链帘传动布液床吸式过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链帘传动布液床吸式过滤器，它包括：机架（１）、布液床（７）、链帘（２）、链帘架（３）、导布机构（４）、滤布（９）、吸液室（８）和布料器（５），所述布液床（７）装置于机架（１）上，链帘架（３）向上装置于布液床（７）的左、右两侧，链帘（２）装置于链帘架（３）上，导布机构（４）装置于机架（１）上，并布置于链帘（２）的外围，滤布（９）环绕于导布机构（４）上呈封闭状，且链帘（２）上方的滤布（９）部分与链帘（２）上表面贴合，吸液室（８）间隔布置于布液床（７）中间的下方，与布液床（７）背面构成密封的空间，与吸液室（８）相配合的布液床（７）部分设置有布液孔，其余的布液床（７）部分则没有布液孔，吸液室（８）与真空泵系统（１６）相连，布料器（５）布置于布液床（７）前上方。本实用新型专利技术不需经常更换滤布、过滤产量高、过滤质量好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
链帘传动布液床吸式过滤器本技术专利涉及一种过滤器，尤其是涉及一种链帘传动布液床吸 式过滤器。主要用于化工行业物料与液体的分离。属过滤设备
背鱟技术在本技术作出以前，传统的物料过滤器一般采用的是离心式过滤 器。这种过滤器滤布很空易被堵塞，过滤产量较低，如加大网孔孔径，物 料过滤质量就差，因此只能频繁的更换滤布。这样一来就会造成生产成本 的大幅提高和生产效率的大大降低。
技术实现思路
本实甩新型的目的在于克服上述不足，提供一种不需经常更换滤布、-过滤产i髙、过滤质量好的链帘传动布液床吸式过滤器。本技术的目的是这样实现的 一种链帘传动布液床吸式过滤器， 包括机架、布液床、链帘、链帘架、导布机构、滤布、吸液室和布料器, 所述布液床装置于机架上，链帘架向上装置于布液床的左、右两侧，链帘 装置于链帘架上，导布机构装置于机架上，并布置于链帘的外围，滤布环 绕于导布机构上呈封闭状，且链帘上方的滤布部分与链帘上表面贴合，吸 液室间隔布轚于布液床中间的下方，与布液床背面构成密封的空间，与吸液室相配合的布液床部分设置有布液孔，其余的布液床部分则没有布液孔， 吸液室与夷空泵系统相连，布料器布置于布液床前上方。本技术链帘传动布液床吸式过滤器，所述布液床的上方设置有洗涤器o本技术链帘传动布液床吸式过滤器，所述链帘下方布置有托链帘。 本技术链帘传动布液床吸式过滤器，所述布液床的左、右两側斜 向向上装置有侧导布机构，侧导布机构置于链帘架的外侧，该侧导布机构 为一传动!^机构，包括导布架、导布轮、导布带和导布架，导布带置于滤布外侧。本实用断型链帘传动布液床吸式过滤器，所述布液床后侧的导布机构 部分下方布匿有接料器。本实用断型链帘传动布液床吸式过滤器，所述下层链帘的背面上方布置有洗帘喷头，洗帘喷头正下方布置有洗帘回水池；下层滤布的背面上方 布置有洗布喷头，洗布喷头正下方布置有洗布水槽。本实ffit 型链帘传动布液床吸式过滤器，所述导布机构包括张力调节 轮、压布翻边成型轮、展布机构、导布传动系统和过布辊，张力调节轮、 压布翻边成型轮、展布机构、导布传动系统和过布辊均装置于机架上，其 中，张力调节轮布置于链帘的前上方，压布翻边成型轮置于链帘的前链轮 上方，展布机构置于下层滤布的后部下方，导布传动系统与导布机构的主 动辊相连。本技术链帘传动布液床吸式过滤器，所述链帘传动布液床吸式过 滤器，所述链帘与链帘传动系统相连，链帘传动系统装置于机架上。 本技术具有如下特点1、 本技术釆用滤布和链帘的帘子在布液床上运动，而在布液床下 吸液室进行负压吸收。本机与同类设备相比液体在布液床阻尼小流速快， 从而在保证过滤质量的前提下提高了滤液的产量，并可用较薄滤布，降低 了生产成本，并且使用周期长，水无外泄现象，优化了环境。2、 物料由布料器均匀布于滤布上，滤布在自身传动力和链帘的带动下 纵向运动，当物料运动至吸液室上方的吸液段时，液体被负压吸出引至吸 液室。由于钩料中可能还有较多的有效成份未被吸出，固可以开动洗涤器 进行加水洗涤，水至下个吸液段再次吸入。待水份吸干后的滤饼下行将滤 饼卸入接料器，在保证连续运转，本机的导布机构设有展布机构、送布传 动系统和张力调节机构，还设有洗帘喷头和洗布喷头。3、 链帘是在布液床的凹槽内运行,帘子被滤布上面的物料压实不透气, 当物料内的空气被负压区吸入时，必须先将液体吸入，当液体排空太快时, 帘子在布液床中运动，用帘子与链板等零件的最高点组合在一条线上接触 布液床面，从而实现单个帘子与布液床相对密封，不过纵向仍存在着各零 件活动接触面所带来的一定的间隙，空气相对单个帘子而言有少量的穿透 性，但由于空气穿过每道帘子都会产生空气压力下降，从而在多道帘子的 阻隔下，层层降压，直至空气的穿透力极其微弱和量少，故对很大的吸风 量而言这种漏气可以忽略不计。所以这种结构起到了密封作用，达到了工 艺求，而空气只能从物料面将水分推入布液床的吸液区，由吸液室把液体完全采集o附图说明图1为本技术链帘传动布液床吸式过滤器的总体结构示意图。