高操作弹性滑片式梯形导向浮阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，属于气液传质设备的浮阀技术领域。该浮阀包括梯形的阀腿支架和固定于阀腿支架上的梯形阀盖，在阀盖上制有规则排列的导向舌孔。在阀盖之下阀腿的内侧设置一个沿阀腿上下滑动的梯形滑片，该滑片中央开设通孔，中央通孔的形状为同滑片梯形相似的梯形孔，或是开设圆形孔或矩形孔或三角形孔。本实用新型专利技术在于结构简单、易于制造、使用可靠，该浮阀的操作弹性可达１∶１６以上并能有效地减小大直径塔的液面梯度，从而大大提高了塔的气液传质效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，属于气液传质设备的 浮阀

技术介绍
目前，石油、化工领域通常采用的气液、液液传质设备是各种塔器，主要有 填料塔和板式塔两种。在常压及加压操作中板式塔以其高性能和低价格的特点仍 占据主导地位。板式塔又根据塔盘形式的不同分为筛孔塔盘、泡罩塔盘、浮阀塔 盘等，其功能主要是起到传质媒介的作用。其中浮阀塔盘以其结构简单、具有良 好的操作弹性、效率高，压降较低等特点得到了广泛应用。目前工业装置中应用较多的仍是标准F1型圆浮阀，该浮阀在一定程度上改善了传质条件，但是由于其结构的限制仍存在很多不足之处操作时气体从四周 喷出，阀之间容易形成对喷，造成返混，同时有效传质面积受到限制，导致气体 环隙速度过大，使雾沫夹带量增大，气体分布不均匀，从而使传质效率受到影响； 高气速和不均匀的气体分布还使塔板局部产生死区，严重影响传质效果，尤其当 气体负荷较大时，这种负面影响就更加严重；由于操作时圆阀会不停的转动，阀 腿会不停的磨损，达到一定周期时会脱落，影响塔的正常操作。另一种应用较广的是条形浮阀，阀体成长方形，板上气体和液体成卯°错 位接触，有较好的传质效果。但是这种阀体没有推动液体流动的分力，致使液面 梯度增大，气体分布不均，压降增大，局部还可能产生漏夜，同时塔板弓形区还 会产生液流死区，造成返混现象，使传质效率受到影响。近年来不少学者在保留圆形浮阀和条形浮阀优点的基础上设计了多种新型 浮阀，如滑动阀片笼罩式喷射浮阀和梯形导向浮阀等。甜者通过加入滑片使操作 弹性大为提高，但没有改变原来的喷射状态，因而返混和液面梯度过高的缺点并 没有改观；后者通过采用梯形阀体和在阀盖上丌孔的方法，使导流性能加强，但 是操作弹性还有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀。该导向浮 阀具有操作弹性大、传质效率高的特点。本技术是通过下述技术方案加以实现的 一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，该浮阀安装在开有梯形阀孔的塔板4的阀孔上，它包括梯形的阀腿支架 3和固定于阀腿支架阀腿脚上的阀盖1;所述的梯形阀腿支架包括支架的两底侧 分别设置窄底挡板3-l和宽底挡板3-3，在每个挡板两侧设置两块立板式的阀腿 3-2，阀腿高于挡板的部分用于与阀盖连接，称之为浮阀腿脚3-4;在支架的两腰 侧设置向下折的窄条连接板3-6，它的两端丌设用于与塔板连接的阀脚3-5;所 述的梯形阀盖，在阀盖上制有规则排列的丌口朝向窄底方向的导向舌孔l-l，在 阀盖的四个角部位丌设条形安装孔1-2:其特征在于该浮阀还包括，在阀盖的下 方、阀腿的内侧设置一个沿阀腿上下滑动的梯形滑片2，该滑片的两端开设缺l]， 中央开设通孔2-l，通孔的两底之间的长度和两腰之间的宽度均大于塔板上的梯 形开孔相应的两底之间的长度和两腰之间的宽度。t述梯形滑片中央通孔为同滑片梯形相似的梯形孔，或是开设圆形孔或矩形 孔或三角形孔。上述的各种形状的孔数为单一孔或为两个以上的孔。本技术在于结构简单、易于制造、使用可靠，该浮阀的操作弹性可达h 16以上并能有效地减小大直径塔的液面梯度，从而大大提高了塔的气液传质效率。附图说明图l是本技术整体结构示意图。图2是阀盖结构示意图。 图3是滑片结构示意图。 图4是阀腿支架结构示意图。 图5是本技术安装在塔板上示意图。图中l为阀盖；2为滑片；3为阀腿支架；4为塔板；l-l为导向舌孔；1-2 为条形安装孔；2-l为滑片丌孔'；3-1为窄底挡板；3-2为阀腿；3-3为宽底挡 板3-4为阀腿脚；3-5为阀脚；3-6为窄条连接板具体实施方式下面结合图l-5详细说明本技术的细节及工作情况。阀盖采用厚度为lmm不锈钢冲压而成，短底宽度为32mm，长底宽度为 37mm，两腰之间长度为85mm 。