纹路结构、具有纹路的滚轮及其形成方法技术

本发明专利技术涉及一种纹路结构、具有纹路的滚轮及其形成方法。该纹路结构包括本体、附着表面及紫外光胶纹路表面。附着表面位于本体的一侧，其中附着表面对于选自金属、合金、玻璃及石英的任一或结合为材料的元件具有附着性。紫外光胶纹路表面位于本体的另一侧与附着表面相对，其中固化后(cured)的紫外光胶纹路表面对其他的紫外光胶具有离型性。此纹路结构及滚轮制作简单，且应用于纹路产品量产时，可提高纹路产品的良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纹路结构、具有纹路的滚轮及形成纹路滚轮的方法，尤其涉及一种光学纹路结构、具有光学纹路的滚轮及形成光学纹路滚轮的方法。
技术介绍
传统有功能性的光学膜，最常见的做法，是于一金属滚轮上雕刻纹路，例如增亮纹、发丝纹的纹路。涂布UV胶于一卷带式膜料上，此具有UV胶表面的卷带式膜料与具有纹路的金属滚轮贴合以复制金属滚轮上的纹路，之后照射UV光于卷带式膜料以固化具有纹路的UV胶，然后分离收卷成有功能性的光学膜。然而，对于无法使用机械式加工方法制作的纹路，如使用激光干涉条纹做曝光显影所制作的全息纹路，或是使用半导体制程所产生的纳米结构等，就不能直接制作于滚轮上。因此，电子纸产业的做法，一般先将平板的纹路，电铸成金属薄板，然后卷起后焊接、抛平，内部再电铸增厚以形成具有结构强度的滚轮。之后，进行UV翻制以转移纹路结构，但工序过长。其它的作法，可直接利用含纹路的软板，包覆于滚轮上，但接缝的结合处，存在高度的落差与潜在的不完美结合，且于UV复制过程中，可能产生脱落的UV胶细屑，这些脱落的 UV胶细屑沾附于工作母版上造成产品不良。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种纹路结构及具有纹路的滚轮，能够保证贴附后的纹路结构较为平坦，厚度均勻，且可与量产制程中固化的UV胶分离，避免产生脱落的UV胶细屑，可提高量产良率。本专利技术另一要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够减少贴附交接面的高度落差的形成纹路滚轮的方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是提供一种纹路结构，其包含本体、位于该本体的一侧的附着表面以及位于该本体的另一侧与该附着表面相对的紫外光胶纹路表面；其中，该附着表面对于选自金属、合金、玻璃及石英的任一或结合为材料的元件具有附着性；固化后(cured)的该紫外光胶纹路表面对其他的紫外光胶具有离型性。该本体的材料为紫外光胶。所述纹路结构还包括覆盖于该紫外光胶纹路表面上的工作母版。该工作母版包括基板，且该基板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Ter印hthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly-Carbonate，PC)或是甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl MethAcrylate, PMMA)。该本体的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Ter印hthalate，PET)、 聚碳酸酯(Poly-Carbonate，PC)、甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl MethAcrylate, PMMA)或是聚丙烯(Polypropylene)。该附着表面为贴附于该本体的该侧的一部分或全部的附着膜。该紫外光胶纹路表面包括全息(hologram)、柱状透镜式(lenticular lens)纹路或阵列结构。本专利技术还提供一种具有纹路的滚轮，其包括滚轮以及纹路结构，其中，该滚轮具有以选自金属、合金、玻璃及石英的任一或结合为材料的一表面；该纹路结构覆盖于该滚轮的该表面上，该纹路结构包括本体、位于该本体的一侧的附着表面以及位于该本体的另一侧与该附着表面相对的紫外光胶纹路表面，其中，该附着表面对于该滚轮的该表面具有附着性，固化后的该紫外光胶纹路表面对其他的紫外光胶具有离型性。该本体的材料为紫外光胶。该纹路结构暴露部分该滚轮的该表面。