陶瓷真空管金属化无烘烤一次丝网印刷工艺制造技术

陶瓷真空管金属化无烘烤一次丝网印刷工艺，是通过丝网印刷工艺将金属膏剂分别一次印刷在陶瓷真空管两个端面上。金属膏剂由钼、锰、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钡、邻苯二甲酸脂、松油醇和氢化蓖麻油组成。优点是：本发明专利技术由于改进了金属膏剂，完全克服了传统的手工作业和丝网印刷工艺中存在的各种缺陷，省去了加热烘烤环节，节能环保效果显著、省时工效高、平整度好、一致性强(厚度误差在2μm-4μm之间)、致密度高，给下游工序提供了良好的技术基础。

【技术实现步骤摘要】

本项专利技术涉及陶瓷真空管金属化印刷工艺领域
技术介绍
目前，金属膏剂涂敷是陶瓷真空管金属化的关键技术之一，要求涂敷的膏剂在高温焙烧后平整度好、一致性强、致密度高。行业内通常采用两种生产工艺。一是手工作业 将陶瓷真空管经过前处理后放在转盘上随转盘转动，用毛笔蘸取膏剂涂敷在端面上，干燥后再进行涂敷，如此反复三到四遍后再涂敷下端面，厚度误差在12um-18um，平整度差、重复涂敷次数多、工效低、流程长、气味大；二是丝网印刷工艺；传统的网印刷工艺主要包括A、陶瓷真空管预处理将陶瓷真空管经超声清洗、干燥；B、内筋涂金属膏剂通过笔刷用手工将金属膏剂涂在陶瓷真空管内筋上，凉干，反复涂三到四次；C、端面金属膏剂丝网印刷将金属膏剂通过丝网印刷在陶瓷真空管的一个端面上，将端面金属膏剂烘干后，更换丝网，用较前遍稍稀的金属膏剂，重复在陶瓷真空管的端面上再印刷一次，再次烘干后，再用同样方法印刷陶瓷真空管的另一端面。其重复印刷的目的是用第二遍较稀的金属膏剂，修正和填补第一遍印刷中存在的膏面缺陷。D、将筋环、上端面和下端面均覆有金属膏剂的陶瓷真空管再经焙烧、烧镍后检验包装即成。传统手工作业和丝网印刷工艺环节多、工效低、辅具繁杂，最大的缺陷是手工涂敷所使用的稀释剂必须是挥发性极强的溶剂，在快速挥发、干燥后便于重复涂敷，因此，生产中气味大，有害人体健康；传统的丝网印刷膏剂工艺端面必须重复印刷二次和烘烤二次，能耗大，因烘烤也释放大量有害气体，污染空气。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述传统的手工作业和丝网印刷工艺之缺陷，而提供一种陶瓷真空管金属化无烘烤一次丝网印刷工艺。陶瓷真空管金属化无烘烤一次丝网印刷工艺，包括端面金属膏剂丝网印刷工艺， 其特征在于端面金属膏剂是无烘烤一次丝网印刷，端面金属膏剂丝网印刷工艺步骤为将陶瓷真空管放置在托具上，通过丝网印刷工艺将金属膏剂印刷在陶瓷真空管的一个端面上，再将陶瓷真空管翻一个面放置在托具上，通过丝网印刷工艺将金属膏剂印刷在陶瓷真空管的另一个端面上，凉干；金属膏剂由金属粉末和粘结剂组成；金属粉末的原料重量份配比为钼60-78锰8-12氧化铝3_6氧化硅7_16氧化镁4-8氧化钡2-4 ；粘结剂的原料重量份配比为邻苯二甲酸脂100松油醇140-170氢化蓖麻油60-80 ；金属膏剂的原料重量份配比为金属粉剂100粘结剂25-45。托具由底座、垫板、圆锥柱托盘、弹簧和一组垫块组成，垫板安装在底座上，圆锥柱托盘安装在垫板上，一组垫块分别安装在圆锥柱托盘上，弹簧安装在底座内，弹簧的一端抵在底座上，另一端顶在垫板上。垫块为三菱锥形，垫块与垫板的夹角为50° -60°，优选。本专利技术的优点是本专利技术由于改进了金属膏剂，完全克服了传统的手工作业和丝网印刷工艺中存在的各种缺陷，省去了加热烘烤环节，节能环保效果显著、省时工效高、平整度好、一致性强(厚度误差在2 μ m-4 μ m之间)、致密度高，给下游工序提供了良好的技术基石出。附图说明附图1为本技术结构示意图。附图2为附图1剖视结构示意图。