带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖制造技术

本发明专利技术涉及一种带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖，滑动烟道通过销轴连接在侧抽烟罩上，并通过金属软管与侧抽烟罩水冷管路联接。侧抽烟罩与炉盖本体通过法兰连接，并通过金属软管与水冷管路联接。中心件上部围有可放置电极座的三个电极孔，中心件置于侧抽烟罩之上以隔绝外部空气进入，中心件通过法兰、销轴与与侧抽烟罩相连，并通过金属软管与水冷管路联接。三个H型钢与炉盖本体焊接一体，形成三个炉盖吊点并支撑水分配器。炉盖本体上装有高温摄像装置以实时监控炉内情况。水冷炉盖为全水冷结构型式。本发明专利技术确定了一种带高温摄像功能的节能环保型LF炉水冷炉盖的结构型式，在水冷炉盖上安装了高温摄像装置，可实时对炉内情况进行监控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LF钢包精炼炉，特别涉及一种带高温摄像功能的钢包精炼炉的节能环保型水冷炉盖。
技术介绍
LF钢包精炼炉的水冷炉盖用于维持处理过程中的还原性气氛，收集LF炉冶炼过程中产生的烟尘。目前国内LF炉水冷炉盖的设计，大多是照搬原有类似项目的图纸，因此， 虽然炉盖的功能可以满足生产需要，但并不能满足节能环保的要求，主要表现在以下三个方面1、炉盖除尘抽风回路设计不合理，造成吸风量过小时，烟气外逸严重，操作环境恶劣； 吸风量过大时，则炉内热处理氛围被大量抽走，造成能源浪费，引起升温速度下降。2、炉盖水冷回路设计不合理，若冷却水流量过小，造成炉盖冷却效果差，冷却不均勻，从而影响水冷炉盖的使用寿命；若冷却水流量过大，则使得由冷却水引起的热量损失过大。3、现有LF炉不具备炉内摄像功能，缺乏对冶炼过程的监控。水冷炉盖是LF钢包精炼炉的核心设备，也是整个钢包炉正常运行和纯净钢生产的关键所在。水冷炉盖的节能环保性能也是保证钢包精炼炉低碳运行的重要前提条件。有鉴于此，寻求一种带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖，它解决了现有技术所存在的问题，从能量平衡及传热学原理角度对LF炉水冷炉盖的烟气量和冷却水量进行了分析和计算，并利用高精度的检测手段进行微正压调节技术控制，确定了一种带高温摄像功能的节能环保型LF炉水冷炉盖的结构型式。本专利技术的技术解决方案如下一种带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖，它包括炉盖本体，它还包括滑动烟道、侧抽烟罩、枪用门、操作门、中心件、炉盖配管、底部烟罩、伸缩套管、水冷下部加料套管及电极座；所述滑动烟道由钢管焊接而成，通过销轴连接在侧抽烟罩上，并通过金属软管与侧抽烟罩水冷管路联接；所述侧抽烟罩由钢管焊接而成，与炉盖本体通过法兰连接，并通过金属软管与水冷管路联接；所述中心件由钢管焊接而成，中心件上部围有可放置电极座的三个电极孔，中心件置于侧抽烟罩之上以隔绝外部空气进入，中心件通过法兰、销轴与与侧抽烟罩相连，并通过金属软管与水冷管路联接；所述枪用门由钢管焊接而成，通过气缸驱动； 所述操作门由钢板焊接而成，为水冷壁结构，操作门倾斜布置； 所述炉盖本体由钢管焊接而成，三个H型钢与炉盖本体焊接一体，形成三个炉盖吊点并支撑水分配器；所述炉盖本体上部与侧抽烟罩焊接，炉盖本体下部与底部烟罩焊接，炉盖本体下部裙边包围在钢包上口，并距钢包上口具有间距，以允许钢包上口粘覆些微钢渣； 所述炉盖本体的水冷下部加料套管制作成倒锥形结构，以收集钢包内冶炼时产生的炉内烟气；所述炉盖本体上装有高温摄像装置以实时监控炉内情况； 所述底部烟罩由钢板焊接而成，烟罩管道分上下两层，相互隔绝； 所述水冷下部加料套管由钢板及钢管焊接而成，为水冷壁结构，垂直放置于炉盖本体之上；所述伸缩套管与水冷下部加料管通过螺栓固定在一起； 所述水冷炉盖为全水冷结构型式。所述电极座由上下两部分组成，上部电极座共计三个，置于中心件之上；下部电极座为一整体形式，置于炉盖本体之上以用于炉盖与电极间的绝缘和隔绝烟气。所述侧抽烟罩上设置液压翻板阀，以调节主抽风管道的风量实现炉盖微正压的控制。 所述侧抽烟罩与车间内除尘管道连接，除尘管道上装有电动调节阀以进行微正压调节。