本发明专利技术涉及一种基于临界折射纵波法的管道轴向残余应力检测的环形阵列换能器。利用临界折射纵波的方法实现环形管道的周向阵列的轴向残余应力检测，固定软套的内圈均布装配有若干个有机玻璃楔块，工作时绕环形管道圆周扣住，根据管道半径加一定预紧力。每个有机玻璃楔块里面装配若干对压电换能器，这样形成轴向的360°均分的一发一收模式，且每个换能器与有机玻璃楔块接触切面成第一临界角。本装置可实现不同半径的环形管道的在线检测，具有灵敏度高、使用方便等特点，特别适合一些大型输油管道的检测。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于临界折射纵波法的管道轴向残余应力检测的环形阵列换能器。此装置可实现环形管道的在线检测，具有灵敏度高、使用高效方便等特点，特别适合一些大型输油管道的检测。
技术介绍
随着世界石油工业的发展，管道输送量越来越大，输送压力也越来越高，故对输油管道强度的要求也相应提高了。螺旋焊缝是输油管道的薄弱部位，由于焊接过程中的约束和局部加热、冷却的收缩效应及金属组织的变化因素，使输油管必然产生残余应力。在输油管道投入使用后，所有螺旋焊缝都要经受输油管运输介质时所产生的种种运行应力、残余应力及迭加力的作用，当焊缝存有缺陷时，可加速裂纹迅速扩展，致使输油管道的承载能力、使用性能下降，特别是对油管的低温脆断有很大的影响。国内、外已有不少管段在水压试验和使役期间油管突然撕裂的事例，因此引起有关专家及工程技术人员的重视。为此测定输油管道的实际残余应力对减少事故发生是十分必要的。传统的X射线法所测残余应力是表面10 μ m深度内的残余应力的平均值，而且产生辐射对人体有害。而钻孔法和切块分离法检测残余应力都属于有损检测，应变片制作粘贴繁琐，这使大型管道应力的在线检测受到极大的局限，因此，研究具有高灵敏度、可在线、 高效地检测管道应力技术具有重要的现实意义。临界折射纵波法检测应力是通过声时法测得应力值的，能够测量表面深度一个波长左右的平均应力值。但是对于大型长管道，这种检测方法效率太低。而基于临界折射纵波法的管道轴向残余应力检测的环形阵列换能器，能够一次测量沿管道周向的多个点的轴向应力值，实现高效的应力在线检测。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于临界折射纵波法的管道轴向残余应力检测的环形阵列换能器。采用若干对换能器(根据不同管道半径而定)的一发一收模式，解决了大型环形管道的应力的高效检测问题。本专利技术的目的是这样实现的通过精确计算第一临界角，使换能器与有机玻璃楔块接触切面成第一临界角装配。每个有机玻璃楔块采用小接触面积的一发一收模式，里面装配的两换能器严格保证间距固定不变的同时，沿周向阵列这样的一发一收模式若干对，再装配到固定软套里。软套的顶部对应的开若干对圆孔，便于将发射线和接收线引出。本专利技术的优点在于采用一条起固定作用的软套，软套里面沿管道圆周均布若干对换能器，并且使每对换能器在有机玻璃楔块里沿轴向的距离保持固定，这样可快速方便测量沿环形管道周向的轴向应力场分布。而且固定软套的一端安装有3排应力扣，另一端根据管道半径不同开不同距离的3排孔，这样可以根据不同半径的管道，将应力扣扣进不同距离的3排孔中，都能保证恒定的预紧力，继而使所有的有机玻璃楔块底部的凹台与管道能接触很好。四附图说明图1压电换能器、有机玻璃楔块装配的截面图1-环形管道2-有机玻璃楔块3-压电换能器(发射)4-引线孔5-固定螺钉6-固定软套7-压电换能器(接收)图2固定软套三维3换能器和有机玻璃楔块装配三维4阵列换能器工作三维图五具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式进行详细说明如图4所示环形阵列换能器主要包括固定软套、压电换能器、有机玻璃楔块、传输线、螺钉等几个部分。采用一条起固定作用的软套，软套内圈有若干个阶梯凹槽，将若干个已按第一临界角装配换能器的有机玻璃楔块通过螺钉装配到软套的阶梯凹槽中，再把整条软套环绕环形管道缠绕，用锁紧扣将固定软套扣在管道外壁，这样使若干对换能器可沿周向一一对应，且每个有机玻璃楔块能很好地与管道外壁相接触。