烟尘净化器制造技术

本实用新型专利技术为一种烟尘净化器，它是在溶剂筒上焊接二个过滤筒和一个过滤分离筒，在溶剂筒两端各固定一个水泵机座，在机座上具有水泵和水管，水管通过逆止阀、压力表连接与三通管，三通管分别与二个过滤筒上封盖上的管结合器相连接，并连接与另一个三通管，三通道分别连接与环状喷雾盘和逆止阀，逆止阀与水管相连接，该装置具有结构布局合理，操作简便，节省能源，除尘效果好的特点，并且可广泛用于工业烟尘净化。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种处理烟或废气装置，属湿式净化范围，特别是一种烟尘净化器。目前烟尘净化器主要有静电式、物理分离式、湿式净化等方式。其中静电除尘器造价高能耗大，极板脱质难度较大，处理干性物理粉尘较好，但处理湿性物理粉尘作用低下；脉冲式除尘器，机内压力较高，且能耗较大，微粒粉尘集结于织物表面而增工作阻力，设备维护周期短，需定期换洗布袋。旋风式、牛角式、多管式物理分离除尘器，工作阻力较低，但净化效果不好，只能分离较大粒度的粉尘，对轻质灰及碳、硫、氮的气态氧化物本无净化能力。低压文丘里及冲激式除尘器，净化较果较好，但机内工作压力偏高或极高，需配备大容量电机及引风机，综合配套使用能耗高，且有高分贝噪音产生。本技术综合上述问题，设计了一种烟尘净化器，它既能捕捉物理粉尘，又能提高烟气的脱碳、脱硫、脱氮能力，该机特点为具有一定的自吸能力，它集物理分离，化学处理，机械除尘三种功能于一体，相应克服了现存各种类除尘器的通病，净化效果良好。本技术的目的是提供一种新型烟尘净化器。本技术是采用这样的方法实现的烟尘净化器是在溶剂筒上分别焊接二个过滤筒和一个过滤分离筒，在过溶剂筒两端固定有水泵机座，在水泵机座上具有水泵和水管，水管通过逆上阀、压力表连接与三通管，三通管分别与二个过滤筒上封盖上的管结合器相连接，并连接与另一个三通管，三通管分别连接与环状喷雾盘和逆止阀，逆止阀分别与水泵机座上的水管相连接，在溶剂箱的下部具有三个支脚，以固定溶箱；在水管上具有逆止阀和压力表；在溶剂箱上还具有注水孔、排污阀及溢流管。本机采用的是一、二级交换，三级分离，饱合溶剂定期处理的原理。工作原理启动左侧排水泵，使水压通过水管、逆止阀、压力表，由三通管通过管结合器分别进入两级交换器内的机芯以及过滤分离器内的环状喷雾盘内，另一端的逆止阀截止；在排水泵的压力作用下，使二级机芯环管上的各喷射点喷射产生雾化及反作用力，使机芯管高速旋转起来，设备进入工作状态；这种情况，水流高压喷射雾化形成高速动作的水流体，使进入该净化器的各类污染因子与水充分化合。物理粉尘遇水湿化，加大了粉尘自身重量，克服了粉尘微粒自重轻长期飘浮的物理特性，加快了分离速度；对于一些分子态的污染因子，如CO2，SO2，NO2等其它化学原素游离态分子，在上述工作环境中，其中相当大的一部分各类污染因子能与水产生化合反应，而且溶解比值很大，加之水气的相间交换又是在射流增压的条件下进行，形成相应的几和弱酸混合物着陆，使绝大多数分子态污染因子得以清除；由于二级杨蕊环管分别采用小中大及大中小布局，使进入净化器的各类污染因子，由内向外而被射流击中清除，加之机芯总成在交换器内作较高速旋转，也就产生了较大的离心作用力，提高了整体工效果；由于交换器内壁被高速射流冲击，所产生的反溅水滴又形成了流动床体，创造了污染因子软着陆的态势，克服了脱质，温度高，筒内磨损严重的通病，使污染因子化合、湿化，板结，消除了二次污染。由于二级机芯总成上部分别装有两个螺旋浆，分别作同方向转动，就产生一定自吸能力。为防止高速气流带走部分化合后的分子集团，在三级分离器中采用旋风分离原理，在高速离心力以及在环状喷雾盘水喷雾的作用下使污染物的化合分子集团得以清除；为最大限度的提高净化值，又在三级分离器中排气口上部设置了一道过滤孔板，过滤孔板的作用是在孔板表面形成水封效果，增加外排污染质的碰撞机会，再次拦截污染因子。当开启右侧排水泵时，右侧逆止阀打开，左侧逆止阀关闭，工作原理同上。