除尘工艺流程复杂，设备不易运输，难以实现大批量生产等缺点。本技术的目的是要提供一种体积小，而且除尘效率高，既能除烟尘，又能消除烟中有害气体的烟尘消除器。本技术的目的是这样实现的水泵将储水罐中的水送入烟道中的旋转球内，在旋转球的上半部有2-3圈出水孔，每圈均有数十个孔，上、下两层的相邻孔均错落分布，当水进入旋转球后，水通过出水孔向外喷射，旋转球在水的反冲击下以上水管为轴旋转，并形成水幕，水幕将烟道中的烟尘及有害气体吸收后，冲击到烟道内壁固定好的回收板上，回收板的位置与旋转球同高，沿回收板流下的浊水汇集到回收板下端的回收槽内，再经回水管，流回到沉淀器内。沉淀器为上中下三层，上层有隔板错落排列，中间为斜管，下层为储灰室，浊水进入沉淀器的上层，在隔板间缓慢流动，浊水中的灰尘因自重沿斜管沉入储灰室，而清水则回流到储水罐，继续加入循环。以下结合附图加以详细说明。附图说明图1为本技术的安装图图2为本技术中沉淀器的纵向剖面图。图3为本技术中沉淀器的俯视图。图4为本技术中旋转球的剖面图。图5为图4中A-A剖面图。如图所示，水泵7将储水罐8中的水经上水管6送入旋转球3中，旋转球以上水管6为轴转动，旋转球3的上半部，有2-3圈出水孔17，出水孔17与旋转球的断面有一定的角度，目的是当水经过出水孔时，可以形成一定的反冲击力，带动旋转球旋转。旋转球上的出水孔上下之间均错落分布，目的是使喷射出来的水形成密布的水幕。水幕将烟道1中飘上来的烟尘吸收后，喷射到固定在烟道内壁的回收板2上，浊水沿回收板2下流到回收板下端的回收槽4内，再沿与回收槽4相通的回水管5流回到沉淀器9内。沉淀器9分为上、中、下三层，上层由间断隔板12将空间分隔成相通的若干个空格，用隔板隔开，目的是延长浊水在沉淀器中流动的时间，以使灰尘有充足的时间沉淀；中间一层是一组倾斜放置的管子14，管子斜置的目的是加长浊水中灰尘沉淀的距离；下层为堆放沉淀物的储灰室11。沿回水管进入沉淀器9中的浊水在沉淀器的上层隔板间缓慢流动，在流动过程中，浊水中的灰尘因自重沿斜管14下沉入储灰室11，在靠近出水口13的前方，有一档板15，其作用是将飘浮在液面上的油灰挡住，防止其流入储水罐中，在挡板前部的沉淀器壁上，有一溢流孔16，被挡板档住的油灰从此孔流入渣池。沉淀后的清水则通过挡板下方，经出水口13流入储水罐，而后，再由水泵将储水罐中的水送入旋转球，实现循环利用。在储灰室的下方，有一开关10，可定期开启开关，排除灰渣。烟尘中的一氧化碳、二氧化硫等有害气体被水吸收后，变成碳酸、稀硫酸，流入储水罐，在储水罐内放入相应碱，以中和碳酸和稀硫酸，使循环水变为中性。由于采用上述措施，可以将烟道中的烟尘及有害气体很好地吸收，处理。而且设备简单，占地小，易于批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟尘消除器，由沉淀器、储水罐、旋转球、上水管、回水管、回收板、回收槽、斜管、储灰室等组成，其特征在于：上水管将储水罐与旋转球连接，旋转球设置在烟道中间，旋转球的上半部有２－３圈斜出水孔，烟道内壁与旋转球同高的地方固定有回收板，回收板的下端有回收槽，回收槽与回水管相连，回水管的另一端与沉淀器相接，沉淀器由上、中、下三层构成，上层由间断隔板分隔成若干个相互连通的空格，中间一层为一组倾斜放置的管子，下层为储灰室，沉淀器与储水罐之间有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种烟尘消除器，由沉淀器、储水罐、旋转球、上水管、回水管、回收板、回收槽、斜管、储灰室等组成，其特征在于上水管将储水罐与旋转球连接，旋转球设置在烟道中间，旋转球的上半部有2-3圈斜出水孔，烟道内壁与旋转球同高的地方固定有回收板，回收板的下端有回收槽，回收槽与回水管相连，回水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉伟，
申请(专利权)人：张嘉伟，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]