一种可调分级筛制造技术

本发明专利技术涉及一种可调分级筛。包括筛板、筛体、导流板、调节板、调节轴、连杆装置等，其筛板设置在筛体内，两侧固接在筛体上，筛板由上、下二部分组成，筛板上部筛孔尺寸小于筛板下部筛孔尺寸，筛体内的筛板的下方设置有导流板、调节板、调节轴，调节板固接在调节轴上，调节轴两侧设置在轴承座内，其中一端与连杆装置联接，连杆装置与执行器联接，导流板上部接于筛板上部和下部的结合部；当执行器的转动通过连杆装置驱动调节轴转动，改变调节板的位置时，将会改变进入小粒径出料口和大粒径出料口的物料粒径范围和数量比例，实现分级粒径和分级量的可调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于筛分设备领域，涉及一种用于将固体散状物料的粒度分级的可调分级筛。
技术介绍
分级筛是一种筛分设备，用于固体散状物料的粒度分级，由筛板、筛体等部分构成。当需要将固体散状物料按某一粒径尺寸分开时，固体散状物料从进料口进入由筛板和筛体构成的空间，并从筛板上通过，筛板上有筛孔，固体散装物料中粒径小于筛孔尺寸的部分将穿过筛孔，从小粒径出料口排出，固体散装物料中粒径大于筛孔尺寸的部分不穿过筛孔，从筛板上表面通过，最后从大粒径出料口排出，这样，就以筛孔尺寸为界将固体散装物料分成二级，这种筛分设备称为分级筛。目前，现有技术存在的共同不足之处在于1.分级粒径及流量固定，无法调节。一旦确定一个分级粒径值，那么在分级筛的运转过程中将无法人为改变，分级后二种粒径的物料数量比例取决于原始物料的粒度组成， 无法在运转过程中人为改变和调节。2.筛板磨损后更换困难，对于局部磨损的筛板需要整体更换，维修费用高，时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可调分级筛，使分级筛在运转过程中可以人为改变和调节分级后二种粒径的物料数量比例，并且在筛板磨损后既可以整体更换，也可以方便的局部更换，减少维修费用，缩短维修时间。本专利技术采用的技术方案一种可调分级筛，包括筛板、筛体、导流板、调节板、调节轴、连杆装置等，其筛板设置在筛体内，两侧固接在筛体上，筛板由上、下二部分组成，筛板上部筛孔尺寸小于筛板下部筛孔尺寸，筛体内的筛板的下方设置有导流板、调节板、调节轴，调节板固接在调节轴上， 调节轴两侧设置在轴承座内，其中一端与连杆装置联接，连杆装置与执行器联接，导流板上部接于筛板上部和下部的结合部。当固体散装物料进入进料口后，首先经过筛板上部，粒径小于筛板上部筛孔尺寸的颗粒将会穿过筛孔，落入导流板下侧通道，然后进入小粒径出料口 ；没有穿过筛板上部筛孔的颗粒从筛板上部的上表面通过，然后进入筛板下部，粒径小于筛板下部筛孔尺寸的颗粒将会穿过筛孔，落入导流板上侧通道，然后在导流板的上表面前行，当调节板处于高位时，这部分颗粒全部进入小粒径出料口，当调节板处于低位时，这部分颗粒全部进入大粒径出料口，当调节板处于高低位之间时，这部分颗粒将会一部分进入小粒径出料口，一部分进入大粒径出料口，改变调节板位置，将会改变进入小粒径出料口和大粒径出料口的数量比例；粒径大于筛板下部筛孔尺寸的颗粒从筛板下部的上表面通过，进入大粒径出料口 ；筛板采用单根筛棒插在筛框的孔中的结构，从上方插入，筛棒下部悬臂。本专利技术与现有技术相比的优点在于1.分级粒径及流量可调。在确定一个分级粒径值后，在分级筛的运转过程中，可以通过改变调节板的位置调节大粒径出料口和小粒径出料口的数量比例，分级后二种粒径的物料数量不完全取决于原始物料的粒度组成，可以在运转过程中人为改变和调节。2.筛棒可以方便的从筛框中抽出，无论是局部更换还是整体更换都方便快速，节约维修费用。附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图的主视图；图2为图1中侧视图；图3为本专利技术实施例2结构示意图的主视图；图4为图3中侧视图；图5为本专利技术实施例1、2的连杆装置和执行器的视图；图6为本专利技术实施例2结构示意图的筛棒、筛框局部放大图；图7为图6的C向视图。