如图2所示的固定软套三维图，固定软套的一端有螺钉铆住一个锁紧扣，该锁紧扣的头部引出3排平行卡销，可绕锁紧扣头部的固定轴转动；固定软套的另一端对应的开一系列的3排孔，这样可根据不同管道半径，加一定的预紧力将3排卡销插入到不同的3排孔中，将固定软套很好地、紧贴管道外壁。1、实际测量时，因为管道表面光洁度、粗糙度等影响，管道会有微小变形，会引起变形区耦合情况较差，导致声时测误差很大。如图3所示，在超声声束传播方向，有机玻璃楔块底部加工出一方形凹面，使凹面的曲率半径接近环形管道的曲率半径，而且凹面面积要略大于声束投影在底面的面积，这可在不影响超声声束能量的前提下减少楔块与板材接触面积，减小板材变形引起的误差。2、换能器与有机玻璃楔块上的Φ8. 5的钢套螺纹孔配合，如图3所示。其中换能器轴心与有机玻璃楔块底部凹面的角度是根据第一临界角计算得到的。3、各个有机玻璃楔块装配到软套上由2个M3螺钉固定，如图1所示。为防止轴向和周向攒动，软套绕缠环形管道一周后，通过3排应力扣加以适当的预紧力扣住，使各个有机玻璃楔块下的凹面能很好地通过耦合剂与管道结合。4、固定软套的外圈开2道槽，每道槽内打若干个圆孔，与若干个换能器的接线头相对，便于将信号线弓丨出，如图2所示。权利要求1.一种基于临界折射纵波法的管道轴向残余应力检测的环形阵列换能器。该装置主要包括固定软套、压电换能器、有机玻璃楔块、传输线、螺钉等几个部分。2.根据权利要求1所述的临界折射纵波法检测残余应力的环形阵列结构，其特征是具有若干对压电换能器，且安装到环形管道上成360°均布，相对的换能器沿周向的中心距离 59mm03.根据权利要求1所述的固定软套，其特征是平展时每相距60mm两侧均可装配一个带换能器的有机玻璃楔块，每处有2个M3的螺纹孔用以固定有机玻璃楔块，每处顶部有1个圆孔用以引出换能器的信号线。4.根据权利要求3所述的固定软套，其材料具有防腐蚀、防开裂的特性，而且具有一定的刚性，塑性变形要小等特点。5.根据权利要求3所述的固定软套，一端安装有3排锁紧扣，另一端根据管道半径不同开不同距离系列的3排孔。6.根据权利要求5所述的锁紧扣，该锁紧扣的头部引出3排平行卡销，可绕锁紧扣头部的固定轴转动，其材料具有防锈、防腐蚀、刚度强、密度轻的特点。7.根据权利要求1所述的临界折射纵波法检测残余应力的环形阵列结构，每个换能器都与有机玻璃楔块的凹面的切面成第一临界角。8.根据权利要求3所述有机玻璃楔块，其侧面和顶部上有M3的螺纹孔用于固定在软套上，内部有空腔以密封甘油，实现换能器与有机玻璃之间的耦合。9.根据权利要求1所述的环形阵列换能器结构，可以快速地检测环形管道的沿周向分布一圈若干点(取决换能器的对数)的轴向应力。全文摘要本专利技术涉及一种基于临界折射纵波法的管道轴向残余应力检测的环形阵列换能器。利用临界折射纵波的方法实现环形管道的周向阵列的轴向残余应力检测，固定软套的内圈均布装配有若干个有机玻璃楔块，工作时绕环形管道圆周扣住，根据管道半径加一定预紧力。每个有机玻璃楔块里面装配若干对压电换能器，这样形成轴向的360°均分的一发一收模式，且每个换能器与有机玻璃楔块接触切面成第一临界角。本装置可实现不同半径的环形管道的在线检测，具有灵敏度高、使用方便等特点，特别适合一些大型输油管道的检测。文档编号G01L1/25GK102393266SQ20111028304公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日专利技术者宋文涛, 徐春广, 徐浪, 李骁, 杨向臣, 潘勤学, 肖定国, 郭军 申请人:北京理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春广，郭军，潘勤学，肖定国，杨向臣，徐浪，李骁，宋文涛，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。