炉窑烟气高效多级净化装置制造方法及图纸

一种炉窑烟气高效多级净化装置。本实用新型专利技术属处理烟或废气的净化装置技术领域。目的是提供一种集除尘、脱硫、除雾、消烟于一体的新型净化装置。特征是它具有喷淋净化塔和气液分离塔两部分并且两者底部有混流加速器连通成为整机装置；喷淋净化塔内有多级或三级净化室、壁流激沸器、旋流板和喷嘴总成；气液分离塔内有气雾分离室、气液分离室、除雾器，底部一侧有污水排泄口。设计新颖合理，采用多层紊流喷淋、多层液珠发射、壁流激沸封烟、惯性冲击毁膜、旋流沸泡吸附等先进技术，效率高、用水量少、寿命长、安装运输维护检修方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属处理烟或废气的净化装置

技术介绍
目前采用比较广泛的一些锅炉炉窑烟气净化装置中，普遍存在以下几个方面的问题1、装置购置费用高与锅炉蒸发量相匹配的烟气净化装置购置费用都在万元/(吨蒸发量)以上。加上营销渠道不畅，尽管烟气净化装置并不复杂，但生产企业运营费用高，利润低微，很不利于先进脱硫除尘技术的开发和推广运用。2、装置的设计过于简单，工艺水平偏低从当前市场上销量较大的几种装置的运行情况看，多数小吨位的烟气净化装置基本上都是采用单层喷淋的脱硫除尘方案，虽有一定效果，但脱硫除尘效率仍不理想。3、装置故障多风机带水和装置内部堵塞的现象时有发生，对使用单位的生产、工作时常造成一些不利影响。4、装置维修极不方便装置的故障常出现在装置的内部，要查清原因和维修，都须把装置上部的零部件和结构件卸下来，有些还须卸下大盖，既费力又不安全，而且费时。5、装置运营费用高由于设计上存在一些缺陷，喷嘴雾化效果不好，循环水得不到充分利用，使之用水量增加，脱硫剂增加，用电量增加，使运营费用居高不下。这类烟气净化装置有漏斗式系列装置和平底式系列装置和平底双塔式系列装置等等。漏斗式系列装置烟气从装置的顶部中央以切线方向进入，沿中间芯筒下行，在装置底部折返后从装置上部沿切线方向水平排出。装置底部呈圆锥形，由四根立柱支撑装置底部。这种装置性质决定了它的脱硫除尘过程只能是单层水平喷淋或单层顺流喷淋、壁流吸附，由于顺流喷淋易产生烟尘与水雾同步追逐，壁流吸附SO2的能力较低，所以，脱硫除尘效果相对较低。由于芯筒属于易损件，更换时需从装置顶部抽出，故维修很不方便。平底式系列装置烟气从装置的外筒顶部边缘以切线方向进入，沿外筒与芯筒的围圆空间下行，在装置底部折返后沿芯筒上行到装置顶部经除雾器向上排出。装置底部呈平底圆形。这种装置性质决定了它的脱硫除尘过程也只能是单层和顺流喷淋、壁流吸附，由于顺流喷淋易产生烟尘与水雾同步追逐，壁流吸附SO2的能力很低，所以，脱硫除尘效果相对较低。而且由于进行气液分离时气流处于加速过程，气液分离效果较差，风机带水现象时有发生。由于芯筒属于易损件，更换时需从装置顶部抽出，故维修很不方便。平底双塔式系列装置设置了喷淋预处理塔和气液分离塔，烟气从喷淋预处理塔外筒顶部边缘以切线方向进入，沿喷淋预处理塔内筒空间下行，在装置底部设连接口将气液送入气液分离塔，经旋流板、除雾器上行到装置顶部沿切线方向水平排出。装置底部呈平底圆形。这种装置的脱硫除尘过程可采用多层和顺流喷淋、壁流吸附。装置的脱硫除尘效果有所改善，气液分离空间大，使风机带水现象有所减轻。缺点是由于采取切向进气，使预处理塔中心产生巨大的水雾空洞，严重影响SO2等有害气体与水雾的接触；顺流喷淋产生烟尘与水雾同步追逐，同时壁流现象严重，这些都必将影响脱硫除尘效率的提高。目前各类烟气净化装置的进气方式基本上都是采用沿装置外筒上方或下方的切线进入，以图烟气在装置筒体内形成旋流，延长烟气在装置筒体内的运行距离和停留时间，烟气在装置筒体内的停留时间与脱硫除尘效率成正比。但是，现代先进的德国技术已证明旋流会使筒体中心产生水雾空洞，不利于SO2与水分子的结合，从而降低脱硫效率。只有在紊流情况下，才会有理想的脱硫除尘效果，也只有在这种情况下，烟气在装置筒体内的停留时间才会与脱硫除尘效率成正比。目前，漏斗式系列产品、平底式系列产品均采用在装置顶部垂直向下或横向单层给雾，平底双塔式系列产品采用从装置顶部安插深杆多层顺流给雾。上述各种给雾方式都不可避免地会产生严重的壁流现象和气、雾同步追逐现象，而且有些又是单层给雾，这更会影响装置达到理想的脱硫除尘效果。此外，在装置的喷淋净化塔的气液混合筒体内，不管采用何种方式给雾，都不可避免地会产生壁流现象。
技术实现思路