具体实施例方式实施例1参阅图1、图2、图5所示，一种可调分级筛，主要包括筛板1、筛体2、导流板3、调节板4、调节轴5、轴承座10、螺纹连接件11、连杆装置12、执行器13等零部件及相关控制电路，其连杆装置12、执行器13等驱动装置均为现有技术，可外购。所述的筛体2由钢板和型钢焊接制成，上部设有进料口 6、下部设有大粒径出料口 7和小粒径出料口 8 ；所述的筛板1 由上部A和下部B 二部分组成，都设有筛孔，筛板1的上部A的筛孔宽度为La = 40毫米，筛板1的下部B的筛孔宽度有2种，分别为Lb和L。，其中较上侧的筛孔宽度为Lb = 50毫米， 下侧的筛孔宽度为L。= 60毫米，La小于Lb，Lb小于L。，筛板1固接在筛体内；所述的导流板3由钢板制成，设置于筛板下方，其上端位于筛板1的上部A和下部B的结合处，下部指向调节轴5 ；所述的调节板4由钢板制成，并固接在调节轴5上，调节轴5两侧设置在轴承座10内，其中一端与连杆装置12联接；轴承座10通过螺纹连接件11固接在筛体2上；连杆装置12与执行器13联接。本实施例1的主要工作过程当粒径为15毫米 75毫米的固体散装物料经由进料口 6进入筛体2后，首先在筛体2上部堆成料堆9，后续进入的固体散装物料经过料堆9 缓冲后进入筛板1的上部A，粒径小于筛板1的上部A的筛孔尺寸La = 40毫米的颗粒将会穿过筛孔，落入导流板3的下侧通道，然后进入小粒径出料口 8 ；粒径大于40毫米的颗粒从筛板1上部A的上表面通过，然后进入筛板1的下部B，粒径小于50毫米的颗粒将会穿过Lb =50毫米的筛孔，落入导流板3的上表面，粒径大于50毫米但小于60毫米的颗粒将会穿过L。= 60毫米的筛孔，也落入导流板3的上表面，然后前行，当调节板4处于高位4. 2时， 粒径小于60毫米颗粒全部进入小粒径出料口 8，当调节板4处于低位4. 1时，粒径大于50 毫米颗粒全部进入大粒径出料口 7，当调节板4处于高位4. 2和低位4. 1之间时，粒径大于50毫米但小于60毫米的颗粒将会一部分进入小粒径出料口 8，一部分进入大粒径出料口 7， 粒径大于60毫米的颗粒从筛板1的下部B上表面通过，进入大粒径出料口 7，通过相关控制电路控制执行器13转动，再通过连杆装置12驱动调节轴5转动，改变调节板4的位置，将会改变进入小粒径出料口 8和大粒径出料口 7的固体散装物料粒径范围和数量比例，实现分级粒径和分级量的可调节。在本实施例中，小粒径出料口 8排出物料的粒径范围是15毫米 60毫米，大粒径出料口 7排出物料的粒径范围是40毫米 75毫米。筛板采用单根筛棒插在筛框的孔中的结构。实施例2参阅图3、图4、图5、图6和图7所示，所述的筛板2由筛框1. 1和筛棒1. 2组成， 筛框1. 1横截面为矩形，两端固接在筛体2上，在筛框1. 1上设置有孔，筛棒1. 2从上方插入筛框2的孔中，下部悬臂，相邻的两根筛棒之间形成筛孔，筛孔宽度也是3种，分别为40 毫米、50毫米和60毫米。这种结构，不但使得筛棒1.2在磨损后更换方便，而且可以对局部磨损情况严重的筛棒单独更换，减少维修费用。其余结构同实施例1。权利要求1.一种可调分级筛，包括筛板、筛体、导流板、调节板、调节轴、驱动装置，其筛板设置在筛体内，两侧固接在筛体上，其特征在于筛体O)内的筛板(1)的下方设置有导流板(3)、 调节板G)、调节轴(5)，调节板固接在调节轴( 上，调节轴( 两侧设置在轴承座 (11)内，其中一端与连杆装置(1 联接，连杆装置(1 与执行器(1 联接。2.根据权利要求1所述的可调分级筛，其特征在于所述的筛板(1)由上部(A)和下部 (B)组成，筛板(1)的上部(A)的筛孔宽度La小于筛板(1)的下部(B)的筛孔宽度Lb和！^。3.根据权利要求1所述的可调分级筛，其特征在于所述的筛板(1)的下部(B)的筛孔宽度由2种组成，上侧的筛孔宽度Lb小于下侧的筛孔宽度L。。4.根据权利要求1所述的可调分级筛，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨东进，
类型：发明
国别省市：