本技术与以有技术相比，具有结构布局合理，操作简便节省能源，除尘效果好的特点，并且物理粉尘净值可以达到100％理化烟气净值完全达标；交换器内压力为0Mpa，处理量达每小时5000M3，能耗每小时3KW，工作压力0.09Mpa，对各类工业废气均有净化能力，该装置可广泛用于工业烟尘净化。本技术的具体结构及实施例由以下附图给出。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。以下结合附图对本技术的具体结构及实施例作以进一步的说明。见图1、2所示烟尘净化器是采用在溶剂筒1上分别焊接二个过滤筒8、12、和一个过滤分离筒16，在溶剂筒1两端各固定一个水泵机座2，在水泵机座2上具有水泵3和水管4，水管4通过逆止阀5、压力表6连接与三通管，三通管分别与二个过滤筒8、12上封盖10上的管结合器11相连接，并连接与另一个三通管，三通管分别连接与环状喷雾盘37和逆止阀5，逆止阀5分别与水泵机座2上的水管4相连接，在溶剂筒1的下部具有三个支脚22，在溶剂筒1上还具有注水孔23和排污阀21，在过滤筒8上具有三个检修仓门7，和一个进气口9，排气通道18，排气通道18与过滤筒12上的进气通道相连接，二个过滤筒8、12、和一个过滤分离筒16通过法兰盘与下封斗19相连接，下封斗19与溶剂筒1焊接在一起，并且过滤筒8、12、和过滤分离筒16与溶剂筒1相贯通，过滤筒8、12、和过滤分离筒16的上部通过法兰盘分别与上封头10和14相连接，在上封头10上具有管结合器11，管结合器11通过三通管与水管4相连接，在上封头14的上部具有排气口15。在过滤筒8内具有一个机芯转子33，机芯转子33为空芯轴管，在机芯转子33上具有一个反向布置的螺旋浆32，及三组喷射环管，三组喷射环管为不等分的排列，每组分为大环管29，中环管30，小环管31排列，每个环管都通过三个横管与机芯转子33相连接，并且机芯转子33与横管和每个环管都为贯通状，在每个环管上都具有三个喷射口，机芯转子33的两端，一端为机芯下锥式轴27，机芯托架25上的机芯锥式轴托26与机芯下锥式轴27相对接，机芯托架25为支撑框架，并焊接在过滤筒8的内壁上，机芯转子33的另一端具有一个衬套34，衬套34与管结合器11相连接。在过滤筒12内具有一个机芯转子33，机芯转子33为空芯轴管，在机芯转子33上具有一个正向布置的螺旋浆32，及三组喷射环管，三组喷射环管为不等分的排列，每组分为小环管29，中环管30，大环管31排列，每个环管都是通过三个横管与机芯转子33相连接的，并且机芯转子33与横管和每个环管都为贯通状，在每个环管上都具有三个喷射口。机芯转子33的两端，一端为机芯下锥式轴27，机芯托架25上的机芯锥式轴托26与机芯下锥式轴27相对接，机芯托架25为支撑框架，并焊接在过滤筒8的内壁上。机芯转子33的另一端具有一个衬套34，衬套34与管结合器11相连接。过滤筒12上的出口风道管通过法兰盘与过滤分离筒16上的进口风道管13相连接，在过滤分离筒16内具有一个旋风通道36，旋风通道36的一端接在进口风道管13上，下斜45度角，绕内壁一周360度，另一端通道出口在过滤孔板38下面，并通过焊接固定在过滤分离筒16内壁上，在过滤孔板38上面具有一个环状喷雾盘37，环状喷雾盘37通过三个横管相连接，三个横管的另一端连接在一个进水管上，进水管通过过滤分离筒16上的连接器与水管4上的三通管相连接。在过滤筒8和12上具有三个检修仓门7，其中有一个为观察仓口，在过滤分离筒16上具有一个检修仓门17。过滤分离筒16的下封斗19与溶剂筒1焊接在一起，在溶剂筒1上具有一个突出的余气排放口39。