该本体包括基板，该基板的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate, PET)、聚碳酸酯(Poly-Carbonate, PC)、甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl MethAcrylate, PMMA)或是聚丙烯(Polypropylene)。该附着表面包括贴附于该基板的该侧的一部分或全部的双面胶。该纹路结构暴露部分该滚轮的该表面，且紫外光胶填入该纹路结构中以覆盖该被暴露出的表面。所述具有纹路的滚轮还包括覆盖于该紫外光胶纹路表面上的工作母版，且该工作母版对于该紫外光胶纹路表面具有离型性。本专利技术还提供一种形成纹路滚轮的方法，其包括提供纹路结构，其中该纹路结构包括本体、位于该本体的一侧的附着表面以及位于该本体的另一侧与该附着表面相对的紫外光胶纹路表面，其中，该附着表面对于以选自金属、合金、玻璃及石英的任一或结合为材料的元件具有附着性；固化后的该紫外光胶纹路表面对其他的紫外光胶具有离型性；其次，提供滚轮，其中该滚轮具有以选自金属、合金、玻璃以及石英的任一或结合的材料的一表面；贴附该纹路结构于该滚轮的该表面上，其中该附着表面接触该滚轮的该表面；之后， 处理该纹路结构以提供具有离型性的该紫外光胶纹路表面于该滚轮的该表面。所述形成纹路滚轮的方法中，该提供该纹路结构的步骤还包括提供覆盖于该紫外光胶纹路表面上的工作母版，且该处理步骤包括固化(curing)该紫外光胶纹路表面；以及移除该工作母版以暴露出该紫外光胶纹路表面于该滚轮的该表面上。所述形成纹路滚轮的方法中，该处理该纹路结构的步骤包括填补离型性紫外光胶于贴附后的该纹路结构的贴附交接面处；形成保护膜于该离型性紫外光胶上；以及平坦化该离型性紫外光胶后移除该保护膜。由于本专利技术的纹路结构的紫外光胶纹路表面不会受到工作母板质量的影响，当该纹路结构贴附于滚轮上时较为平坦，解决了现有技术中金属纹路母版电铸出来的厚度不均勻的问题；且该纹路结构的附着表面对于选自金属、合金、玻璃及石英的任一或结合为材料的元件具有附着性，固化后的紫外光胶纹路表面对其他的紫外光胶具有离型性，因而该附着有纹路结构的滚轮应用于后续转移纹路到非金属、玻璃石英类膜料或板材的量产制程中时，该紫外光胶纹路表面可轻易地与该非金属、玻璃石英类膜料或板材分离，因此不会于转印纹路时产生紫外光胶细屑沾附于滚轮上的问题，故可以提高量产良率，并延长纹路滚轮的寿命。此外，利用较薄且均勻的纹路结构贴附于滚轮上，填补离型性紫外光胶于贴附后的该纹路结构的贴附交接面处，可避免交接面处高度落差的存在。 附图说明图1为本专利技术的第一实施例的纹路结构的剖面示意图。图2为本专利技术的第一实施例的纹路结构的剖面示意图。图3为本专利技术的第一实施例的具纹路的滚轮的剖面示意图。图4为本专利技术的第一实施例的具纹路的滚轮的剖面示意图。图5为本专利技术的第二实施例的纹路结构的剖面示意图。图6为本专利技术的第二实施例的具纹路的滚轮的剖面示意图。图7为本专利技术的第二实施例的具纹路的滚轮的剖面示意图。图8为本专利技术的形成纹路滚轮的方法的示意图。具体实施例方式图1至图4呈现本专利技术的第一实施例的制作过程。参考图1的结构剖面示意图， 提供一具有纹路(grating)的工作母版15。其中，工作母版15的制作方式，举例来说，首先利用曝光显影的技术制作光阻母版。之后，利用电铸技术将光阻母版翻制成镍母版。接着，于基材20上形成紫外光(UV)胶层22，再将上述镍母版或膜料母版的纹路翻制于基材20上的紫外光(UV)胶层22，再固化(curing)紫外光(UV)胶层22以形成具有纹路的工作母版15。于一实施例中，基材20的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly-Carbonate，PC)、或是甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl MethAcrylate, PMMA)等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹纬腾，陈怡静，张家玮，张颖岳，丁启修，石嘉圣，
申请(专利权)人：华锦光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：