图2为图1的A向局部视图。 图3为图1的B-B剖示图。图中机架l、链帘2、链帘架3、导布机构4、布料器5、洗涤器6、 布液床7、吸液室8、滤布9、接料器IO、洗帘喷头ll、洗帘回水池12、 洗布喷头13、洗布水槽14、托链帘15、真空泵系统16、侧导布机构17、 物料18、链，传动系统19、帘子2.1、前链轮2.2、张力调节轮4.1、压布 翻边成型轮4.2、展布机构4.3、导布传动系统4.4、过布辊4.5。具体实施方式参见图1，本技术为一种链帘传动布液床吸式过滤器，主要由机 架l、布液床7、链帘架3、链帘2、导布机构4、滤布9、吸液室8、布料 器5、洗涤審6、接料器IO、洗帘喷头ll、洗帘回水池12、洗布喷头13、 洗布水槽14'、托链帘15和侧导布机构17组成。所述布液床7装置于机架 1上。链帘架3向上装置于布液床7的左、右两侧，链帘2装置于链帘架3 上，与链帘传动系统19相连，链帘传动系统19装置于机架1上，导布机 构4装置于机架1上，并布置于链帘2的外围，滤布9环绕于导布机构4 上呈封闭状，且链帘2上方的滤布9部分与链帘2上表面贴合。吸液室8 间隔布置于布液床7中间的下方，与布液床7背面构成密封的空间，吸液 室8与真空泵系统16相连，与吸液室8相配合的布液床7部分设置有布液孔，其余的布液床7部分则没有布液 L,布料器5布置于布液床7前上方， 将物料18铺设在布液床7上方的滤布9上，洗漆器6布置于布液床7的上 方，接料器10布置于布液床7后侧的导布机构4部分下方，洗帘喷头11 布置于下层链帘2的背面上方，洗帘回水池12置于洗帘喷头11正下方， 洗布喷头13置于下层滤布9的背面上方，洗布水槽14置于洗布喷头13正 下方，托链帘15装置于链帘下方，侧导布机构17斜向向上装置于布液床 7的左、右两侧，并置于链帘架3的外侧，侧导布机构17为一传动带机构， 由导布架、导布轮和导布带组成。导布带置于滤布9外侧。导布机构4主 要由张力调节，4.1、压布翻边成型轮4.2、展布机构4.3、导布传动系统 4.4和过布辗4.5组成。张力调节轮4.1 、压布翻边成型轮4.2、展布机构4.3、 导布传动系统4.4和过布辊4.5均装置于机架1上，其中，张力调节轮4.1 布置于链帘2的前上方，压布翻边成型轮4.2置于链帘2的前链轮2.2上方， 展布机构4.3置于下层滤布9的后部下方，导布传动系统4.4与导布机构4 的主动辊相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链帘传动布液床吸式过滤器，其特征在于它包括：机架（１）、布液床（７）、链帘（２）、链帘架（３）、导布机构（４）、滤布（９）、吸液室（８）和布料器（５），所述布液床（７）装置于机架（１）上，链帘架（３）向上装置于布液床（７）的左、右两侧，链帘（２）装置于链帘架（３）上，导布机构（４）装置于机架（１）上，并布置于链帘（２）的外围，滤布（９）环绕于导布机构（４）上呈封闭状，且链帘（２）上方的滤布（９）部分与链帘（２）上表面贴合，吸液室（８）间隔布置于布液床（７）中间的下方，与布液床（７）背面构成密封的空间，与吸液室（８）相配合的布液床（７）部分设置有布液孔，其余的布液床（７）部分则没有布液孔，吸液室（８）与真空泵系统（１６）相连，布料器（５）布置于布液床（７）前上方。

【技术特征摘要】
1、一种链帘传动布液床吸式过滤器，其特征在于它包括机架(1)、布液床(7)、链帘(2)、链帘架(3)、导布机构(4)、滤布(9)、吸液室(8)和布料器(5)，所述布液床(7)装置于机架(1)上，链帘架(3)向上装置于布液床(7)的左、右两侧，链帘(2)装置于链帘架(3)上，导布机构(4)装置于机架(1)上，并布置于链帘(2)的外围，滤布(9)环绕于导布机构(4)上呈封闭状，且链帘(2)上方的滤布(9)部分与链帘(2)上表面贴合，吸液室(8)间隔布置于布液床(7)中间的下方，与布液床(7)背面构成密封的空间，与吸液室(8)相配合的布液床(7)部分设置有布液孔，其余的布液床(7)部分则没有布液孔，吸液室(8)与真空泵系统(16)相连，布料器(5)布置于布液床(7)前上方。2、 根据权利要求1所述的一种链帘传动布液床吸式过滤器，其特征在 于所述布液床(7)上方设置有洗錄器(6)。3、 根搌权利要求1或2所述的一种链帘传动布液床吸式过滤器，其特 征在于所述镞帘(2)下方布置有托链帘(15)。4、 根搌权利要求1或2所述的一种链帘传动布液床吸式过滤器，其特 征在于所述布液床(7)的左、右两侧斜向向上装置有侧导布机构(17)，侧导 布机构(17)置于链帘架(3)的外側，该侧导布机构(17)为一传动带机构，包括 导布架、导布轮、导布带和导布架，导布带置于滤布(9)外侧。5、 根据权利要求1或2所述的一种链...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，李士中，钱耀石，
申请(专利权)人：江阴市申龙化轻设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]