本发明专利技术涉及一种免皂化的反萃铁方法,其特征在于,具体步骤为:配制草酸钠溶液,利用草酸钠溶液反萃负载铁离子的有机萃取剂中的铁离子,所得的有机萃取剂作为皂化后有机萃取剂循环使用。本发明专利技术利用草酸钠中的钠离子与负载有机中的铁离子和氢离子交换,反应形成草酸铁钠和皂化有机,从而达到反铁及皂化的目的,草酸铁钠以水相形式排出系统,富铁有机萃取剂经反萃后Fe<15mg/l,可直接作为皂后有机进入系统循环使用,省去有机皂化的步骤,降低生产成本,缩短有机循环周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在湿法冶金行业中,在使用有机萃取剂如二 O-乙基己基)磷酸(P204)以及2 -乙基已基膦酸单2 -乙基已基酯(P507)的至少一种萃取除杂的情况下,一般采用7mol/l盐酸反萃铁离子,将有机中铁离子反萃完全后,得到的空载有机萃取剂,进行皂化后,才能循环利用。这种反萃铁方法,虽然也能达到反萃铁效果,但盐酸用量较大,且在反萃后,需进行皂化,消耗相应量的烧碱,才能使得有机循环利用,盐酸与烧碱的使用量较大,成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种免皂化的对负载有机萃取剂反萃铁的方法,缩短有机循环时间,降低生产成本。为了达到上述目的,本专利技术提供了,其特征在于,具体步骤为配制草酸钠溶液,利用草酸钠溶液反萃负载铁离子的有机萃取剂中的铁离子,所得的有机萃取剂作为皂化后有机萃取剂循环使用。优选地,所述的草酸钠溶液的浓度为25 g/Ι 50g/l。优选地,所述的有机萃取剂为二 O-乙基己基)磷酸(P204)以及2 —乙基已基膦酸单2 —乙基已基酯(P507)的至少一种。优选地,所述的草酸钠溶液与负载铁离子的有机萃取剂的流量比为1. 5:1 4. 1 1。本专利技术利用草酸钠中的钠离子与负载有机中的铁离子和氢离子交换,反应形成草酸铁钠和皂化有机,从而达到反铁及皂化的目的,草酸铁钠以水相形式排出系统,富铁有机萃取剂经反萃后狗< 15mg/l,可直接作为皂后有机进入系统循环使用,省去有机皂化的步骤,降低生产成本,缩短有机循环周期。附图说明图1为免皂化的反萃铁方法流程图。 具体实施例方式下面结合具体实施例,进一步说明本专利技术。实施例1 免皂化的反萃铁方法 (1)配制草酸钠溶液首先打开纯水阀门和纯水泵,向草酸钠配制槽中加入纯水,然后再加入草酸钠,配制浓度为25g/l的草酸钠溶液,搅拌半小时后打入草酸钠低位槽备用。(2)反萃如图1所示,为免皂化的反萃铁方法流程图,富铁有机萃取剂P204(铁离子含量为15g/ 1),由反铁01级进入萃取箱,同时草酸钠溶液从草酸钠低位槽由反铁03级进入,草酸钠溶液与负载铁离子的有机萃取剂的流量比为2. 9:1,经过3级反萃后,得到皂化后有机萃取剂,进入系统循环使用,草酸铁钠由水相排出系统,并可以作为副产品外卖。具体使用时,可根据有机中含铁量,设置反铁级数。富铁有机萃取剂经反萃后狗< 15mg/l。实施例2 免皂化的反萃铁方法 (1)配制草酸钠溶液首先打开纯水阀门和纯水泵,向草酸钠配制槽中加入纯水,然后再加入草酸钠,配制浓度为50g/l的草酸钠溶液,搅拌半小时后打入草酸钠低位槽备用。(2)反萃如图1所示,为免皂化的反萃铁方法流程图,富铁有机萃取剂P507(铁离子含量为20g/ 1)由反铁01级进入萃取箱,同时草酸钠溶液从草酸钠低位槽由反铁03级进入,草酸钠溶液与负载铁离子的有机萃取剂的流量比为2. 0:1,经过3级反萃后,得到皂化后有机萃取剂, 进入系统循环使用,草酸铁钠由水相排出系统,并可以作为副产品外卖。具体使用时,可根据有机中含铁量,设置反铁级数。富铁有机萃取剂经反萃后狗< 15mg/l。实施例3 免皂化的反萃铁方法 (1)配制草酸钠溶液首先打开纯水阀门和纯水泵,向草酸钠配制槽中加入纯水,然后再加入草酸钠,配制浓度为37g/l的草酸钠溶液,搅拌半小时后打入草酸钠低位槽备用。(2)反萃如图1所示,为免皂化的反萃铁方法流程图,富铁有机萃取剂P204 (铁离子含量为 17. 5g/l)由反铁01级进入萃取箱,同时草酸钠溶液从草酸钠低位槽由反铁03级进入,草酸钠溶液与负载铁离子的有机萃取剂的流量比为2. 3:1,经过3级反萃后,得到皂化后有机萃取剂,进入系统循环使用,草酸铁钠由水相排出系统,并可以作为副产品外卖。具体使用时, 可根据有机中含铁量,设置反铁级数。富铁有机萃取剂经反萃后狗< 15mg/l。权利要求1.,其特征在于,具体步骤为配制草酸钠溶液,利用草酸钠溶液反萃负载铁离子的有机萃取剂中的铁离子,所得的有机萃取剂作为皂化后有机萃取剂循环使用。2.如权利要求1所述的免皂化的反萃铁方法,其特征在于,所述的草酸钠溶液的浓度为 25 g/Ι 50g/l。3.如权利要求1所述的免皂化的反萃铁方法,其特征在于,所述的有机萃取剂为二 (2-乙基己基)磷酸以及2 —乙基已基膦酸单2 —乙基已基酯的至少一种。4.如权利要求1所述的免皂化的反萃铁方法,其特征在于,所述的草酸钠溶液与负载铁离子的有机萃取剂的流量比为1. 5:1 4. 1:1。全文摘要本专利技术涉及,其特征在于,具体步骤为配制草酸钠溶液,利用草酸钠溶液反萃负载铁离子的有机萃取剂中的铁离子,所得的有机萃取剂作为皂化后有机萃取剂循环使用。本专利技术利用草酸钠中的钠离子与负载有机中的铁离子和氢离子交换,反应形成草酸铁钠和皂化有机,从而达到反铁及皂化的目的,草酸铁钠以水相形式排出系统,富铁有机萃取剂经反萃后Fe<15mg/l,可直接作为皂后有机进入系统循环使用,省去有机皂化的步骤,降低生产成本,缩短有机循环周期。文档编号C22B3/38GK102392132SQ20111038712公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日专利技术者李炳忠, 王剑锋 申请人:南通库博新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王剑锋,李炳忠,
申请(专利权)人:南通库博新材料有限公司,
类型:发明
国别省市: