一种漂白紫胶的干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种漂白紫胶的干燥方法，包括对洗涤后漂白紫胶颗粒进行离心处理，脱除紫胶颗粒间水分，接着在低温条件下对紫胶颗粒进行挤压处理，脱除颗粒内部毛细管中的水分，制成片状紫胶，然后将片状紫胶在真空状态下进行微波辐射干燥处理，除去漂白紫胶残余的毛细管水分和吸附水分。本发明专利技术方法在较低温度下操作运行，干燥工作时间显著缩短、易操作，自动化程度高，制备的漂白紫胶含水率低，外观颜色和理化指标达到并超过中华人民共和国国家标准-漂白紫胶【GB/T8140-2009】规定的精制漂白紫胶标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种天然树脂的生产方法，特别涉及一种漂白紫胶的生产方法。
技术介绍
紫胶，是寄生在寄主植物上的紫胶虫所分泌的一种天然动物性树脂，因其颜色紫红，故称紫胶；因系紫胶虫分泌物，又称虫胶。原胶含树脂70 80%，蜡质5 6%，色素 1 3%，水分1 3%，其余为虫尸、木屑、泥沙等杂质。紫胶的主要成分为羟基脂肪酸(紫胶桐酸)和倍半萜烯酸(壳脑酸)所构成的内酯和交酯，是一种大分子的天然树脂。紫胶的使用已有2000 3000年的历史了。印度梵文经《阿闼婆吠陀》已有关于紫胶虫、紫胶和紫胶用途的记述，而在中国古代《吴录》、《唐本草》、《纲目》等文献中将紫胶纳入中药材。中国的紫胶主产区是云南。紫胶虫分泌的纯天然树脂紫胶，具有粘接性强、绝缘、防潮、涂膜光滑、透亮等特点，且无毒、无味，是重要的工业原料，被广泛应用于军工、电子、医药、食品和化工等行业，而在水果保鲜、蛋品涂膜、糖果食品涂饰、药丸涂敷等方面则更多须要使用精制漂白紫胶。漂白紫胶是紫胶精加工产品的一种。紫胶中存在两种色素一种为水溶性的紫胶色酸，在颗粒胶生产过程中就可被基本除去；另一种是具有几乎和紫胶树脂完全相同的溶解性能的红紫胶素。红紫胶素很难被除去，故产品均呈现黄色甚至褐色。然而在造纸、食品和家具制造等工业方面，常需要浅色或无色的紫胶树脂产品，就需要除去这种色素。工业上应用漂白剂对紫胶树脂进行漂白所得的产品即称为漂白紫胶。漂白紫胶系由颗粒紫胶经过溶解、脱蜡、漂白、酸化沉析、洗涤、离心、干燥后制得。 在漂白紫胶生产过程中，漂白紫胶通过酸化在酸化釜搅拌器强力作用下以纤维或片状析出，并因相互碰撞而凝聚成较大的胶核，导致漂白紫胶颗粒有发达的孔隙和比表面积，而在造粒的过程中同时形成了发达的孔隙并内含丰富的湿分，发达的孔隙和比表面积使得漂白紫胶颗粒吸附了大量的酸、微量的游离氯和水溶性盐类。因此，从碱溶液中得到的漂白紫胶往往含有大量的物理-机械结合水，并且不能通过机械的方式脱除；同时由于紫胶对热较为敏感，其干燥过程的约束性条件较多。现今工业生产上应用的干燥方法主要为隧道式干燥，并在干燥过程中控制温度在30°C以下，干燥时间一般不短于7d。传统的漂白紫胶干燥技术因时间长、占地面积大、工人劳动强度高、受气候影响较大、对产品的颜色指数等指标控制性不强，直接影响了漂白紫胶产品的质量以及大规模工业生产的实现，成为了制约其发展的“瓶颈”。目前，国外漂白紫胶干燥的方法与颗粒胶干燥是相同的，一般以热空气的排架干燥为主，其中最简单的是把湿胶摊铺在露天的或有遮盖物的场院里让其自然干燥，也有的是在设有蒸汽加热管或散热片的排架上，或有热空气通过的烘房或隧窑内进行干燥。上述干燥方式虽简单易行，但花费劳力、效率不高。在印度等国的现代化加工厂里多采用连续式干燥器，如，使装有湿粒胶的传动带通过加热炉，使水分蒸发，以及采用并流或对流的热空气进行干燥，根据设备类型和热空气压力不同可分为长方形卧式振动干燥器和气流干燥器。干燥工艺的关键因数是干燥温度，若温度过低达不到干燥目的，而过高则会引起粒胶软化甚至熔化而粘附在干燥器上，还会使紫胶的颜色加深，质量变劣。国内漂白紫胶生产干燥环节与国外基本相同，一般是在有热空气通过的盘架或隧道干燥方式168小时，然后在低温下继续干燥至含水量3%以下。漂白紫胶的干燥时间长， 能耗高，干燥效率低，效果差，含水率偏高。漂白紫胶的脱水干燥已成为漂白紫胶生产过程中人力、能源和工时耗费最大的过程环节，因此需要一种高效、低温的脱水、干燥技术来突破现有技术瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题提供一种漂白紫胶的干燥的方法，该方法工艺简单、快速、操作方便，显著缩短漂白紫胶干燥时间，降低漂白紫胶的水分含量，漂白紫胶外观颜色和理化指标达到中华人民共和国国家标准-漂白紫胶GB/T8140-2009规定的精制漂白紫胶标准。为实现本专利技术目的，根据本专利技术一方面提供的漂白紫胶的干燥方法包括首先对漂白紫胶进行机械脱水，然后对漂白紫胶进行微波强化干燥。其中，所述的机械脱水包括首先对漂白紫胶进行离心处理，脱除漂白紫胶颗粒间的水分；然后进行挤压处理，脱除漂白紫胶颗粒内毛细管中的水分。特别是，所述离心处理的转速为3000-5000rpm，离心时间为15-30min ；所述挤压处理过程中的挤压温度为30-70°C，优选为50-60°C。特别是，在进行所述的挤压处理之前，对离心处理后的紫胶颗粒进行加热软化处理，加热温度为30-70°C。其中，所述挤压处理是将软化后的紫胶颗粒送入双辊筒压片机中，压片机的前、后辊筒相对转动，对软化后的紫胶颗粒进行挤压，脱除水分。特别是，挤压过程中，压片机的前、后辊筒转速比为1 1-1. 5，优选1 1.2-1.5。特别是，挤压处理中，将紫胶颗粒挤压成厚度为l_5mm的紫胶片，优选为3_5mm。特别是，所述压片机的前、后辊之间的间距为l_5mm，优选为3_5mm ；挤压温度为 30-70°C，优选为 50-60°C。其中，所述微波强化干燥是在真空状态下对漂白紫胶进行微波辐射处理。特别是，所述微波强化干燥包括在真空状态下，对紫胶进行微波辐射作用下，进行加热、干燥处理，脱除漂白紫胶残余的毛细管水分和吸附水分。特别是，所述的真空状态的绝对压力为3. 0-10. OKPa,优选为3. 0-7. OKPa ；微波辐射处理时微波辐射功率与紫胶的重量之比为0.6-0. 9 1，即在进行微波辐射处理过程中， 当紫胶的重量为Ig时，微波的功率为0. 6-0. 9w或当紫胶的重量为Ikg时，微波的功率为 600-900w，优选为0. 75-0. 9 1 ；微波干燥时间为25_35min。特别是，所述微波的频率为915士50MHz或M50士50MHz，优选为M50士50MHz。特别是，在进行所述的微波干燥之前，还包括将漂白紫胶片冷却后进行破碎处理， 制成紫胶碎片。其中，所述漂白紫胶碎片的尺寸彡IOcmX 10cm。特别是，紫胶片冷却后的温度为10_25°C，优选为20_25°C。尤其是，对紫胶片吹冷却风，使得紫胶片的温度降低至室温(10_25°C )即可。本专利技术另一方面提供，包括如下顺序进行的步骤1)离心处理将漂白紫胶颗粒置于离心机中进行离心处理，在离心力作用下脱除紫胶颗粒间的水分，得到离心紫胶颗粒；2)挤压处理加热离心紫胶颗粒，使其软化后进行挤压处理，将紫胶颗粒挤压成紫胶片，脱除紫胶颗粒毛细管内的水分；3)微波干燥处理在真空状态下，对紫胶片进行微波辐射作用下，进行加热、干燥处理，脱除漂白紫胶片残余的毛细管水分和吸附水分。其中，步骤1)中所述离心处理的转速为3000-5000rpm，离心时间为15_30min ；步骤2)中所述挤压处理过程中加热温度为30 70°C，优选为50-60°C。特别是，步骤2、中采用直接加热或间接加热的方式对所述离心紫胶颗粒进行加热。其中，所述直接加热采用至少微波、红外、电阻组件之一作为热源，优选为微波；所述间接加热采用至少热水、蒸汽、热载体油之一作为热源，优选为热载体油。特别是，所述加热处理是对离心紫胶颗粒进行微波加热，使离心紫胶颗粒的温度达到30-70°C，优选为50 60°C。其中，步骤2~)中所述挤压处理是将软化后的紫胶颗粒送入双辊筒压片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鸣，张弘，陈智勇，郑华，刘国兴，陈军，冯颖，甘瑾，张敏，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院资源昆虫研究所，
类型：发明
国别省市：