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟尘净化器，其特征在于：在溶剂筒（１）上分别焊接二个过滤筒（８）、（１２）、和一个过滤分离筒（１６），在溶剂筒（１）两端各固定一个水泵机座（２），在水泵机座（２）上具有水泵（３）和水管（４），水管４通过逆止阀５、压力表（６）连接与三通管，三通管分别与二个过滤筒（８）、（１２）上封盖（１０）上的管结合器（１１）相连接，并连接与另一个三通管，三通管分别连接与环状喷雾盘（３７）和逆止阀（５），逆止阀（５）分别与水泵机座（２）上的水管（４）相连接，在溶剂筒（１）的下部具有三个支脚（２２），在溶剂筒（１）上还具有注水孔（２３）、排污阀（２１）及溢流管（２０），在过滤筒（８）上具有三个检修仓门（７），和一个进气口（９），排气通道（１８），排气通道１８与过滤筒（１２）上的进气通道相连接，二个过滤筒（８）、（１２）、和一个过滤分离筒（１６）通过法兰盘与下封斗（１９）相连接，下封斗（１９）与溶剂筒（１）焊接在一起，并且过滤筒（８）、（１２）、和过滤分离筒（１６）与溶剂筒（１）相贯通，过滤筒（８）、（１２）、和过滤分离筒（１６）的上部通过法兰盘分别与上封头（１０）和１４相连接，在上封头（１０）上具有管结合器（１１），管结合器（１１）通过三通管与水管（４）相连接，在上封头（１４）的上部具有排气口（１５）；在过滤筒（８）内具有一个机芯转子（３３），机芯转子（３３）为空芯轴管，在机芯转子（３３）上具 有一个反向布置的螺旋桨（３２），及三组喷射环管，三组喷射环管为不等分的排列，每组分为大环管（２９），中环管（３０），小环管（３１）排列，每个环管都通过三个横管与机芯转子（３３）相连接，并且机芯转子（３３）与横管和每个环管都为贯通状，在每个环管上都具有三个喷射口，机芯转子（３３）的两端，一端为机芯下锥式轴（２７），机芯托架（２５）上的机芯锥式轴托（２６）与机芯下锥式轴（２７）相对接，机芯托架（２５）为支撑框架，并焊接在过滤筒（８）的内壁上，机芯转子（３３）的另一端具有一个衬套（３４），衬套（３４）与管结合器（１１）相连接，在过滤筒（１２）内具有一个机芯转子（３３），机芯转子（３３）为空芯轴管，在机芯转子（３３）上具有一个正向布置的螺旋桨（３２），及三组喷射环管，三组喷射环管为不等分的排列，每组分为小环管（２９ ，中环管（３０），大环管（３１）排列，每个环管都是通过三个横管与机芯转子（３３）相连接的，并且机芯转子（３３）与横管和每个环管...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种烟尘净化器，其特征在于在溶剂筒(1)上分别焊接二个过滤筒(8)、(12)、和一个过滤分离筒(16)，在溶剂筒(1)两端各固定一个水泵机座(2)，在水泵机座(2)上具有水泵(3)和水管(4)，水管4通过逆止阀5、压力表(6)连接与三通管，三通管分别与二个过滤筒(8)、(12)上封盖(10)上的管结合器(11)相连接，并连接与另一个三通管，三通管分别连接与环状喷雾盘(37)和逆止阀(5)，逆止阀(5)分别与水泵机座(2)上的水管(4)相连接，在溶剂筒(1)的下部具有三个支脚(22)，在溶剂筒(1)上还具有注水孔(23)、排污阀(21)及溢流管(20)，在过滤筒(8)上具有三个检修仓门(7)，和一个进气口(9)，排气通道(18)，排气通道18与过滤筒(12)上的进气通道相连接，二个过滤筒(8)、(12)、和一个过滤分离筒(16)通过法兰盘与下封斗(19)相连接，下封斗(19)与溶剂筒(1)焊接在一起，并且过滤筒(8)、(12)、和过滤分离筒(16)与溶剂筒(1)相贯通，过滤筒(8)、(12)、和过滤分离筒(16)的上部通过法兰盘分别与上封头(10)和14相连接，在上封头(10)上具有管结合器(11)，管结合器(11)通过三通管与水管(4)相连接，在上封头(14)的上部具有排气口(15)；在过滤筒(8)内具有一个机芯转子(33)，机芯转子(33)为空芯轴管，在机芯转子(33)上具有一个反向布置的螺旋桨(32)，及三组喷射环管，三组喷射环管为不等分的排列，每组分为大环管(29)，中环管(30)，小环管(31)排列，每个环管都通过三个横管与机芯转子(33)相连接，并且机芯转子(33)与横管和每个环管都为贯通状，在每个环管上都具有三个喷射口，机芯转子(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵克纯，
申请(专利权)人：赵克纯，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]