大直径管状耐磨堆焊焊条表面的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径管状耐磨堆焊焊条表面的处理方法，在管状焊条的表面涂覆水玻璃，在其上均匀分散大理石粉后烘干。采用本发明专利技术的表面处理方法，工艺简单，易于操作，成本低。水玻璃固化在碳素钢管状焊条外表面，能防止管状焊条表面氧化生锈，且在水玻璃层上均匀分散一层大理石粉，防止焊条之间的粘结，此外，在碳素钢管状焊条外表面固化水玻璃还能在焊接时增加电弧的集中性和电弧喷力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种。
技术介绍
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，具有以小拼大、节约金属材料、使产品具有良好的密封性等优点，已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法，用于制造金属结构、制作金属零件或毛坯、修复金属表面磨损或改变金属表面耐磨性等领域。目前，多数大直径管状耐磨堆焊焊条的外管均采用碳素钢制成，碳素钢耐大气腐蚀能力较差。碳素钢管状焊条在露天料场存放时容易生锈腐蚀，不仅影响美观，还会影响使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，使碳素钢管状焊条在露天料场存放时不易生锈腐蚀。本专利技术提供的磨堆焊焊条表面的处理方法，包括(a)、配置水玻璃溶液；(b)、将水玻璃溶液涂覆在管状焊条表面形成水玻璃层；(c)、将大理石粉末均勻分散在所述水玻璃层表面；(d)、干燥；(e)、烘焙。根据本专利技术，所述水玻璃为钠水玻璃、钾水玻璃或其混合。根据本专利技术，所述水玻璃溶液的密度为1. 36 1. 50g/cm3。根据本专利技术，所述水玻璃的模数为2. 4 3。根据本专利技术，所述涂覆为喷涂、刷涂或浸涂。根据本专利技术，所述干燥温度为60°C。根据本专利技术，所述烘焙的温度为沈0 300°C。采用本专利技术的表面处理方法，工艺简单，易于操作，成本低。水玻璃固化在碳素钢管状焊条外表面，能防止管状焊条表面氧化生锈，且在水玻璃层上均勻分散一层大理石粉， 防止焊条之间的粘结。此外，在碳素钢管状焊条外表面固化水玻璃还能在焊接时增加电弧的集中性和电弧喷力。附图说明图1为本专利技术的表面处理方法的流程示意图。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。在本专利技术中，术语水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Nii2O · nSi02和 K2O · IiSiO2，式中的系数η称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比 (或摩尔比)。水玻璃在水溶液中的含量(或称浓度)用密度表示。如图1所示，为本专利技术的大直径管状耐磨堆焊焊条表面处理方法的流程示意图， 包括步骤10，配置水玻璃溶液；步骤20，在焊条表面涂覆水玻璃溶液；步骤30，均勻喷涂大理石粉；步骤40，干燥；步骤50，烘焙。实施例1将模数η为2. 4的Nii2O · nSi02溶于水中，形成密度为1. 36g/cm3钠水玻璃溶液。 将上述水玻璃溶液喷涂在碳素钢管状焊条表面，随即在水玻璃上喷涂大理石粉，将大理石粉粘结在水玻璃表面，其中，大理石粉的目数为200目。最后将焊条放入烘干箱内，烘箱温度设定为60°C，至钠水玻璃固化为止，之后260°C烘焙4h即可。实施例2将模数η为2. 6的Nii2O · nSi02溶于水中，形成密度为1. 41g/cm3钠水玻璃溶液。 将上述水玻璃溶液刷涂在碳素钢管状焊条表面，随即在水玻璃上喷涂大理石粉，将大理石粉粘结在水玻璃表面，其中，大理石粉的目数为400目。最后将焊条放入烘干箱内，烘箱温度设定为70°C，至钠水玻璃固化为止，之后280°C烘焙池即可。实施例3将模数η为3的Nii2O · nSi02溶于水中，形成密度为1. 5g/cm3钠水玻璃溶液。将上述水玻璃溶液浸涂在碳素钢管状焊条表面，随即在水玻璃上喷涂大理石粉，将大理石粉粘结在水玻璃表面，其中，大理石粉的目数为900目。最后将焊条放入烘干箱内，烘箱温度设定为80°C，至钠水玻璃固化为止，之后285°C烘焙池即可。实施例4将模数η为2. 5的K2O -nSi02溶于水中，形成密度为1. 38g/cm3钾水玻璃溶液。将上述水玻璃溶液喷涂在碳素钢管状焊条表面，随即在水玻璃上喷涂大理石粉，将大理石粉粘结在水玻璃表面，其中，大理石粉的目数为700目。最后将焊条放入烘干箱内，烘箱温度设定为65°C，至钾水玻璃固化为止，之后290°C烘焙池即可。实施例5将模数η为2. 8的Kei2O · nSi02溶于水中，形成密度为1. 45g/cm38钾水玻璃溶液。 将上述水玻璃溶液刷涂在碳素钢管状焊条表面，随即在水玻璃上喷涂大理石粉，将大理石粉粘结在水玻璃表面，其中，大理石粉的目数为600目。最后将焊条放入烘干箱内，烘箱温度设定为75°C，至钾水玻璃固化为止，之后300°C烘焙Ih即可。4实施例6将模数η为3的Kii2O · nSi02溶于水中，形成密度为1. 48g/cm3钾水玻璃溶液。将上述水玻璃溶液浸涂在碳素钢管状焊条表面，随即在水玻璃上喷涂大理石粉，将大理石粉粘结在水玻璃表面，其中，大理石粉的目数为600目。最后将焊条放入烘干箱内，烘箱温度设定为58°C，至钾水玻璃固化为止，之后295°C烘焙池即可。采用本专利技术的方法处理的大直径管状耐磨堆焊焊条在露天料场存放时不易氧化生锈，此外，在焊接时还能增加电弧的集中性和电弧喷力。采用本专利技术的表面处理方法，有效解决碳素钢管状焊条易腐蚀的问题，工艺简单， 易于操作，且成本低。权利要求1.一种，其特征在于，包括(a)、配置水玻璃溶液；(b)、将水玻璃溶液涂覆在管状焊条表面形成水玻璃层；(C)、将大理石粉末均勻分散在所述水玻璃层表面；(d)、干燥;(e)、烘焙。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述水玻璃为钠水玻璃、钾水玻璃或其混合。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述水玻璃溶液的密度为1. 36 1. 50g/cm3。4.如权利要求1所述的，其特征在于，所述水玻璃的模数为2. 4 3。5.如权利要求1所述的，其特征在于，所述涂覆为喷涂、刷涂或浸涂。6.如权利要求1所述的，其特征在于，所述干燥温度为60°C。7.如权利要求1所述的，其特征在于，所述烘焙的温度为沈0 300°C。全文摘要本专利技术公开了一种，在管状焊条的表面涂覆水玻璃，在其上均匀分散大理石粉后烘干。采用本专利技术的表面处理方法，工艺简单，易于操作，成本低。水玻璃固化在碳素钢管状焊条外表面，能防止管状焊条表面氧化生锈，且在水玻璃层上均匀分散一层大理石粉，防止焊条之间的粘结，此外，在碳素钢管状焊条外表面固化水玻璃还能在焊接时增加电弧的集中性和电弧喷力。文档编号B05D3/02GK102371242SQ20101026577公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日专利技术者丛林火, 丛欣滋 申请人:上海锦川机电技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛林火，丛欣滋，
申请(专利权)人：上海锦川机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：