针对目前在用的各系列除尘脱硫装置所存在的除尘器除尘难以达标，脱硫效率低，运营费用高，装置带水、积灰、结垢和烟气通道堵塞等故障较多，维修工作量大；影响生产时间较多等问题，本技术的目的是提供一种新型的高效除尘脱硫装置。它是一种运用先进的除尘脱硫原理，集除尘、脱硫、除雾、消烟于一体，改进装置的形状结构，创造良好的观测、检查、维护条件；改进装置的防腐工艺，改进烟气净化的喷淋设计，造就紊流工况，增加烟气穿刺水雾的层面，实现理想的除尘、脱硫、除雾、消烟效果的新型装置。本技术是用如下方式实现的一种炉窑烟气高效多级净化装置，其特征在于它具有喷淋净化塔和气液分离塔两部分，二者底部有混流加速器9连通成为整机装置；喷淋净化塔是一圆柱形或其它形状筒体，其筒身内有壁流激沸器5将其自上至下分隔成多级净化或三级净化，例如三级净化为一级净化室3和二级净化室6和三级净化室8，在三级净化室8内的上部位于壁流激沸器5之下有旋流板7；筒身顶部为烟气进口1，内有烟速调节器2；在筒身外表面上贯通于筒身内壁的多个水平层面交错装有多个喷嘴4总成；气液分离塔是一圆柱形或其它形状筒体，其筒身内有除雾器13将其自上至下分隔成一组或多组的气雾分离室12和气液分离室14，筒身顶部为净气出口10，内有干气采集颈11，筒身底部一侧有污水排泄口15；上述喷淋净化塔下部的三级净化室8和气液分离塔下部的气液分离室14二者之间有混流加速器9连通成为整机装置。本技术有如下优点1、采用最新设计软件进行立体设计，装置形状美观大方，充分考虑了维修工作的需要，材料的合理利用达到了最佳化，有效地降低了装置的制造成本，为降低装置的销售价格赢得了较大空间。2、采用了多层紊流喷淋、多层液珠反射、壁流激沸封烟、惯性冲击毁膜、旋流沸泡吸附等先进的空塔技术，使装置的除尘脱硫效率和脱硫液的利用率分别提高了5％-10％。3、用水量少(液气比达到1∶1.5)，用电省，相对减少了脱硫剂的用量，降低了操作工的劳动强度，可降低运营成本10％-15％。4、由于选用最佳设计参数，并经实验验证，使装置带水、积灰这些在当前各种烟气净化装置中或轻或重普遍存在的问题得到了克服，对延长烟管和风机的使用寿命，将发挥重要作用。5、在设计中已考虑将装置内部可能出现的各种故障都可在装置外部找到故障点，并在外部完成检修，使装置快速恢复功能，有利于装置的长周期稳定运行。6、设计为分体式，有利于运输和装卸，对车辆的吨位要求小，有利于减少运输费用。本技术整机装置由喷淋净化塔和气液分离塔两部分组成，烟气从喷淋净化塔顶部垂直进入塔内，经多级横向喷淋等三级净化处理后，将混合气流加速旋流使其呈沸腾状进入气液分离室14；在此，这种混合气流在强大离心力的作用下实现气、液的有效分离，再经除雾器13集除雾粒后进入气雾分离室12，最后，经净化、干燥处理后的气体由干气采集颈11、净气出口10向外排出。这种装置大大地增加了烟气与水雾的接触机会，克服了由于顺流喷淋易产生烟尘与水雾同步追逐，壁流厚大，无法重复利用等不良现象，大大地提高了脱硫除尘效率，提高了循环水的利用率，减少了循环水、脱硫剂和电能的消耗，降低了运营成本，改善了装置的维修条件，是目前在技术上最趋完善的喷淋类烟气净化装置。本技术将烟气从装置顶部垂直进入，将喷嘴4水平交叉布置，利用喷嘴4喷出的高压水雾多层次地垂直切割、冲击烟气，并不断改变烟气的运行方向，使烟气始终在紊流状态下运行，从而达到真正提高脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉窑烟气高效多级净化装置，其特征在于它具有喷淋净化塔和气液分离塔两部分，二者底部有混流加速器［９］连通成为整机装置；　　　　喷淋净化塔是一圆柱形或其它形状筒体，其筒身内有壁流激沸器［５］将其自上至下分隔成多级净化或三级净化，例如三级净化为一级净化室［３］和二级净化室［６］和三级净化室［８］，在三级净化室［８］内的上部位于壁流激沸器［５］之下有旋流板［７］；筒身顶部为烟气进口［１］，内有烟速调节器［２］；在筒身外表面上贯通于筒身内壁的多个水平层面交错装有多个喷嘴［４］总成；　　　　气液分离塔是一圆柱形或其它形状筒体，其筒身内有除雾器［１３］将其自上至下分隔成一组或多组的气雾分离室［１２］和气液分离室［１４］，筒身顶部为净气出口［１０］，内有干气采集颈［１１］，筒身底部一侧有污水排泄口［１５］；　　　　上述喷淋净化塔下部的三级净化室［８］和气液分离塔下部的气液分离室［１４］二者之间有混流加速器［９］连通成为整机装置。

【技术特征摘要】
1.一种炉窑烟气高效多级净化装置，其特征在于它具有喷淋净化塔和气液分离塔两部分，二者底部有混流加速器[9]连通成为整机装置；喷淋净化塔是一圆柱形或其它形状筒体，其筒身内有壁流激沸器[5]将其自上至下分隔成多级净化或三级净化，例如三级净化为一级净化室[3]和二级净化室[6]和三级净化室[8]，在三级净化室[8]内的上部位于壁流激沸器[5]之下有旋流板[7]；筒身顶部为烟气进口[1]，内有烟速调节器[2]...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱武华，
申请(专利权)人：朱武华，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]