本发明专利技术公开了一种高效精密铸造蜡处理方法，其特征在于：它由以下步骤完成：(1)高温除水：将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在150-170℃，搅拌4-6小时；(2)静止除水、除杂：将除水桶的温度设定在60-65℃，停止搅拌，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4-6小时后，放掉除水桶底部沉淀的杂质和水；(3)过滤后保温储存：将蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，保温箱温度设定在54-62℃，保温24小时后方可进行制作蜡模操作。该与目前的铸造蜡蜡液处理工艺相比，本发明专利技术的工艺简单，省时省力，同时水分和杂质处理的更加彻底，降低了处理成本，提高了使用效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造蜡的处理
，具体地说是。
技术介绍
随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门， 特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加明显。在熔模铸造过程中，由于脱蜡釜排出的蜡液温度高于传统工艺要求的除水桶设定温度，因此现有蜡液处理工艺要求要求蜡液从脱蜡釜中排出后进入除水桶中，将除水桶温度设定在小于90°C的温度下，静置6-8小时，先进行蜡液降温静止除水，然后将除水桶的温度设置在110-120°C， 开启搅拌器进行搅拌除水，搅拌10-12小时，进行高温搅拌除水，之后又进行第二次静止除水和杂质，最后进行保温箱蜡液保温处理。其不足之处在于由于蜡料反复使用，势必有一部分杂质、粉尘掺杂在蜡料中，如果按照传统的处理新蜡的处理工艺来处理脱蜡蜡液，处理时间长，水分、杂质处理不干净，处理效果不理想，造成制造出的蜡模，表层出现气孔，流纹和夹杂等缺陷，导致铸造的铸件表面不符合生产要求，增加了修磨成本，甚至造成废品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，操作简便，可明显缩短处理时间，蜡液中的水分、杂质处理的更加彻底，产品合格率比原来提高20%以上的高效精密铸造蜡处理方法。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是，其特征在于它由以下步骤完成(1)、高温除水将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中，由于脱蜡釜中蜡液的温度处于150-180°C之间，将除水桶的设定温度设定在150-170°C，同时启动搅拌器，搅拌时间4-6小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；O)、静止除水、除杂将除水桶的温度设定在60_65°C，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4-6小时后，开启除水桶下端阀门，放掉除水桶底部沉淀的杂质和水；(3)、过滤后保温储存将脱完水、排除杂质的蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，蜡液平稳注入，灌蜡后等待1-2小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在M_62°C，保温M小时后方可进行制作蜡模操作。本专利技术的有益效果在于与目前的铸造蜡蜡液处理工艺相比，本专利技术的工艺简单， 省时省力，同时水分和杂质处理的更加彻底，降低了处理成本，提高了使用效率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明实施例1:，步骤如下(1)、高温除水将脱蜡釜中排除的170°C蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在160°C，同时启动搅拌器，搅拌时间5小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；(2)、静止除水、除杂将除水桶的温度设定在60°C，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止5小时后，开启除水桶下端阀门，放掉沉淀的杂质和水；(3)、过滤后保温储存将脱完水、排除杂质的蜡液经过60目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，平稳注入，灌蜡后等待1小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在58°C，保温观小时后方可进行蜡液制模操作。经过以上步骤处理过的蜡液制作的弯头蜡模，蜡模表面气泡明显减少，表面流纹显著降低，蜡模一次合格率提高30%，同时蜡处理的时间比传统工艺缩短10小时以上，提高了工作效率。实施例2:，步骤如下(1)、高温除水将脱蜡釜中排除的180°C蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在170°C，同时启动搅拌器，搅拌时间6小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；(2)、静止除水、除杂将除水桶的温度设定在65°C，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止6小时后，开启除水桶下端阀门，放掉沉淀的杂质和水；(3)、过滤后保温储存将脱完水、排除杂质的蜡液经过100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，平稳注入，灌蜡后等待2小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在62°C，保温M小时后方可进行蜡液制模操作。经过以上步骤处理过的蜡液制作的三通蜡模表面气泡明显减少，流纹显著降低， 蜡模一次合格率提高32%，同时蜡处理的时间比传统工艺缩短10小时以上，提高了工作效率。实施例3 ，步骤如下(1)、高温除水将脱蜡釜中排除的150°C蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在150°C，同时启动搅拌器，搅拌时间4小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；(2)、静止除水、除杂将除水桶的温度设定在60°C，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4小时后，开启除水桶下端阀门，放掉沉淀的杂质和水；(3)、过滤后保温储存将脱完水、排除杂质的蜡液经过80目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，平稳注入，灌蜡后等待1小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在M°C，保温M小时后方可进行蜡液制模操作。经过以上步骤处理过的蜡液制作的三通蜡模表面气泡明显减少，流纹显著降低， 蜡模一次合格率提高30%，同时蜡处理的时间比传统工艺缩短11小时以上，提高了工作效率。权利要求1. ，其特征在于它由以下步骤完成 (1)、高温除水将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中，由于脱蜡釜中蜡液的温度处于150-180°c之间，将除水桶的设定温度设定在150-170°c，同时启动搅拌器，搅拌时间4_6 小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；O)、静止除水、除杂将除水桶的温度设定在60-65°C，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4-6小时后，开启除水桶下端阀门，放掉除水桶底部沉淀的杂质和水；(3)、过滤后保温储存将脱完水、排除杂质的蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，蜡液平稳注入，灌蜡后等待1-2小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在M_62°C，保温M小时后方可进行制作蜡模操作。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于它由以下步骤完成(1)高温除水将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在150-170℃，搅拌4-6小时；(2)静止除水、除杂将除水桶的温度设定在60-65℃，停止搅拌，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4-6小时后，放掉除水桶底部沉淀的杂质和水；(3)过滤后保温储存将蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，保温箱温度设定在54-62℃，保温24小时后方可进行制作蜡模操作。该与目前的铸造蜡蜡液处理工艺相比，本专利技术的工艺简单，省时省力，同时水分和杂质处理的更加彻底，降低了处理成本，提高了使用效率。文档编号B22C7/02GK102389942SQ20111036920公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日专利技术者亓振宝, 吴玉红, 张恒伟, 曹旭东, 杨波, 王爱霞, 赵星, 陈培敦 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培敦，赵星，曹旭东，杨波，王爱霞，吴玉红，亓振宝，张恒伟，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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