具体实施例方式具体工艺步骤为A、陶瓷真空管预处理将陶瓷真空管经超声清洗、干燥；B、内筋涂金属膏剂采用毛笔用手工将金属膏剂涂在陶瓷真空管内环上，凉干，反复涂三至四次；C、端面金属膏剂丝网印刷工艺步骤为将陶瓷真空管放置在托具上，通过丝网印刷工艺将金属膏剂印刷在陶瓷真空管的一个端面上，再将陶瓷真空管翻一个面放置在托具上，通过丝网印刷工艺将金属膏剂印刷在陶瓷真空管的另一个端面上；D、将两个端面都印刷有金属膏剂的陶瓷真空管放置在专用车上。E、将内环、上端面和下端面均覆有金属膏剂的陶瓷真空管再经焙烧、烧镍后检验包装即成。金属膏剂加工方法将钼60g、锰8g、氧化铝6g、氧化硅16g、氧化镁4g和氧化钡3. 5g混合球磨至细粉 (粒度1-3微米)，制成金属粉剂；将邻苯二甲酸脂100g、松油醇170g和氢化蓖麻油60g混勻后制成粘结剂；将金属粉末IOOg和粘结剂30g混勻即成。托具由底座1、垫板2、圆锥柱托盘3、弹簧4和一组垫块5组成，垫板2安装在底座 1上，圆锥柱托盘3安装在垫板2上，一组垫块5分别安装在圆锥柱托盘3上，弹簧4安装在底座1内，弹簧4的一端抵在底座1上，另一端顶在垫板2上，垫块5为三菱锥形，垫块5与垫板2的夹角α为50° -60°，优选55°。托具使用方法使用时，将陶瓷真空管放置在托具上，托具上的垫块与陶瓷真空管内侧形成三个支撑点，垫块的棱角只与陶瓷真空管的端面和内壁面的交界处接触，放置后即可对陶瓷真空管的端面进行金属膏剂丝网印刷。弹簧用于在印刷时起缓冲和调平作用。权利要求1.陶瓷真空管金属化无烘烤一次丝网印刷工艺，包括端面金属膏剂丝网印刷工艺，其特征在于端面金属膏剂是无烘烤一次丝网印刷，工艺步骤为将陶瓷真空管放置在托具上， 通过丝网印刷工艺将金属膏剂印刷在陶瓷真空管的一个端面上，再将陶瓷真空管翻一个面放置在托具上，通过丝网印刷工艺将金属膏剂印刷在陶瓷真空管的另一个端面上。金属膏剂由金属粉末和粘结剂组成； 金属粉末的原料重量份配比为 钼60-78锰8-12氧化铝3-6氧化硅7_16 氧化镁4-8氧化钡2-4 ； 粘结剂的原料重量份配比为邻苯二甲酸脂100松油醇140-170氢化蓖麻油60-80 ； 金属膏剂的原料重量份配比为 金属粉剂100粘结剂25-45。2.根据权利要求1所述的陶瓷真空管金属化无烘烤一次丝网印刷工艺，其特征在于托具由底座(1)、垫板O)、圆锥柱托盘(3)、弹簧(4)和一组垫块( 组成，垫板( 安装在底座(1)上，圆锥柱托盘⑶安装在垫板⑵上，一组垫块(5)分别安装在圆锥柱托盘(3) 上，弹簧⑷安装在底座⑴内，弹簧⑷的一端抵在底座⑴上，另一端安装在垫板⑵ 上。3.根据权利要求1所述的陶瓷真空管丝网印刷专用托具，其特征在于垫块(5)为三菱锥形，垫块(5)与垫板⑵的夹角(α)为50° -60°，优选55°。全文摘要陶瓷真空管金属化无烘烤一次丝网印刷工艺，是通过丝网印刷工艺将金属膏剂分别一次印刷在陶瓷真空管两个端面上。金属膏剂由钼、锰、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钡、邻苯二甲酸脂、松油醇和氢化蓖麻油组成。优点是本专利技术由于改进了金属膏剂，完全克服了传统的手工作业和丝网印刷工艺中存在的各种缺陷，省去了加热烘烤环节，节能环保效果显著、省时工效高、平整度好、一致性强(厚度误差在2μm-4μm之间)、致密度高，给下游工序提供了良好的技术基础。文档编号C04B41/88GK102381886SQ20111019985公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月17日 优先权日2011年7月17日专利技术者陈舒庆 申请人:荆门市创力工业科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒庆，
申请(专利权)人：荆门市创力工业科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：