所述炉盖本体在操作门、枪用门及喂丝孔处附近设有开孔，以抽吸所述开孔外溢的烟气。所述炉盖本体上设有数个炉压检测点。所述烟罩管道上设有八个沿圆周分布的清灰门，清灰门通过圆钢卡在底部烟罩之上，并通过密封条与底部烟罩密封。所述水冷炉盖的进水及回水总管上均设有安全阀。所述水冷炉盖的冷却水进出水总管上设有流量检测仪表，出水总管上设有温度检测仪表。本专利技术的带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖具有以下技术特点1、从能量平衡及传热学原理角度对LF炉水冷炉盖的烟气量和冷却水量进行了分析和计算，为确定的工艺参数提供了理论依据。2、采用高精度的差压变送器进行炉压检测，可维持炉压在+5到+50 范围内。3、采用液压比例阀控制的液压翻板阀和电动调节阀联合风量调节技术，实现除尘风量的实时调节。4、采用双层耐材圈结构，有利于维持还原性气氛，避免炉内高温气氛流失，降低各类消耗。5、在水冷炉盖上安装了高温摄像装置，可实时对炉内情况进行监控。 附图说明图1是本专利技术的一种带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖的主视图。图2是按图1所示的右视图。图3是图1水冷炉盖的耐高温摄像机的视角范围图。图4是图1水冷炉盖的液压翻板阀的位置示意图。附图标记1为操作门，2为进、回水分配器，3为电极座中心件，4为侧抽烟罩，5为电极座，6为炉盖本体，7为底部烟罩，8为高温摄像装置，9为液压翻板阀，10为滑动烟道，11为枪用门，12 为伸缩套管，13为加料管气封，14为水冷下部加料套管。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。参看图1至图4，本专利技术提供了一种带高温摄像功能的钢包精炼炉水冷炉盖，它主要由炉盖本体6、滑动烟道10、侧抽烟罩4、枪用门11、操作门1、中心件3、炉盖配管、底部烟罩7、伸缩套管12、水冷下部加料套管14、加料管气封13及电极座5组成。滑动烟道10由钢管焊接而成，通过销轴连接在侧抽烟罩4上，并通过金属软管与侧抽烟罩4水冷管路联接。侧抽烟罩4由钢管焊接而成，与炉盖本体6通过法兰连接，并通过金属软管与水冷管路联接。中心件3由钢管焊接而成，中心件3上部围有可放置电极座5的三个电极孔，中心件3置于侧抽烟罩4之上以隔绝外部空气进入，中心件3通过法兰、销轴与与侧抽烟罩4相连，并通过金属软管与水冷管路联接。电极座5由上下两部分组成，上部电极座5共计三个，置于中心件3之上；下部电极座5为一整体形式，置于炉盖本体6之上以用于炉盖与电极间的绝缘和隔绝烟气。枪用门11由钢管焊接而成，通过气缸驱动。操作门1由钢板焊接而成，为水冷壁结构，操作门1倾斜布置。炉盖本体6由钢管焊接而成，三个H型钢与炉盖本体6焊接一体，形成三个炉盖吊点并支撑水分配器2。炉盖本体6上部与侧抽烟罩4焊接，炉盖本体6下部与底部烟罩7焊接，炉盖本体6下部裙边包围在钢包上口，并距钢包上口有一定间距，以允许钢包上口粘覆些微钢渣。炉盖本体6的水冷下部加料套管14制作成倒锥形结构，以收集钢包内冶炼时产生的炉内烟气。炉盖本体6在操作门1、枪用门11及喂丝孔处附近设有开孔，以抽吸开孔外溢的烟气。在炉盖本体6上装设高温摄像装置8以实时监控炉内情况。在炉盖本体6上还设置数个炉压检测点。底部烟罩7由钢板焊接而成，烟罩管道分上下两层，相互隔绝。水冷下部加料套管14由钢板及钢管焊接而成，为水冷壁结构，垂直放置于炉盖本体6之上。伸缩套管12与水冷下部加料套管14通过螺栓固定在一起。在侧抽烟罩4上设置液压翻板阀9，以调节主抽风管道的风量，实现炉盖微正压的控制。侧抽烟罩4与车间内除尘管道连接，除尘管道上装有电动调节阀以进行微正压调节。烟罩管道上设有八个沿圆周分布的清灰门，清灰门通过圆钢卡在底部烟罩7之上，并通过密封条与底部烟罩7密封。水冷炉盖的进水及回水总管上均设置安全阀。水冷炉盖的冷却水进出水总管上设有流量检测仪表，出水总管上设有温度检测仪表。本专利技术的水冷炉盖为全水冷结构型式，整个水冷炉盖用无缝钢管和弯头组焊而成，形成均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄震，吴杰，孙亚飞，倪杰，崔立程，陈靖，宋涛，朱秉斌，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：