上面开有朝向短底方向的导向舌孔2个，每个 导向舌孔开口长度为20mm，开孔高为2mm。四个角上部位开有四个长5.5mm，宽lmm的条形安装孔用于安装阀盖。梯形滑片采用厚度为2mm不锈钢制作而成， 它的窄底34mm，宽底39mm，长74mm，滑片上的梯形孔窄底为16mm，宽底 为20mm，长为32mm。阀腿支架采用厚度为0.8mm不锈钢冲压而成，阔腿高度 为20mm，每个阀腿宽度为5mm，窄底边两阀腿之间窄底挡板宽度为21mm.， 宽底边两阀腿之间宽底挡板宽度为26mm，支架两腰向下的窄条连接板宽度为 5mm ，阀腿底部的阀脚为5x8mm，上部阀腿脚为5x5mm。本技术安装在塔板的过程是将支架放入塔板开设的梯形孔内，将支架下 部阀脚向外弯折90度，从而将支架固定于塔板之上，然后将梯形滑片放入支架 的两对阀腿之间，并保证梯形滑片在阀腿之间能上下自由滑动。再将阀盖安装在 支架上部的阀腿脚上，将伸出阀盖部分的阀脚腿弯折90度，从而将阀盖固定在 阀腿支架上。上述的浮阀在塔板上的工作过程如下通过滑片的上下浮动来适应不同的气 体负荷，共有三种操作状态(1)当气体负荷较低时，滑片停在塔板上，气体直 接从滑片上的孔穿过，由顶部的舌孔、侧隙进入液体；(2)随着气体负荷的增加， 滑片被上升的气体托起，气体穿过滑片孔及侧隙进入液体，部分气体由舌孔进入 液体；(3)当气体负荷继续增大，滑片一直上升到阀盖底部，这时气体大部分由 侧隙进入液体，少量气体通过舌孔进入液体。阀盖上开有朝向液流方向的舌孔， 气体通过舌孔产生向前的推力，从而大大减小液面梯度，同时梯形阀体能够产生 向前的分力，对液体有向前的的推动作用，也有效的减小了液面低度，两者的共 同作用基本上消除了液面梯度，这样可使气体分布更均匀。本技术具体应用实例，某石油化工厂的脱硫塔，直径为2800mm,工艺 上采用MDEA溶液吸变换气中的H2S，溶液循环量为350 m3/h，液体空塔喷淋 密度为57nWm、h ，要求吸收效率达到98%以上，并且考虑到生产周期性，操 作弹性设计为20-130%。该塔原采用单溢流的F1浮阀，由于弹性低，低负荷时 塔板漏液、高负荷时塔板液面落差大，经常出现吸收效率达不到要求的情况。 采用高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，设计每层塔板不锈钢浮阀数量205个。 生产操作的结果表明，采用高操作弹性滑片式梯形导向浮阀后，使得该塔操作 弹性大幅提高，在满足吸收效率的情况下，其操作弹性大于12，塔板液体液面 落差小于15mm，吸收效率在任何工况下都达到技术指标要求98°/。以上，取得了 较好的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，该浮阀安装在开有梯形阀孔的塔板（４）的阀孔上，它包括梯形的阀腿支架（３）和固定于阀腿支架阀腿脚上的阀盖（１）；所述的梯形阀腿支架包括支架的两底侧分别设置窄底挡板（３－１）和宽底挡板（３－３），在每个挡板两侧设置两块立板式的阀腿（３－２），阀腿高于挡板的部分用于与阀盖连接，称之为浮阀腿脚（３－４）；在支架的两腰侧设置向下折的窄条连接板（３－６），它的两端开设用于与塔板连接的阀脚（３－５）；所述的梯形阀盖，在阀盖上制有规则排列的开口朝向窄底方向的导向舌孔（１－１），在阀盖的四个角部位开设条形安装孔（１－２）：其特征在于该浮阀还包括，在阀盖的下方、阀腿的内侧设置一个沿阀腿上下滑动的梯形滑片（２），该滑片的两端开设缺口，中央开设通孔（２－１），通孔的两底之间的长度和两腰之间的宽度均大于塔板上的梯形开孔相应的两底之间的长度和两腰之间的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，该浮阀安装在开有梯形阀孔的塔板(4)的阀孔上，它包括梯形的阀腿支架(3)和固定于阀腿支架阀腿脚上的阀盖(1)；所述的梯形阀腿支架包括支架的两底侧分别设置窄底挡板(3-1)和宽底挡板(3-3)，在每个挡板两侧设置两块立板式的阀腿(3-2)，阀腿高于挡板的部分用于与阀盖连接，称之为浮阀腿脚(3-4)；在支架的两腰侧设置向下折的窄条连接板(3-6)，它的两端开设用于与塔板连接的阀脚(3-5)；所述的梯形阀盖，在阀盖上制有规则排列的开口朝向窄底方向的导向舌孔(1-1)，在阀盖的四个角部位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，刘春江，陈学佳，周翠芳，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]